本发明专利技术公开了一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，涉及镜片加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面设置有承载架，所述承载架上设置有输送带，所述输送带上设置有支撑座，所述支撑座上设置有光学镜片，所述输送带两侧均设置有夹持固定机构，所述工作台顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有打磨抛光机构，利用夹持夹爪对输送带上的光学镜片进行夹持，使得无人手动进行光学镜片的夹持，并且，随着旋转座的转动，夹持夹爪对光学镜片的夹持力度逐渐增加，在光学镜片打磨抛光完成后，再次转动旋转座，可以再将光学镜片放置在输送带上，使得整个过程完全自动化完成，且方便了对光学镜片的夹持和释放，对于光学镜片的打磨抛光效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及镜片加工
，具体是一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格；合格的玻璃块经过加热锻压，成为光学透镜毛胚；光学镜片毛胚在之后需要经过打磨抛光成为可以使用的光学镜片，现有技术中，在对光学镜片毛胚进行打磨抛光时，通过采用夹持或者固定装置对光学镜片进行夹持和固定，之后进行打磨抛光，这种方式使得光学镜片毛胚在打磨抛光后不易拆卸，需要人工手动对打磨抛光后的光学镜片进行拆卸和更换新的光学镜片毛胚，导致影响光学镜片的打磨抛光效率；所以，人们急需一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，该光学镜片打磨抛光装置包括工作台，所述工作台上表面设置有承载架，所述承载架上设置有输送带，所述输送带上设置有支撑座，所述支撑座上设置有光学镜片，所述支撑座用于对光学镜片进行支撑，使得光学镜片在被输送带输送的过程中更加的稳定，所述输送带两侧均设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构用于对输送带上输送的光学镜片进行逐个夹持，不需要人为手动干预，效率更高，所述工作台顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构用于对夹持固定机构夹持的光学镜片进行打磨和抛光。
[0005]作为优选技术方案，所述承载架下方位于工作台内部开设有集液腔，所述集液腔用于对光学镜片打磨抛光过程中使用的冷却液进行收集，实现再次利用，节约资源，所述集液腔两侧均设置有电机腔，所述电机腔用于对电机进行存放。
[0006]作为优选技术方案，所述夹持固定机构包括夹持电机、旋转座、升降机构和夹持夹爪；所述电机腔内部安装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴上设置有旋转座，所述旋转座边部设置有夹持夹爪，所述夹持夹爪用于对输送带上输送的光学镜片进行自动夹持和打磨抛光之后的自动释放，所述旋转座与工作台表面之间设置有升降机构，所述升降机构用于在夹持电机的作用下，实现整个旋转座的升降，使得夹持夹爪在对光学镜片进行夹持之后，可以抬升一段距离，避免光学镜片直接在支撑座上接受打磨抛光机构的打磨和抛光。
[0007]作为优选技术方案，所述升降机构包括旋转槽、升降凹槽、支撑环、升降凸起、滚珠和升降滑动机构；所述旋转座底部开设有环形的旋转槽，所述旋转槽内部等距离开设有四个升降凹槽，所述旋转座与工作台表面之间设置有支撑环，所述支撑环顶部等距离设置有四个升降凸起，所述升降凹槽与升降凸起之间相互配合，使得当旋转座进行旋转时，在升降凹槽和升降凸起的作用下，可以实现对整个旋转座的间接性抬升，所述支撑环上表面嵌入安装有滚珠，目的是为了减小旋转槽和升降凹槽与支撑环和升降凸起之间的摩擦力，使得旋转座在旋转的过程中被间接性抬升，所述夹持电机与旋转座之间设置有升降滑动机构，所述升降滑动机构是为了保证利用夹持电机驱动旋转座进行旋转时，不影响旋转座在升降凹槽和升降凸起作用下的间接性抬升。
[0008]作为优选技术方案，所述升降滑动机构包括伸缩槽、电机输出轴、驱动轴、升降弹簧、第一驱动齿、第二驱动齿和限位环；所述旋转座底部设置有驱动轴，所述电机输出轴插入驱动轴内部，所述驱动轴与电机输出轴之间通过第一驱动齿和第二驱动齿啮合连接，使得可以通过夹持电机驱动旋转座旋转，所述第二驱动齿的长度大于第一驱动齿的长度，使得电机输出轴可以在驱动轴内部上下滑动，使得在不影响对旋转座驱动的情况下，旋转座可以实现抬升和下降，所述驱动轴位于旋转座内部的部分设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有升降弹簧，所述电机输出轴位于驱动轴内部的部分设置有限位环，防止旋转座抬升过高，导致影响夹持电机对旋转座的正常驱动。
[0009]作为优选技术方案，所述夹持夹爪包括支撑腔、缓冲腔、伸缩夹持杆、第一限位板、第二限位板、夹持头、防滑板、夹持凹槽和支撑弹簧；所述旋转座内部开设有支撑腔，所述支撑腔一端开设有缓冲腔，所述伸缩夹持杆贯穿支撑腔和缓冲腔设置，所述支撑腔内部设置有支撑弹簧，目的是为了使得伸缩夹持杆在不受外力的作用下，可以尽可能的伸长，方便对输送带上的光学镜片进行夹持，所述伸缩夹持杆位于支撑腔的一端设置有第一限位板，目的是为了避免伸缩夹持杆脱离支撑腔影响正常的使用，所述伸缩夹持杆位于缓冲腔内部的部分设置有第二限位板，所述第二限位板设计的目的是为了避免在对光学镜片进行夹持时，支撑弹簧起到支撑夹持的作用，导致对光学镜片的夹持成为软夹持，在第二限位板的作用下，使得当对光学镜片进行夹持时，支撑弹簧无法起到支撑作用，使得对于光学镜片的夹持更加的稳定和牢固，所述伸缩夹持杆一端设置有夹持头，所述夹持头用于对光学镜片进行夹持，所述夹持头一端设置有防滑板，所述防滑板的目的是为了保证在从输送带上对光学镜片进行夹持的过程中，可以对光学镜片起到支撑的作用，防止光学镜片在夹持的过程中打滑，导致影响夹持夹爪对光学镜片的夹持，所述夹持头和防滑板上均开设有夹持凹槽，目的是为了在对光学镜片进行夹持时，更加的稳定和牢固。
[0010]作为优选技术方案，所述打磨抛光机构包括驱动电机、旋转轴、打磨头、冷却液管和冷却液喷头；所述顶板顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有旋转轴，通过驱动电机带动旋转轴旋转，所述旋转轴底端可拆卸设置有打磨头，所述打磨头用于对光学镜片进行打磨，将打磨头更换为抛光头，可以实现对打磨之后的光学镜片的抛光，所述旋转轴一
侧设置有冷却液管，所述冷却液管上设置有冷却液喷头，用于对光学镜片打磨抛光的过程进行冷却液的喷洒，进行降温。
[0011]作为优选技术方案，所述支撑座两端高于中部，目的是为了使得通过冷却液喷头喷出的冷却液可以向支撑座中部聚集，方便对冷却液进行回收处理。
[0012]作为优选技术方案，所述支撑座中部设置有渗液孔，所述渗液孔连接集液腔，使得聚集在支撑座中部的冷却液可以通过渗液孔进入集液腔内部，所述集液腔与电机腔的侧壁上设置有若干个降温传导板，当冷却液通过渗液孔进入集液腔内部时，冷却液会与降温传导板接触，使得降温传导板的温度降低，将低温传导至电机腔，使得可以利用回收的冷却液对电机腔内部进行降温，保证夹持电机的正常使用。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有夹持固定机构，在输送带的作用下对光学镜片进行输送，在旋转座的旋转作用下，利用夹持夹爪对输送带上的光学镜片进行夹持，使得无人手动进行光学镜片的夹持，并且，随着旋转座的转动，夹持夹爪对光学镜片的夹持力度逐渐增加，当夹持有光学镜片的夹持夹爪移动至打磨抛光机构下方时，完全完成光学镜片的夹持，在光学镜片打磨抛光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，其特征在于：该光学镜片打磨抛光装置包括工作台（1），所述工作台（1）上表面设置有承载架（2），所述承载架（2）上设置有输送带（3），所述输送带（3）上设置有支撑座（4），所述支撑座（4）上设置有光学镜片（5），所述输送带（3）两侧均设置有夹持固定机构（6），所述工作台（1）顶部设置有顶板（7），所述顶板（7）下方设置有打磨抛光机构。2.根据权利要求1所述的一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，其特征在于：所述承载架（2）下方位于工作台（1）内部开设有集液腔（102），所述集液腔（102）两侧均设置有电机腔（101）。3.根据权利要求2所述的一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持固定机构（6）包括夹持电机（601）、旋转座（602）、升降机构（603）和夹持夹爪（604）；所述电机腔（101）内部安装有夹持电机（601），所述夹持电机（601）的输出轴上设置有旋转座（602），所述旋转座（602）边部设置有夹持夹爪（604），所述旋转座（602）与工作台（1）表面之间设置有升降机构。4.根据权利要求3所述的一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括旋转槽（6031）、升降凹槽（6032）、支撑环（6033）、升降凸起（6034）、滚珠（6035）和升降滑动机构；所述旋转座（602）底部开设有环形的旋转槽（6031），所述旋转槽（6031）内部等距离开设有四个升降凹槽（6032），所述旋转座（602）与工作台（1）表面之间设置有支撑环（6033），所述支撑环（6033）顶部等距离设置有四个升降凸起（6034），所述升降凹槽（6032）与升降凸起（6034）之间相互配合，所述支撑环（6033）上表面嵌入安装有滚珠（6035），所述夹持电机（601）与旋转座（602）之间设置有升降滑动机构。5.根据权利要求4所述的一种易拆卸式光学镜片打磨抛光装置，其特征在于：所述升降滑动机构包括伸缩槽（6036）、电机输出轴（6037）、驱动轴（6038）、升降弹簧（6039）、第一驱动齿（60310）、第二驱动齿（60311）和限位环（60312）；所述旋转座（602）底部设置有驱动轴（6038），所述电机输出轴（6037）插入驱动轴（6038）内部，所述驱动轴（6038）与电机输出轴（6037）之间通过第一驱动齿（60310）和第二驱动齿（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诚信，王智慧，
申请(专利权)人：江苏鸿瑞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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