本发明专利技术公开了一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，包括横梁、滑鞍和滑枕，横梁上安装有上下平行的两道Y轴导轨，横梁的底部设置有横梁固定安装位，滑枕的两侧安装有左右平行的两道Z轴导轨，横梁上开设有第一导槽并安装有一道Y轴副导轨，第一导槽和Y轴副导轨分别与两道Y轴导轨并行设置，两道Y轴导轨位于第一导槽的后侧，Y轴副导轨位于第一导槽的前侧，滑枕竖直穿设于第一导槽，滑鞍通过第一滑块与两道Y轴导轨滑动连接，滑鞍通过第二滑块与Y轴副导轨滑动连接，滑鞍通过第三滑块与两道Z轴导轨滑动连接。本发明专利技术可应用于定梁动工作台龙门加工中心或高架桥龙门加工中心，能够有效抑制滑鞍和滑枕的偏转趋势，提高龙门机床加工精度和加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构
[0001]本专利技术涉及数控机床配件，具体是一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构。
技术介绍
[0002]随着生产制造自动化程度和客户对产品要求的不断提高，客户对机床的加工精度和加工效率的要求也不断提高。龙门加工中心作为高效加工大型零件的加工母机，其主体零件刚性是高加工精度的保证，机床三轴的快移速度及加速度则是高加工效率的保证，这对机床结构设计提出了新的要求，要求在加工受力过程中，机床各部件的变形量更小，同时，要求在满足整体变形基础上，机床各部件的重量更轻。
[0003]滑鞍、滑枕是龙门加工中心的关键部件。传统龙门加工中心的滑鞍和滑枕的结构图如图1~图2所示，图1~图2中，a为滑鞍，b为滑枕，c为横梁，d为Y轴导轨，e为Z轴导轨。从图1~图2可见，滑鞍a和滑枕b整体单面连接于横梁c的正面，其中，滑鞍a分别与两道Y轴导轨d和两道Z轴导轨e滑动连接，两道Y轴导轨d上下平行安装在横梁c的正面，两道Z轴导轨e左右平行安装在滑枕b的两侧。滑鞍a、滑枕b相对于横梁c来说属于单侧放置，具有明显的偏转趋势，且滑鞍a、滑枕b的固定点分别位于其背侧及靠近背侧处，前侧悬空，整体结构前倾。滑鞍、滑枕这种单侧放置的设计方式，在龙门机床精度要求较低的粗加工低速机床中影响不大，可以通过增加横梁铸件材料的用量以适当提高刚性，减少偏转。但在高精度机床中，由于客户对加工效率和精度的要求高，机床移动部件的重量须严格控制，通过增加横梁重量提高刚性的方式的弊端凸显，对机床整体影响较大，无法满足要求。
技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，该组合结构可有效抑制滑鞍和滑枕的偏转趋势，提高龙门机床加工精度和加工效率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，包括横梁、滑鞍和滑枕，所述的横梁上安装有上下平行的两道Y轴导轨，所述的横梁的底部设置有横梁固定安装位，所述的滑枕的两侧安装有左右平行的两道Z轴导轨，所述的横梁上开设有第一导槽并安装有一道Y轴副导轨，所述的第一导槽和所述的Y轴副导轨分别与所述的两道Y轴导轨并行设置，所述的两道Y轴导轨位于所述的第一导槽的后侧，所述的Y轴副导轨位于所述的第一导槽的前侧，所述的滑枕竖直穿设于所述的第一导槽，所述的滑鞍通过第一滑块与所述的两道Y轴导轨滑动连接，所述的滑鞍通过第二滑块与所述的Y轴副导轨滑动连接，所述的滑鞍通过第三滑块与所述的两道Z轴导轨滑动连接。
[0006]本专利技术通过前后设置的一道Y轴副导轨和两道Y轴导轨前后共同支撑滑鞍，实现滑鞍和滑枕在Y轴方向的平稳移动，可有效抑制滑鞍和滑枕的偏转趋势，在同样部件重量的前提下可实现低形变，而在相同部件变形量下可实现轻量化，从而提高龙门机床加工精度和加工效率。
[0007]本专利技术高精度横梁滑鞍滑枕组合结构组装后，可将横梁固定安装位与立柱等部件直接连接，从而即可应用于定梁动工作台龙门加工中心；也可在横梁固定安装位下侧安装一套导轨，通过该套导轨与高架桥龙门床身连接，从而即可应用于高架桥龙门加工中心。
[0008]作为优选，所述的滑鞍上开设有第二导槽，所述的滑枕竖直穿设于所述的第二导槽，所述的滑枕的前侧安装有一道Z轴副导轨，所述的Z轴副导轨与所述的两道Z轴导轨并行设置，所述的滑鞍通过第四滑块与所述的Z轴副导轨滑动连接。通过Z轴副导轨对滑枕的Z轴方向移动起进一步的导向和支撑作用，可进一步抑制滑枕的前倾偏转和受力弯曲情况，确保龙门机床加工精度。
[0009]进一步地，所述的滑鞍包括前辅助支撑和后主滑鞍，所述的前辅助支撑连接设置在所述的后主滑鞍的前侧的中部，所述的第二滑块固定在所述的前辅助支撑的底部，所述的第四滑块固定在所述的前辅助支撑的后侧，所述的后主滑鞍的底部位于所述的第一导槽内，所述的第二导槽设于所述的前辅助支撑和所述的后主滑鞍的内侧。将滑鞍设计为包括前辅助支撑和后主滑鞍的结构，通过第四滑块将滑枕的前倾偏转趋势传递到前辅助支撑上，再传递到横梁上，以达到更好的抑制偏转的效果。
[0010]作为优选，所述的横梁包括前辅助梁和后主梁，所述的前辅助梁连接设置在所述的后主梁的前侧，所述的前辅助梁的高度小于所述的后主梁的高度，所述的前辅助梁的底面与所述的后主梁的底面平齐，所述的两道Y轴导轨安装在所述的后主梁的前侧，所述的Y轴副导轨安装在所述的前辅助梁的顶部。将横梁设计为包括前辅助梁和后主梁的结构，可将滑鞍和滑枕部件的重量均匀分担于前辅助梁和后主梁上，达到较好的变形与应力均匀分布效果。且后主梁的宽度相较于传统横梁的宽度得到明显减小，从而在增加了前辅助梁的前提下，并不会增加横梁的总重量。
[0011]进一步地，所述的前辅助梁的两端与所述的后主梁的两端之间连接设置有加强连接板。
[0012]作为优选，所述的横梁和所述的滑鞍均为焊接件或铸件。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术高精度横梁滑鞍滑枕组合结构可应用于定梁动工作台龙门加工中心或高架桥龙门加工中心，该组合结构通过前后设置的一道Y轴副导轨和两道Y轴导轨前后共同支撑滑鞍，实现滑鞍和滑枕在Y轴方向的平稳移动，可有效抑制滑鞍和滑枕的偏转趋势，在同样部件重量的前提下可实现低形变，而在相同部件变形量下可实现轻量化，从而提高龙门机床加工精度和加工效率。
附图说明
[0014]图1为传统龙门加工中心的滑鞍、滑枕和横梁组装后的外观图；图2为对应于图1的左视图；图3为实施例中高精度横梁滑鞍滑枕组合结构组装后的外观图；图4为对应于图3的左视图；图5为实施例中滑鞍的外观图；图6为实施例中横梁的外观图；图7为实施例中滑枕与第三滑块和第四滑块装配后的外观图；图8为高度805mm的图1中传统横梁的截面尺寸图；
图9为高度805mm的实施例中横梁的截面尺寸图；图10为图8所示尺寸的传统横梁的受力示意图；图11为图9所示尺寸的实施例中横梁的受力示意图；图12为图8所示尺寸的传统横梁的受力分析模型；图13为图9所示尺寸的实施例中横梁的受力分析模型。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]实施例的高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，如图3和图4所示，包括横梁1、滑鞍2和滑枕3，横梁1上安装有上下平行的两道Y轴导轨4，横梁1的底部设置有横梁固定安装位13，滑枕3的两侧安装有左右平行的两道Z轴导轨5，横梁1上开设有第一导槽14并安装有一道Y轴副导轨6，第一导槽14和Y轴副导轨6分别与两道Y轴导轨4并行设置，两道Y轴导轨4位于第一导槽14的后侧，Y轴副导轨6位于第一导槽14的前侧，滑枕3竖直穿设于第一导槽14，滑鞍2通过第一滑块71与两道Y轴导轨4滑动连接，滑鞍2通过第二滑块72与Y轴副导轨6滑动连接，滑鞍2通过第三滑块73与两道Z轴导轨5滑动连接。
[0017]本实施例中，如图5所示，滑鞍2上开设有第二导槽23，滑枕3竖直穿设于第二导槽23，如图7所示，滑枕3的前侧安装有一道Z轴副导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，包括横梁、滑鞍和滑枕，所述的横梁上安装有上下平行的两道Y轴导轨，所述的横梁的底部设置有横梁固定安装位，所述的滑枕的两侧安装有左右平行的两道Z轴导轨，其特征在于，所述的横梁上开设有第一导槽并安装有一道Y轴副导轨，所述的第一导槽和所述的Y轴副导轨分别与所述的两道Y轴导轨并行设置，所述的两道Y轴导轨位于所述的第一导槽的后侧，所述的Y轴副导轨位于所述的第一导槽的前侧，所述的滑枕竖直穿设于所述的第一导槽，所述的滑鞍通过第一滑块与所述的两道Y轴导轨滑动连接，所述的滑鞍通过第二滑块与所述的Y轴副导轨滑动连接，所述的滑鞍通过第三滑块与所述的两道Z轴导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度横梁滑鞍滑枕组合结构，其特征在于，所述的滑鞍上开设有第二导槽，所述的滑枕竖直穿设于所述的第二导槽，所述的滑枕的前侧安装有一道Z轴副导轨，所述的Z轴副导轨与所述的两道Z轴导轨并行设置，所述的滑鞍通过第四滑块与所述的Z轴副导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度横梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文潇，洪潭，胡忠林，马良宏，林洪然，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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