一种全自动激光淬火机制造技术

本申请公开了一种全自动激光淬火机，属于激光淬火设备技术领域。主要包括激光淬火机主体，该激光淬火机主体具有支撑部及设置在支撑部上的水槽，水槽的上端安装有承载部，承载部的上端设置有用于承载钢板的工作台；通孔，该通孔贯穿设置在工作台上；至少一组台阶孔，该台阶孔设置于承载部上；壳体，该壳体设置于台阶孔内并与台阶孔存有第一间隙，壳体的下端与台阶孔的底部之间安装有弹簧，壳体具有与第一间隙连通的第一水孔，壳体具有与水槽连通的配合孔。本申请的一种全自动激光淬火机，通过设置有冷却组件，可以实现薄钢板激光淬火作业中，对薄钢板底部的局部冷却，从而防止薄钢板的上表面积水而影响激光淬火作业的正常工作。的上表面积水而影响激光淬火作业的正常工作。的上表面积水而影响激光淬火作业的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光淬火机


[0001]本申请涉及激光淬火设备
，具体为一种全自动激光淬火机。

技术介绍

[0002]激光淬火是利用激光将工件表面加热到相变点以上，随着工件自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使工件表面硬化的淬火技术,激光淬火的功率密度高，冷却速度快，是清洁、快速的淬火工艺；在激光淬火工艺中，依靠工件自身的冷却往往达不到较好的淬火效果，在实际生产中，往往辅助空冷或液冷来加速工件的冷却；如公开号为CN 107254571 A的专利技术专利，具体公开了一种用于钢板件激光淬火加工的装夹冷却装置，通过将钢板完全浸没在冷却介质中，达到水冷的目的，并通过水泵来增加冷却介质的流动性；以上专利实现了钢板在激光淬火过程中的整体浸没冷却，虽然浸没式冷却效果较好，然而在对薄钢板的激光淬火作业中，完全浸没的深度不好控制，容易在薄钢板的上表面积水，容易引起激光的散射，从而影响激光淬火作业，所以有必要提供一种全自动激光淬火机来解决上述问题。
[0003]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种全自动激光淬火机，解决了在对薄钢板进行激光淬火时，浸没式冷却方式容易在薄钢板上表面积水的问题。
[0005]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动激光淬火机，包括激光淬火机主体，该激光淬火机主体具有支撑部及设置在所述支撑部上的水槽，所述水槽的上端安装有承载部，所述承载部的上端设置有用于承载钢板的工作台；通孔，该通孔贯穿设置在所述工作台上；至少一组台阶孔，该台阶孔设置于所述承载部上；壳体，该壳体设置于所述台阶孔内并与所述台阶孔存有第一间隙，所述壳体的下端与所述台阶孔的底部之间安装有弹簧，所述壳体具有与所述第一间隙连通的第一水孔，所述壳体具有与所述水槽连通的配合孔；所述壳体适于在所述弹簧的作用下处于所述台阶孔的上端，并封闭所述第一间隙和所述通孔，以及所述壳体适于在钢板的压力下处于所述台阶孔的下端，并导通所述第一间隙和所述通孔，以进行喷淋冷却作业。
[0006]进一步的，所述配合孔位于所述第一水孔的下端位置，所述配合孔内滑动设置有进水管，所述进水管靠近所述第一水孔的位置设置有第二水孔，所述进水管远离所述第二水孔的位置连通有泵体，该泵体与所述水槽内部连通，以将水导入所述进水管中；当所述壳体处于所述台阶孔上端时，所述第二水孔缩进所述配合孔，以及当所述壳体处于所述台阶
孔下端时，所述第二水孔伸出所述配合孔，并与所述第一水孔连通。
[0007]进一步的，所述泵体与所述进水管的连通管路中设置有泄压回路，所述泄压回路上设置有压力阀。
[0008]进一步的，所述通孔内安装有斜块，所述斜块的下端突出所述工作台的下表面，并且与所述台阶孔适配；所述斜块的内部为上小下大的贯通锥形设置，以形成第一斜面，所述壳体的上端设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；当所述第一斜面和所述第二斜面靠近的情况下相互贴合而密封，而当所述第一斜面和所述第二斜面相互远离时，形成第二间隙，以供水通过。
[0009]进一步的，所述承载部与所述工作台之间安装有升降组件，所述用于带动所述工作台靠近或远离所述承载部。
[0010]进一步的，所述升降组件包括传动机构以及安装在所述传动机构输出端的丝杠，所述丝杠上套设有螺纹旋向相反的第一螺套和第二螺套；所述第一螺套和所述第二螺套上均铰接有支臂，所述支臂与所述工作台铰接，以便于通过传动机构的运动带动所述工作台上升或下降。
[0011]进一步的，所述壳体的内部上端设置有连通孔，所述连通孔与所述第一水孔连通，所述壳体的内部位于所述连通孔的上端设置有球槽，所述球槽上端开口；所述球槽的内部设置有封球，所述封球与所述球槽之间存在间隙。
[0012]进一步的，所述封球的直径大于所述连通孔的直径，所述封球的直径大于球槽上端的开口尺寸，以便于当所述封球处于所述球槽的下端时，封堵所述连通孔，以及当所述封球处于所述球槽的上端时，封堵所述球槽的上端开口。
[0013]进一步的，所述封球为磁性材质，用于吸附钢板。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供的一种全自动激光淬火机，通过设置有冷却组件，可以实现薄钢板激光淬火作业中，对薄钢板底部的局部冷却，从而防止薄钢板的上表面积水而影响激光淬火作业的正常工作。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中一种全自动激光淬火机的整体示意图；图2为图1中A处局部结构示意图；图3为本申请中一种全自动激光淬火机的工作台面升降结构示意图；图4为图3中B处局部结构示意图；图5为图3中C处局部结构示意图；图6为冷却组件结构的工作状态示意图；图7为冷却组件结构的上料状态和下料状态示意图；图8为冷却组件结构的内部结构示意图；图9为本申请中一种全自动激光淬火机的冷却管路示意图；
其中，图中各附图标记：1、支撑部；11、第一滑轨；12、第一滑座；13、横梁；14、第二滑轨；15、第二滑座；16、通槽；17、凸台；18、淬火部；2、水槽；21、腰槽；3、承载部；31、驱动部；32、主动轮；33、从动轮；34、传动部；35、支臂；36、丝杠；37、第一螺套；38、第二螺套；39、销轴；311、第一台阶孔；312、第二台阶孔；4、工作台；41、通孔；42、斜块；421、第一斜面；5、冷却组件；51、壳体；511、第一水孔；512、连通孔；513、第二斜面；52、弹簧；53、接头；54、封球；55、配合孔；56、进水管；561、第二水孔；6、泵体；7、压力阀；8、泄压回路。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
[0019]本实施例主要阐述了自动激光淬火机的基本结构和原理，具体地：如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种全自动激光淬火机，包括支撑部1及设置在支撑部1中间的通槽16，该通槽16沿着钢板输入和输出的方向贯通，从而在支撑部1上位于通槽16的两侧形成凸台17；在通槽16的位置设置有承载部3，同时在承载部3的上端安装有工作台4，该工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光淬火机，其特征在于：包括：激光淬火机主体，该激光淬火机主体具有支撑部（1）及设置在所述支撑部（1）上的水槽（2），所述水槽（2）的上端安装有承载部（3），所述承载部（3）的上端设置有用于承载钢板的工作台（4）；通孔（41），该通孔（41）贯穿设置在所述工作台（4）上；至少一组台阶孔，该台阶孔设置于所述承载部（3）上；壳体（51），该壳体（51）设置于所述台阶孔内并与所述台阶孔存有第一间隙，所述壳体（51）的下端与所述台阶孔的底部之间安装有弹簧（52），所述壳体（51）具有与所述第一间隙连通的第一水孔（511），所述壳体（51）具有与所述水槽（2）连通的配合孔（55）；其中：所述壳体（51）适于在所述弹簧（52）的作用下处于所述台阶孔的上端，并封闭所述第一间隙和所述通孔（41），以及所述壳体（51）适于在钢板的压力下处于所述台阶孔的下端，并导通所述第一间隙和所述通孔（41），以进行喷淋冷却作业。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光淬火机，其特征在于：所述配合孔（55）位于所述第一水孔（511）的下端位置，所述配合孔（55）内滑动设置有进水管（56），所述进水管（56）靠近所述第一水孔（511）的位置设置有第二水孔（561），所述进水管（56）远离所述第二水孔（561）的位置连通有泵体（6），该泵体（6）与所述水槽（2）内部连通，以将水导入所述进水管（56）中；其中：当所述壳体（51）处于所述台阶孔上端时，所述第二水孔（561）缩进所述配合孔（55），以及当所述壳体（51）处于所述台阶孔下端时，所述第二水孔（561）伸出所述配合孔（55），并与所述第一水孔（511）连通。3.根据权利要求2所述的一种全自动激光淬火机，其特征在于：所述泵体（6）与所述进水管（56）的连通管路中设置有泄压回路（8），所述泄压回路（8）上设置有压力阀（7）。4.根据权利要求1所述的一种全自动激光淬火机，其特征在于：所述通孔（41）内安装有斜块（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世清，秦仁刚，
申请(专利权)人：江苏富冠金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：