一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，包括现浇刃脚环本体，现浇刃脚环本体下端包覆有外包钢、侧面设有凹凸隼结构；所述现浇刃脚环本体上预埋有用于连接上部沉井管节的管节连接机构。本实用新型专利技术的刃脚环为整体现浇结构，整体性较强，防水效果较好；现浇刃脚环本体的下端采用外包钢，可保护混凝土刃脚在下沉过程中不被破坏；通过在现浇刃脚环本体上设置有凹凸隼结构，利于增强该现浇刃脚环本体与封底混凝土之间的抗剪性能及沉井结构的抗浮能力；通过在刃脚环结构在顶部设置的管节连接机构，结构简单，与上部管节的连接安装方便，可增强连接强度。可增强连接强度。可增强连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构


[0001]本技术涉及沉井施工
，特别是指一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构。

技术介绍

[0002]随着城市建设进程的加快，沉井结构在立体式机械停车库、隧道工作井、水利工程等各领域应用非常广泛。刃脚环作为沉井结构前端与土体接触结构，具有切削土体和导向作用。目前现有技术中的刃脚环结构均是将整环结构分为若干块，各分块之间通过螺栓连接成整体，故刃脚环结构整体性差，且分块之间的防水不易保证。因此有必要设计一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，以增强机械法施工竖井结构的整体性、抗浮抗剪性能，提高沉井结构的安全性。
[0003]公开日2022
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04 公开号为CN217537032U的中国技术专利《一种新型管片式沉井结构》和公开日2021
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26 公开号为CN214883784U的中国技术专利《一种沉井助沉结构》中提出的刃脚环结构均未设置增强刃脚环结构与封底结构之间抗剪连接措施，未有效利用封底结构进行抗浮。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，解决了现有技术中的刃脚环结构抗浮抗剪性能差的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，包括现浇刃脚环本体，现浇刃脚环本体下端包覆有外包钢、侧面设有凹凸隼结构；所述现浇刃脚环本体上预埋有用于连接上部沉井管节的管节连接机构。
[0007]进一步地，所述管节连接机构包括间隔预埋在现浇刃脚环本体上端的预埋钢盒，且预埋钢盒通过螺栓与上部沉井管节连接。
[0008]进一步地，所述预埋钢盒内浇筑有混凝土。
[0009]进一步地，所述螺栓包括斜螺栓或弯螺栓。
[0010]进一步地，所述现浇刃脚环本体外侧下端设有凸台。
[0011]进一步地，所述外包钢包括依次连接的钢刃脚内壁钢板、钢刃脚踏面钢板、钢刃脚外壁钢板和焊接角钢；钢刃脚外壁钢板包覆在凸台外侧；焊接角钢设置在凸台上侧。
[0012]进一步地，所述现浇刃脚环本体内预埋有用于固定钢绞线束的钢绞线锚固盒。
[0013]进一步地，所述凹凸隼结构设置在现浇刃脚环本体的内侧面。
[0014]进一步地，所述凹凸隼结构包括设置在现浇刃脚环本体的内侧面的凸隼结构或凹槽结构。
[0015]进一步地，所述现浇刃脚环本体上预埋有用于连接支腿的支腿连接机构。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术的刃脚环结构为整体现浇结构，整体性较强，防水效果较好；
[0018]2.本技术的刃脚环结构采用外包钢，可保护混凝土刃脚在下沉过程中不被破坏；同时预埋钢绞线锚固盒，用于固定提拉装置的钢绞线束，以控制沉井结构的姿态；
[0019]3.本技术的刃脚环结构设置有凹凸隼结构，利于增强刃脚环结构与封底混凝土之间的抗剪性能及沉井结构的抗浮能力；
[0020]4.本技术的刃脚环结构在顶部设置的管节连接机构，结构简单，安装方便，可增强连接强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A
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A处剖面的结构示意图；
[0024]图3为图1中B
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B处剖面的结构示意图；
[0025]图4为本技术的实施例4的剖面示意图；
[0026]图5为本技术的实施例5的现浇刃脚环本体的剖面示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1~图3所示，本技术实施例1所述的一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，包括现浇刃脚环本体1，现浇刃脚环本体1下端包覆有外包钢2。具体地，外包钢2从现浇刃脚环本体1下端的内侧包覆至现浇刃脚环本体1下端的外侧，保护混凝土刃脚在下沉过程中不被破坏。现浇刃脚环本体1的内侧面设有凹凸隼结构4。如图3所示，本实施例中，所述凹凸隼结构4为设置在现浇刃脚环本体1的内侧面的凸隼结构。在浇筑封底混凝土后，利于增强现浇刃脚环本体与封底混凝土之间的抗剪性能及沉井结构的抗浮能力。
[0029]此外，如图3所示，所述现浇刃脚环本体1上端通过管节连接机构5与上部沉井管节6连接。具体地，所述管节连接机构5包括间隔预埋在现浇刃脚环本体1上端的预埋钢盒51和用于连接预埋钢盒51与上部沉井管节6的螺栓，螺栓一端穿过上部沉井管节6、另一端插入预埋钢盒51内从而将预埋钢盒51与上部沉井管节6连接。连接后，在所述预埋钢盒51内浇筑有混凝土53，增强连接处强度。本实施例中，所述螺栓为斜螺栓52。
[0030]实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述现浇刃脚环本体1外侧下端设有凸台7，即现浇刃脚环本体1外侧下端向外凸起，以使现浇刃脚环本体1外侧下端与上部之间形成凸台7，起到止浆密封作用。
[0031]进一步地，如图2所示，所述外包钢2包括沿着现浇刃脚环本体1内侧向外侧依次包
覆的钢刃脚内壁钢板24、钢刃脚踏面钢板23、钢刃脚外壁钢板22和焊接角钢21。且钢刃脚内壁钢板24、钢刃脚踏面钢板23、钢刃脚外壁钢板22和焊接角钢21依次连接。钢刃脚内壁钢板24包覆在现浇刃脚环本体1的下端内壁面和下端内斜面上；钢刃脚踏面钢板23包覆在现浇刃脚环本体1的下端端面上。钢刃脚外壁钢板22包覆在现浇刃脚环本体1的下端外侧即包覆在凸台7外侧。焊接角钢21设置在凸台7上侧。焊接角钢21的直角朝外设置，以使焊接角钢21的水平部分紧贴凸台7的台面、竖直部分紧贴现浇刃脚环本体1的外壁面。且焊接角钢21的水平部分的外边沿与钢刃脚外壁钢板22上端相接。
[0032]实施例3，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述现浇刃脚环本体1内预埋有用于固定钢绞线束的钢绞线锚固盒25。钢绞线锚固盒25由外向内且向下倾斜设置在现浇刃脚环本体1的下端，便于钢绞线束从外端伸入钢绞线锚固盒25内进行固定。
[0033]实施例4，其与实施例1的区别在于，如图4所示，所述管节连接机构5的螺栓为弯螺栓54。
[0034]实施例5，其与实施例1的区别在于，如图5所示，所述凹凸隼结构4为设置在现浇刃脚环本体1的内侧面的凹槽结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉井掘进机法施工用刃脚环结构，其特征在于：包括现浇刃脚环本体（1），现浇刃脚环本体（1）下端包覆有外包钢（2）、侧面设有凹凸隼结构（4）；所述现浇刃脚环本体（1）上预埋有用于连接上部沉井管节（6）的管节连接机构（5）。2.根据权利要求1所述的沉井掘进机法施工用刃脚环结构，其特征在于：所述管节连接机构（5）包括间隔预埋在现浇刃脚环本体（1）上端的预埋钢盒（51），且预埋钢盒（51）通过螺栓与上部沉井管节（6）连接。3.根据权利要求2所述的沉井掘进机法施工用刃脚环结构，其特征在于：所述预埋钢盒（51）内浇筑有混凝土（53）。4.根据权利要求2或3所述的沉井掘进机法施工用刃脚环结构，其特征在于：所述螺栓包括斜螺栓（52）或弯螺栓（54）。5.根据权利要求1~3任一项所述的沉井掘进机法施工用刃脚环结构，其特征在于：所述现浇刃脚环本体（1）外侧下端设有凸台（7）。6.根据权利要求5所述的沉井掘进机法施工用刃脚环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯雯，罗长明，程鹏，国立志，田春成，陈振华，赵澍，王宁，
申请(专利权)人：杭州未来之城地下空间规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：