本实用新型专利技术公开了一种卧式数控机床工作台的给进装置，包括机床本体，所述机床本体的上端右侧设置有移动机构，所述机床本体的上端右侧通过移动机构滑动连接有支板。本实用新型专利技术采用上述结构，在需要进行工件的加工时，将工件与机床本体的固定盘连接，随后将切削刀安装在固定架中，随后通过移动机构带动支板移动，且通过滑动组件稳固支板的位置，即可使支板带动固定架向工件方向移动，随后根据升降机构带动支台纵向移动，且通过第二定位组件稳固支台的位置，避免支台出现倾斜、偏移等情况，即可使支台通过固定架达到调整切削刀使用高度的作用，从而使切削刀在调整使用高度时更将方便、快捷，以便适应不同大小的工件。以便适应不同大小的工件。以便适应不同大小的工件。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控机床工作台的给进装置
[0001]本技术属于卧式数控机床领域，特别涉及一种卧式数控机床工作台的给进装置。
技术介绍
[0002]数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。
[0003]卧式数控机床在使用时，通常需要将工件固定在主轴固定盘上，并通过给进装置带动工作台移动至加工位置，使工作台上的切削刀对工件进行加工，但是现有技术中的卧式工作台的给进装置只能简单的将切削刀移动至加工位置，在遇到不同大小的工件时，调整、更换切削刀的加工位置时非常不便，从而导致工件的加工效率降低。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种卧式数控机床工作台的给进装置，以解决现有技术中卧式数控机床的工作台给进装置只能简单的将切削刀移动至加工位置，在遇到不同大小的工件时，调整、更换切削刀的加工位置时非常不便，从而导致工件的加工效率降低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种卧式数控机床工作台的给进装置，包括机床本体，所述机床本体的上端右侧设置有移动机构，所述机床本体的上端右侧通过移动机构滑动连接有支板，所述支板的下端外侧设置有滑动组件，所述支板的上端右侧安装有立柱，所述立柱的侧壁设置有升降机构，所述立柱的侧壁通过升降机构滑动连接有支台，所述支台的上端外侧设置有第二定位组件，所述支台的上端内侧安装有固定架。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块、第一电机与螺柱，所述移动槽开设在机床本体的上端右侧，所述移动块安装在支板的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述第一电机安装在机床本体的右侧壁，所述螺柱连接在第一电机的输出端，所述螺柱的一端伸入移动槽的内部，所述螺柱的一端贯穿移动块，所述螺柱的外壁与移动块螺纹连接，所述螺柱的一端设置有第一定位组件。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在螺柱的一端，所述定位槽开设在移动槽的左端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块、滑槽与第一限位组件，所述滑块安装在支板的下端外侧，所述滑槽开设在机床本体的上端外侧，所述滑块的下端滑动连接在滑槽的内部，所述第一限位组件设置在滑块外壁的下端。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，
所述第一限位块安装在滑块外壁的下端，所述第一限位槽开设在滑槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括凹槽、支块、第二电机与螺杆，所述凹槽开设在立柱的侧壁，所述支块安装在支台的侧壁，所述支块滑动连接在凹槽的内部，所述第二电机安装在立柱的上端，所述螺杆连接在第二电机的输出端，所述螺杆的下端伸入凹槽的内部，所述螺杆的下端贯穿支块，所述螺杆的外壁与支块螺纹连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括通槽、定位板与第二限位组件，所述通槽开设在支台的上端外侧，所述定位板安装在支板的上端外侧，所述第二限位组件设置在通槽的内壁，所述定位板通过第二限位组件滑动连接在通槽的内部，所述定位板的上端通过通槽贯穿支台。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块安装在通槽的内壁，所述第二限位槽开设在定位板的侧壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、在需要进行工件的加工时，将工件与机床本体的固定盘连接，随后将切削刀安装在固定架中，随后通过移动机构带动支板移动，且通过滑动组件稳固支板的位置，即可使支板带动固定架向工件方向移动，随后根据升降机构带动支台纵向移动，且通过第二定位组件稳固支台的位置，避免支台出现倾斜、偏移等情况，即可使支台通过固定架达到调整切削刀使用高度的作用，从而使切削刀在调整使用高度时更将方便、快捷，以便适应不同大小的工件；
[0016]第二、在需要调整切削刀的使用高度时，通过第二电机带动螺杆转动，即可使螺杆带动支块在凹槽的内部滑动，使支块可带动支台同时移动，且通过第二定位组件稳固支台的位置，即可使升降机构达到调整支台高度的作用，从而使支台可通过固定架达到调整切削刀高度的作用，以便适应不同大小的工件。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的移动机构结构示意图；
[0019]图3是本技术的剖视图。
[0020]附图标记：1、机床本体，2、移动机构，21、移动槽，22、移动块，23、第一电机，24、螺柱，25、第一定位组件，251、定位块，252、定位槽，3、支板，4、滑动组件，41、滑块，42、滑槽，43、第一限位组件，431、第一限位块，432、第一限位槽，5、立柱，6、升降机构，61、凹槽，62、支块，63、第二电机，64、螺杆，7、支台，71、固定架，8、第二定位组件，81、通槽，82、定位板，83、第二限位组件，831、第二限位块，832、第二限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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3，本实施例所述的一种卧式数控机床工作台的给进装置，包括机床本体1，机床本体1的上端右侧设置有移动机构2，机床本体1的上端右侧通过移动机构2滑动连接有支板3，支板3的下端外侧设置有滑动组件4，支板3的上端右侧安装有立柱5，立柱5的侧壁设置有升降机构6，立柱5的侧壁通过升降机构6滑动连接有支台7，支台7的上端外侧设置有第二定位组件8，支台7的上端内侧安装有固定架71；
[0024]在需要进行工件的加工时，将工件与机床本体1的固定盘连接，随后将切削刀安装在固定架71中，随后通过移动机构2带动支板3移动，且通过滑动组件4稳固支板3的位置，即可使支板3带动固定架71向工件方向移动，随后根据升降机构6带动支台7纵向移动，且通过第二定位组件8稳固支台7的位置，避免支台7出现倾斜、偏移等情况，即可使支台7通过固定架71达到调整切削刀使用高度的作用，从而使切削刀在调整使用高度时更将方便、快捷，以便适应不同大小的工件。
[0025]实施例2
[0026]参考图2，在实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式数控机床工作台的给进装置，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的上端右侧设置有移动机构(2)，所述机床本体(1)的上端右侧通过移动机构(2)滑动连接有支板(3)，所述支板(3)的下端外侧设置有滑动组件(4)，所述支板(3)的上端右侧安装有立柱(5)，所述立柱(5)的侧壁设置有升降机构(6)，所述立柱(5)的侧壁通过升降机构(6)滑动连接有支台(7)，所述支台(7)的上端外侧设置有第二定位组件(8)，所述支台(7)的上端内侧安装有固定架(71)。2.根据权利要求1所述的一种卧式数控机床工作台的给进装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动槽(21)、移动块(22)、第一电机(23)与螺柱(24)，所述移动槽(21)开设在机床本体(1)的上端右侧，所述移动块(22)安装在支板(3)的下端，所述移动块(22)滑动连接在移动槽(21)的内部，所述第一电机(23)安装在机床本体(1)的右侧壁，所述螺柱(24)连接在第一电机(23)的输出端，所述螺柱(24)的一端伸入移动槽(21)的内部，所述螺柱(24)的一端贯穿移动块(22)，所述螺柱(24)的外壁与移动块(22)螺纹连接，所述螺柱(24)的一端设置有第一定位组件(25)。3.根据权利要求2所述的一种卧式数控机床工作台的给进装置，其特征在于：所述第一定位组件(25)包括定位块(251)与定位槽(252)，所述定位块(251)安装在螺柱(24)的一端，所述定位槽(252)开设在移动槽(21)的左端，所述定位块(251)转动连接在定位槽(252)的内部。4.根据权利要求1所述的一种卧式数控机床工作台的给进装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑块(41)、滑槽(42)与第一限位组件(43)，所述滑块(41)安装在支板(3)的下端外侧，所述滑槽(42)开设在机床本体(1)的上端外侧，所述滑块(41)的下端滑动连接在滑槽(42)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩权，
申请(专利权)人：丹东华骏机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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