一种弹卡挡头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹卡挡头结构，具体涉及弹卡挡头领域，包括弹卡挡头主体，弹卡挡头主体呈筒状结构设置，弹卡挡头主体的一端固定对接有外螺纹段，外螺纹段的外径尺小于弹卡挡头主体的外径尺寸，弹卡挡头主体另一端内壁固定连接有内螺纹段，且弹卡挡头主体的外部沿着弹卡挡头主体的水平轴线方向焊接有两组熔覆体组，每一组熔覆体组包固定连接有六个熔覆本体，本实用新型专利技术提出的一种弹卡挡头结构，内、外螺纹段均有锥度要求以促使内螺纹段与弹卡室能够紧密的旋合，多组熔覆本体关于弹卡挡头本体有规律的圆形排列能够减少弹卡挡头主体的磨损，也能避免在工作中弹卡挡头卡死的现象，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹卡挡头结构


[0001]本技术涉及弹卡挡头
，更具体地说，本技术涉及一种弹卡挡头结构。

技术介绍

[0002]弹激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。例如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。
[0003]弹卡挡头是钻探钻进取心工具外管结构中的关键部件之一，其一端连接钻杆，另一瑞螺纹连接弹卡室，带动扩孔器、外管施转，使钻头旋转进行钻探作业。
[0004]中国技术公开说明书CN204139989U公开了一种钻杆上的弹卡挡头，此挡头包括弹卡头本体，弹卡头本体的螺纹端部设有挡耳，挡耳为弧形板状结构，所述挡耳设置于弹卡挡头的端部一侧，其弧形宽度为35
°‑
40
°
之间。但是现有的弹卡挡头通过端部的外螺纹与弹卡室的内螺纹连接，在弹卡挡头与弹卡钳连接时，弹卡钳与弹卡挡头的顶面之间通常保持一定的间隙，在江作过程中,弹卡挡头与弹卡室的螺纹连接部经常因受力磨损而松动，导致在工作过程中弹卡指头与钻具形成相对转动，使弹卡挡头的廖损更加严重。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种弹卡挡头结构，通过设置内、外螺纹段均有锥度要求以促使内螺纹段与弹卡室能够紧密的旋合，多组熔覆本体关于弹卡挡头本体有规律的圆形排列能够减少弹卡挡头主体的磨损，也能避免在工作中弹卡挡头卡死的现象，从而提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹卡挡头结构，包括弹卡挡头主体，所述弹卡挡头主体呈筒状结构设置，所述弹卡挡头主体的一端固定对接有外螺纹段，所述外螺纹段的外径尺寸小于弹卡挡头主体的外径尺寸，所述弹卡挡头主体另一端内壁固定连接有内螺纹段，且弹卡挡头主体的外部沿着弹卡挡头主体的水平轴线方向焊接有两组熔覆体组，每一组所述熔覆体组包固定连接有六个熔覆本体，六个所述熔覆本体呈环形等间距分布于弹卡挡头主体的外壁；
[0007]所述外螺纹段和内螺纹段的锥度为60
°
设置，且在外螺纹段和内螺纹段的内部设置有自旋锁定组件。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述熔覆本体呈弧形板状设置，且多组熔覆本体的凹面贴合于弹卡挡头主体的外壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述熔覆本体的表面激光熔覆有铁基粉和镍基粉。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述外螺纹段远离弹卡挡头主体的一端熔焊有挡耳，所述挡耳呈半圆环状设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述外螺纹段的内部均开设有多组挡槽，多组所述挡槽沿着外螺纹段的螺旋方向进行铺设。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述外螺纹段位于挡槽的内部固定连接有一组中间连接板，所述中间连接板的内部贯穿有中心孔，所述中心孔的内部贯穿式安装有连接端头，所述连接端头穿出中心孔的杆体表面转动连接有两组自旋锁定组件，两组所述自旋锁定组件与中间连接板之间呈贴合状态设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述自旋锁定组件包固定连接有第一件铰接板，所述第一件铰接板逆着外螺纹段螺旋方向的一端铰接有第二铰接板，所述第二铰接板和第一件铰接板之间固定连接有弹簧，且第二铰接板的一端固定安装有两组尖刺，两组所述尖刺与第二铰接板之间的角度大于60
°
。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述外螺纹段的表面开设有通腔,所述通腔与挡槽之间相连通，且所述通腔的内部滑动安装有螺旋插板，所述螺旋插板的表面穿过通腔与外螺纹段的螺旋面齐平。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术提出的一种弹卡挡头结构，内、外螺纹段均有锥度要求以促使内螺纹段与弹卡室能够紧密的旋合，多组熔覆本体关于弹卡挡头本体有规律的圆形排列能够减少弹卡挡头主体的磨损，也能避免在工作中弹卡挡头卡死的现象，从而提高工作效率；
[0017]2、本技术通过弹卡指头与钻具形成相对转动促使螺旋插板逆着外螺纹段的螺旋方向进行反向旋转时，进而插入第一件铰接板和第二铰接板之间进而促使尖刺刺入弹卡室的螺纹表面，进而防止弹卡指头与钻具、内螺纹段与弹卡室在发生相对转动，实现锁死效果，进一步达到挡头的固定作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的弹卡挡头结构整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的外螺纹段整体结构示意图。
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0021]附图标记为：1、弹卡挡头主体；2、外螺纹段；3、内螺纹段；4、熔覆本体；5、挡耳；6、挡槽；7、中间连接板；8、连接端头；9、自旋锁定组件；901、第一件铰接板；902、弹簧；903、第二铰接板；904、尖刺；10、通腔；11、螺旋插板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：如图1
‑
3所示，一种弹卡挡头结构，包括弹卡挡头主体1，弹卡挡头主体1呈筒状结构设置，如图1所示，弹卡挡头主体1的一端固定对接有外螺纹段2，外螺纹段2的外径尺寸小于弹卡挡头主体1的外径尺寸，弹卡挡头主体1另一端内壁固定连接有内螺纹段3，且弹卡挡头主体1的外部沿着弹卡挡头主体1的水平轴线方向焊接有两组熔覆体组，每一组熔覆体组包固定连接有六个熔覆本体4，六个熔覆本体4呈环形等间距分布于弹卡挡头主体1的外壁，外螺纹段2和内螺纹段3的锥度为60
°
设置，且在外螺纹段2和内螺纹段3的内部设置有自旋锁定组件9，熔覆本体4呈弧形板状设置，且多组熔覆本体4的凹面贴合于弹卡挡头主体1的外壁，熔覆本体4的表面激光熔覆有铁基粉和镍基粉，外螺纹段2远离弹卡挡头主体1的一端熔焊有挡耳5，挡耳5呈半圆环状设置，其中熔覆本体4在的表面在收到弹激光熔覆技术之后，显著增强基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，在廉价金属基材上制备出高性能的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹卡挡头结构，包括弹卡挡头主体(1)，所述弹卡挡头主体(1)呈筒状结构设置，其特征在于：所述弹卡挡头主体(1)的一端固定对接有外螺纹段(2)，所述外螺纹段(2)的外径尺寸小于弹卡挡头主体(1)的外径尺寸，所述弹卡挡头主体(1)另一端内壁固定连接有内螺纹段(3)，且弹卡挡头主体(1)的外部沿着弹卡挡头主体(1)的水平轴线方向焊接有两组熔覆体组，每一组所述熔覆体组包固定连接有六个熔覆本体(4)，六个所述熔覆本体(4)呈环形等间距分布于弹卡挡头主体(1)的外壁；所述外螺纹段(2)和内螺纹段(3)的锥度为60
°
设置，且在外螺纹段(2)和内螺纹段(3)的内部设置有自旋锁定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹卡挡头结构，其特征在于：所述熔覆本体(4)呈弧形板状设置，且多组熔覆本体(4)的凹面贴合于弹卡挡头主体(1)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种弹卡挡头结构，其特征在于：所述熔覆本体(4)的表面激光熔覆有铁基粉和镍基粉。4.根据权利要求1所述的一种弹卡挡头结构，其特征在于：所述外螺纹段(2)远离弹卡挡头主体(1)的一端熔焊有挡耳(5)，所述挡耳(5)呈半圆环状设置。5.根据权利要求1所述的一种弹卡挡头结构，其特征在于：所述外螺纹段(2)的内部均开设有多组挡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤，顾光辉，
申请(专利权)人：澳普洛钻探工具无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：