一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，包括成型机本体，所述成型机本体由机体、数控头以及顶端设有开口的工作槽，所述数控头安装在机体上，所述工作槽装配在机体上并与数控头对应设置，且数控头对应延伸至工作槽内。本实用新型专利技术在净化部件的配合下，能够对工作槽中加工产生的烟气进行快速的抽送，并在抽送中能够对烟气进行净化，保持了工作人员良好机加工环境，借助随动遮挡部件实现了对工作槽顶端的动态遮挡，能够跟随数控头的位置改变进行动态移动，避免加工中产生的废屑等飞溅对工作人员造成伤害的问题，提升了整体加工的安全性，规避了传统采用固定设置的遮挡部件对数控头的移动造成阻碍影响加工的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机


[0001]本技术涉及数控电火花成型机相关
，具体为一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机。

技术介绍

[0002]数控电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；
[0003]但是现有的精密数控电火花成型机，在加工过程中，熔化的物质弹出，易造成危险的问题，同时存在现有的精密数控电火花成型机，虽然设置有排烟口，但是不具备过滤净化功能，不能对烟气过滤再排放，污染工作环境。
[0004]现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN215509348U的“一种精密数控电火花成型机”该成型机上的工作槽上的遮挡部件采用固定的盖子等部件实现顶部遮挡，由于盖子不能与成型机数控头进行随动遮挡，因此在数控头加工中需要移动时盖子会对其造成阻挡的问题，影响了数控头的移动，不能完成正常加工以及会出现遮挡效果差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，包括成型机本体，所述成型机本体由机体、数控头以及顶端设有开口的工作槽，所述数控头安装在机体上，所述工作槽装配在机体上并与数控头对应设置，且数控头对应延伸至工作槽内，所述工作槽一侧安装有净化部件，所述工作槽上装配有随动遮挡部件；
[0007]所述净化部件包括输送管道、过滤器、排放管道以及气泵，所述输送管道穿设在工作槽一侧顶端，所述过滤器连通安装在输送管道尾部，所述排放管道连通安装在过滤器输出端，所述气泵安装在排放管道输出端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送管道与工作槽接触位置经过密封处理，且输送管道与过滤器采用螺栓固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述随动遮挡部件包括两个收纳框、两个发条卷轴、两个遮挡布、两个导向部、两个定位部以及两个随动部，所述收纳框对称锁合安装在工作槽顶端两侧，所述发条卷轴装配在收纳框内，所述遮挡布对应绕卷在发条卷轴上，所述导向部对称安装在工作槽上表面两侧并与收纳框错位分布，所述定位部安装在导向部上表面一侧中部，所述随动部对称装配在数控头两侧壁，且定位部输出端与随动部对应卡合。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳框顶端安装有可拆盖板，且可拆盖板
上表面安装有拉手。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括两个导轨、两个滑块以及联动板，所述导轨与收纳框错位分布安装在工作槽上表面两侧，所述滑块对应滑动卡合在导轨内，所述联动板安装在滑块之间，且遮挡布与联动板内壁连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述随动部包括滑动区、滑动框、移动块以及安全带锁扣，所述滑动区对称开设在数控头两侧壁，所述滑动框滑动卡合在滑动区内，所述移动块滑动安装在滑动框内，所述安全带锁扣开设在移动块上表面。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位板、安全带锁头、定位螺杆以及导向杆，所述定位板锁合安装在联动板上表面中部，所述安全带锁头间隔安装在定位板内侧，所述定位螺杆通过螺纹旋合穿过定位板与安全带锁头内壁转动连接，且安全带锁头对应穿插至安全带锁扣内，所述导向杆滑动穿过定位板与安全带锁头背部连接。
[0014]本技术提供了一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有随动遮挡部件，遮挡布跟随滑块在导轨内左右移动，使得遮挡布能够稳定遮挡在工作槽上与数控头实现随动效果，避免传动固定设置的挡板极易对数控头的移动造成阻碍的问题，并在随动部的辅助下，安全带锁扣在滑动框内跟随移动块左右滑动，从而实现适配数控头局部前后微调的随动效果，滑动框在滑动区内上下滑动，从而实现适配数控头局部上下微调的随动效果，不会对数控头的移动造成阻碍，能够跟随数控头进行工作状态下的左右、前后以及上下随动使用，遮挡效果佳。
[0016](2)本技术通过设有净化部件，启动气泵对工作槽内烟气进行抽空，之后烟气经过输送管道、排放管道实现流通互换，加速了气体的排放效率，同时在输送管道、排放管道之间连接有过滤器，能够在烟气流通中进行稳定的过滤操作，实现了对工作槽内烟气进行抽送并进行过滤处理，提升了工作人员的加工环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的数控头与工作槽分布示意图；
[0019]图3为本技术的数控头与随动遮挡部件分布示意图；
[0020]图4为本技术的数控头与随动遮挡部件分离示意图；
[0021]图5为本技术的随动遮挡部件结构示意图；
[0022]图6为本技术的定位部结构示意图。
[0023]图中：1、成型机本体；2、机体；3、数控头；4、工作槽；5、输送管道；6、过滤器；7、排放管道；8、气泵；9、收纳框；10、发条卷轴；11、遮挡布；12、可拆盖板；13、导轨；14、滑块；15、联动板；16、滑动区；17、滑动框；18、移动块；19、安全带锁扣；20、定位板；21、安全带锁头；22、定位螺杆；23、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，包括成型机本体1，成型机本体1由机体2、数控头3以及顶端设有开口的工作槽4，数控头3安装在机体2上，工作槽4装配在机体2上并与数控头3对应设置，且数控头3对应延伸至工作槽4内，工作槽4一侧安装有净化部件，工作槽4上装配有随动遮挡部件；净化部件包括输送管道5、过滤器6、排放管道7以及气泵8，输送管道5穿设在工作槽4一侧顶端，过滤器6连通安装在输送管道5尾部，排放管道7连通安装在过滤器6输出端，气泵8安装在排放管道7输出端，输送管道5与工作槽4接触位置经过密封处理，且输送管道5与过滤器6采用螺栓固定连接，能够在烟气流通中进行稳定的过滤操作，实现了对工作槽4内烟气进行抽送并进行过滤处理，提升了工作人员的加工环境。
[0026]如图4和图5所示，随动遮挡部件包括两个收纳框9、两个发条卷轴10、两个遮挡布11、两个导向部、两个定位部以及两个随动部，收纳框9对称锁合安装在工作槽4顶端两侧，发条卷轴10装配在收纳框9内，遮挡布11对应绕卷在发条卷轴10上，导向部对称安装在工作槽4上表面两侧并与收纳框9错位分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)由机体(2)、数控头(3)以及顶端设有开口的工作槽(4)，所述数控头(3)安装在机体(2)上，所述工作槽(4)装配在机体(2)上并与数控头(3)对应设置，且数控头(3)对应延伸至工作槽(4)内，所述工作槽(4)一侧安装有净化部件，所述工作槽(4)上装配有随动遮挡部件；所述净化部件包括输送管道(5)、过滤器(6)、排放管道(7)以及气泵(8)，所述输送管道(5)穿设在工作槽(4)一侧顶端，所述过滤器(6)连通安装在输送管道(5)尾部，所述排放管道(7)连通安装在过滤器(6)输出端，所述气泵(8)安装在排放管道(7)输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，其特征在于：所述输送管道(5)与工作槽(4)接触位置经过密封处理，且输送管道(5)与过滤器(6)采用螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的精密数控电火花成型机，其特征在于：所述随动遮挡部件包括两个收纳框(9)、两个发条卷轴(10)、两个遮挡布(11)、两个导向部、两个定位部以及两个随动部，所述收纳框(9)对称锁合安装在工作槽(4)顶端两侧，所述发条卷轴(10)装配在收纳框(9)内，所述遮挡布(11)对应绕卷在发条卷轴(10)上，所述导向部对称安装在工作槽(4)上表面两侧并与收纳框(9)错位分布，所述定位部安装在导向部上表面一侧中部，所述随动部对称装配在数控头(3)两侧壁，且定位部输出端与随动部对应卡合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成刚，刘晴晴，李作成，
申请(专利权)人：大连德东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：