本实用新型专利技术涉及一种涂料喷涂车间用空气净化装置，包括过滤箱、进气管和出气管，出气管上安装有风机，过滤箱内从左向右依次设置有活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板，并配合活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板设置有安装架，过滤箱上配合安装架开设有安装口，安装架的顶端与过滤箱之间设置有锁紧密封组件，过滤箱的底端连通设置有排尘箱，排尘箱内设置有排尘驱动组件，滤布远离进气管的一侧设置有反吹组件，粗过滤网板远离进气管的一侧设置有敲打组件，本实用新型专利技术对于涂料喷涂室内的空气净化效果好，且便于过滤箱内过滤窗结构的更换和清洁，同时便于拦截在过滤箱内的粉尘的排出。同时便于拦截在过滤箱内的粉尘的排出。同时便于拦截在过滤箱内的粉尘的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料喷涂车间用空气净化装置
[0001]本技术涉及空气净化
，具体是一种涂料喷涂车间用空气净化装置。
技术介绍
[0002]喷涂是通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，在涂料喷涂的过程中，雾化后的涂料有一部会形成粉尘颗粒漂浮在喷涂车间的空气中，影响喷涂车间的工作环境，被喷涂车间内的工作人员吸入，会损坏工作人员的身体健康，因此需要对喷涂车间内进行空气净化。
[0003]现有的针对喷涂车间净化的方法主要是将喷涂车间内的空气进行抽取，并输送至具有活性炭吸附滤板的过滤箱内进行空气的过滤，通过活性炭吸附滤板将空气中的涂料颗粒进行吸附，从而实现车间空气的净化。
[0004]但是活性炭吸附滤板的吸附容量有限，因此需要定期对活性炭吸附滤板进行更换，但是现有的活性炭吸附滤板大多通过螺栓等固定在过滤箱内部，在拆卸时，需要探入过滤箱的内部，因此拆卸不便捷，另外，单采用活性炭滤板的方式不能够对空气中不同粒径的颗粒进行区分，使得活性炭吸附滤板的使用寿命较短，成本较高，过滤效果较差，且在实现喷涂车间空气净化的过程中，一些粒径较大的粉尘会在自身重力作用下，降落在过滤箱内并堆积，不便于清洁排出；另外，也会有一些设备中采用过滤网进行喷涂室空气中粉尘的过滤，但是过滤网处的清洁不变，时间久了影响过滤网的过滤效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涂料喷涂车间用空气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中涂料喷涂车间用空气净化装置对于空气的净化效率差，且不可以根据空气中粉尘颗粒的粒径进行分类净化，同时不便于安装拆卸以及清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种涂料喷涂车间用空气净化装置，包括过滤箱、位于过滤箱右侧的进气管以及位于过滤箱左侧的出气管，所述出气管上安装有风机，所述过滤箱内从左向右依次设置有活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板，所述活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板的外边缘均设置有安装架，所述过滤箱上配合安装架开设有安装口，所述安装架的顶端与过滤箱之间设置有锁紧密封组件，所述过滤箱的底端配合粗过滤网板以及滤布开设有排尘口，所述排尘口的底端连接设置有排尘箱，所述排尘箱内设置有排尘驱动组件，所述滤布远离进气管的一侧设置有反吹组件，所述粗过滤网板远离进气管的一侧设置有敲打组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述反吹组件包括反吹管，所述反吹管的两端均与过滤箱的内部连通，且一端位于滤布远离进气管的一侧，另一端位于活性炭吸附滤板远离进气管的一侧，所述反吹管上设置有加强泵，通过加强泵与反吹管的配合可以实现滤布的反吹，从而实现滤布的清洁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述敲打组件包括通过密封轴承转动安装在过
滤箱上的转轴，所述过滤箱上配合设置有第一电机，所述转轴上转动安装有敲打轮，所述敲打轮与转轴之间设置有伸缩支撑结构，通过第一电机、敲打轮以及伸缩支撑结构的配合可以实现对粗过滤网板的敲打清洁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩支撑结构包括设置在转轴上的固定架，所述固定架的尾端可伸缩设置有伸缩柱，所述敲打轮转动安装在伸缩柱上，且所述伸缩柱与固定架之间设置有弹簧，通过固定架、伸缩柱以及弹簧的配合可以实现敲打轮的可伸缩安装，这样可以减少敲打轮对粗过滤网板敲打时的摩擦。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱内设置有固定座，所述固定座上配合对应的所述安装架开设有固定槽，所述固定槽的内表面设置有密封条，通过固定座和固定槽的配合加强安装架在过滤箱内的安装稳定性，密封条可以加强安装架与固定槽之间的密封。
[0012]作为本技术再进一步的方案：锁紧密封组件包括设置在安装架顶端的锁紧架，所述锁紧架与过滤箱之间设置有锁紧螺栓，且所述锁紧架与过滤箱之间设置有密封垫片，通过锁紧架和锁紧螺栓的配合实现安装架与过滤箱之间的可拆卸连接，通过密封垫片加强锁紧架与过滤箱之间的密封性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排尘驱动组件包括通过轴承转动设置在排尘箱内的螺旋输送轴，所述排尘箱上配合螺旋输送轴设置有第二电机，通过第二电机和螺旋输送轴的配合实现排尘箱内粉尘排出时的驱动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述排尘箱的尾端设置有气动密封盖，用于排尘箱尾端的密封。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术包括过滤箱，并在过滤箱内配合设置有活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板，粗过滤网板可以实现空气中粉尘颗粒的初步拦截，将其中的大粒径的粉尘颗粒进行拦截，然后，在滤布的作用下将其中的小颗粒的粒径颗粒进行拦截，之后，剩余的微小颗粒的粉尘通过活性炭吸附滤板进行吸附过滤，这样可以提高涂料喷涂室内的空气过滤效果，同时，通过粗过滤网板以及滤布的配合可以将其中粒径较大部分的颗粒进行拦截，可以减小活性炭吸附滤板的压力，提高活性炭吸附滤板的使用寿命。
[0017]2、本技术中所述活性炭吸附滤板、滤布以及粗过滤网板的外边缘均设置有安装架，所述过滤箱上配合安装架开设有安装口，所述安装架的顶端与过滤箱之间设置有锁紧密封组件，这样，将用于实现粗过滤网板、滤布、活性炭吸附滤板等固定的结构放置在过滤箱的外侧，可以提高粗过滤网板、滤布、活性炭吸附滤板等的安装和拆卸便捷性，其中，锁紧密封组件包括设置在安装架顶端的锁紧架，所述锁紧架与过滤箱之间设置有锁紧螺栓，且所述锁紧架与过滤箱之间设置有密封垫片，通过锁紧螺栓实现锁紧架与过滤箱之间的锁紧固定，从而可以限制安装架随意在安装口处外移，密封垫片的设置可以加强锁紧架与过滤箱之间的密封性。
[0018]3、本技术在所述过滤箱的底端配合粗过滤网板以及滤布开设有排尘口，所述排尘口的底端连接设置有排尘箱，所述排尘箱内设置有排尘驱动组件，这样，被粗过滤网板以及滤布拦截的粉尘颗粒会在自身重力作用下，通过排尘口降落至排尘箱内进行收集，并通过排尘驱动组件向外驱动排出，提高过滤箱内粉尘的清洁便捷性，其中，排尘驱动组件包
括通过轴承转动设置在排尘箱内的螺旋输送轴，所述排尘箱上配合螺旋输送轴设置有第二电机，所述排尘箱的尾端设置有气动密封盖，当需要实现排尘箱内粉尘的排出时，开启启动密封盖，启动第二电机，通过第二电机带动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴将位于排尘箱内的粉尘颗粒向外排出。
[0019]4、另外，本技术在所述滤布远离进气管的一侧设置有反吹组件，所述粗过滤网板远离进气管的一侧设置有敲打组件，通过反吹组件可以实现滤布的清洁，通过敲打组件可以实现粗过滤网板的清洁，从而减少粗过滤板以及滤布的更换频率，避免因更换造成的停工，提高涂料喷涂室内的空气净化的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种涂料喷涂车间用空气净化装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0022]图3为本技术中过滤箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂车间用空气净化装置，包括过滤箱(1)、位于过滤箱(1)右侧的进气管(2)以及位于过滤箱(1)左侧的出气管(3)，所述出气管(3)上安装有风机(4)，其特征在于：所述过滤箱(1)内从左向右依次设置有活性炭吸附滤板(5)、滤布(6)以及粗过滤网板(7)，所述活性炭吸附滤板(5)、滤布(6)以及粗过滤网板(7)的外边缘均设置有安装架(8)，所述过滤箱(1)上配合安装架(8)开设有安装口(9)，所述安装架(8)的顶端与过滤箱(1)之间设置有锁紧密封组件，所述过滤箱(1)的底端配合粗过滤网板(7)以及滤布(6)开设有排尘口(10)，所述排尘口(10)的底端连接设置有排尘箱(11)，所述排尘箱(11)内设置有排尘驱动组件，所述滤布(6)远离进气管(2)的一侧设置有反吹组件，所述粗过滤网板(7)远离进气管(2)的一侧设置有敲打组件。2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂车间用空气净化装置，其特征在于：所述反吹组件包括反吹管(12)，所述反吹管(12)的两端均与过滤箱(1)的内部连通，且一端位于滤布(6)远离进气管(2)的一侧，另一端位于活性炭吸附滤板(5)远离进气管(2)的一侧，所述反吹管(12)上设置有加强泵(13)。3.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂车间用空气净化装置，其特征在于：所述敲打组件包括通过密封轴承转动安装在过滤箱(1)上的转轴(14)，所述过滤箱(1)上配合设置有第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，
申请(专利权)人：凯木源上海化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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