一种共模电感器制造技术

本发明专利技术涉及一种共模电感器，属于电感器技术领域。包括磁芯、线圈和底座，所述的线圈固定在磁芯内，线圈和磁芯安装在底座上；所述的磁芯包括磁芯中柱、第一侧壁和第二侧壁，两个磁芯装配固定形成磁芯结构；所述的线圈采用扁线立绕线圈。本发明专利技术的有益效果是：1、生产效率高，可实现自动化生产2、结构简单化，小型化，且成本低，3、产品固定无需点胶，4、电感量大，阻抗大，产品性能好。产品性能好。产品性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种共模电感器


[0001]本专利技术涉及一种共模电感器，属于电感器


技术介绍

[0002]共模电感器也叫共模扼流圈，在线路中用于过滤共模的电磁干扰信号。即当共模电流流经共模电感器时，由于共模电流的同向性，会在线圈内产生同向的磁场，磁场相互叠加继而增大了线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而相互抵消，几乎无阻抗，故正常电流可以无衰减的通过。
[0003]共模电感主要是由软磁磁芯和两组线圈组成，目前市场上比较常见的共模电感，磁芯采用是圆形磁环结构，并将漆包线缠绕在圆形磁环上，形成线圈绕组，并使用环氧胶粘接在底座上。但此类磁环共模电感普遍存在以下几点问题：生产过程均是手工操作，人员劳动强度大，生产效率低，无法实现自动化；使用物料种类多，产品成本高。产品整体体积大，占板面积大，阻抗性能一般等情况。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种共模电感器，解决传统技术上磁环共模电感器生产过程中，人员劳动强度大，生产效率低，产品成本高，整体性能一般的问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种共模电感器，包括磁芯、线圈和底座，所述的线圈固定在磁芯内，线圈和磁芯安装在底座上；所述的磁芯包括磁芯中柱、第一侧壁和第二侧壁，两个磁芯装配固定形成磁芯结构；所述的线圈采用扁线立绕线圈。
[0006]所述的两个磁芯装配时使用钢卡固定。
[0007]所述的磁芯的表面涂覆环氧树脂。
[0008]所述的两个磁芯装配的对接面做镜面处理，提供磁性性能。
[0009]所述的线圈的线圈漆包线采用异型截面结构。
[0010]所述的线圈的线圈漆包线采用的异型截面结构为扇形截面。
[0011]所述的底座采用一体卡扣底座，底座包括限位凸台、绕组限位台、圆弧凸台和卡扣隔板，底座的四周各设有一个限位凸台，限位凸台与磁芯的四周配合，对XY方向限位，绕组限位台和圆弧凸台各设有两个，绕组限位台和圆弧凸台对线圈进行限位，卡扣隔板采用对称结构，卡扣隔板的圆弧处与磁芯中柱过盈配合，卡扣隔板卡入磁芯中柱后对Z方向限位。
[0012]所述的底座的材质选用尼龙PA66。
[0013]所述的卡扣隔板的宽度是两个线圈的绝缘距离。
[0014]所述的底座与磁芯间依靠4周的限位凸台和卡扣隔板固定。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、生产效率高，可实现自动化生产，线圈绕组可以使用自动扁线立绕机绕制，无需员工手工缠绕，降低了劳动强度，且自动化生产效率高。该共模电感
器从绕线、装配、测试、外检整个流程工序也可实现全自动化一条线生产，可完全满足市场上大批量使用需求。
[0016]2、结构简单化，小型化，且成本低，本专利技术的共模电感器结构简单，相比常规的磁环共模电感器，整体体积减小了50%， PCB封装占板面积减小了24%，更加小型化，更利于线路板的整体布局。同时电感器种类减少了50%，物料种类更少，整体成本更低。
[0017]3、产品固定无需点胶，本专利技术的共模电感器底座和隔板采用一体化设计，底座四周设计不同的凸台限位和左右卡扣结构，可与磁芯四周及中柱配合锁紧，磁芯装配使用2只钢卡锁住，无需再增加环氧胶固定。
[0018]4、电感量大，阻抗大，产品性能好，共模电感在线路中主要是对共模电流起到阻抗的作用，阻抗越大，产品的性能越好。经测试验证，该本专利技术的共模电感器阻抗比磁环电感器更大，性能更优，更能满足于市场电感器性能的需求。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的爆炸示意图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术的侧视图；图5是本专利技术的俯视图；图6是本专利技术的仰视图；图7是本专利技术磁芯的结构示意图；图8是本专利技术两个磁芯装配后的结构示意图；图9是本专利技术线圈的结构示意图；图10是本专利技术线圈的导线截面示意图；图11是本专利技术线圈匝间示意图；图12是本专利技术底座的结构示意图。
[0021]图中：1、磁芯；2、线圈；3、底座；11、磁芯中柱；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、钢卡；31、限位凸台；32、绕组限位台；33、圆弧凸台；34、卡扣隔板。
实施方式
[0022]如图1到图12所示的一种共模电感器，包括磁芯1、线圈2和底座3，所述的线圈2固定在磁芯1内，线圈2和磁芯1安装在底座3上；所述的磁芯1包括磁芯中柱11、第一侧壁12和第二侧壁13，两个磁芯1装配固定形成磁芯结构；所述的线圈2采用扁线立绕线圈。
[0023]所述的两个磁芯1装配时使用钢卡14固定。
[0024]所述的磁芯1的表面涂覆环氧树脂。
[0025]所述的两个磁芯1装配的对接面做镜面处理，提供磁性性能。
[0026]线圈2扁线立绕的结构，扁平线线材高频趋肤效应好，电流载流量大，且可使用扁线立绕机自动化生产，无需人员手工操作，生产效率高。
[0027]所述的线圈2的线圈漆包线采用异型截面结构。根据电容公式C=εS/4πkd，ε是一个
常数，S为电容极板的正对面积，d为电容极板的距离，k则是静电力常量，此截面漆包线可减少接触面积S，同时增大了线圈匝间距离d，故减少匝间电容，减小了容抗，有利于提高电感器在高频段的感抗性能。
[0028]所述的线圈2的线圈漆包线采用的异型截面结构为扇形截面。
[0029]所述的底座3采用一体卡扣底座，底座3包括限位凸台31、绕组限位台32、圆弧凸台33和卡扣隔板34，底座3的四周各设有一个限位凸台31，限位凸台31与磁芯1的四周配合，对XY方向限位，绕组限位台32和圆弧凸台33各设有两个，绕组限位台32和圆弧凸台33对线圈2进行限位，卡扣隔板34采用对称结构，卡扣隔板34的圆弧处与磁芯中柱11过盈配合，卡扣隔板34卡入磁芯中柱11后对Z方向限位。
[0030]所述的底座3的材质选用尼龙PA66。注塑流动性很好,方便注塑加工，塑性好，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，有利于磁芯装配，并保持一定的装配强度。
[0031]所述的卡扣隔板34的宽度是两个线圈2的绝缘距离，起到高压绝缘保护作用。
[0032]所述的底座3与磁芯1间依靠4周的限位凸台31和卡扣隔板34固定，底座3无晃动，无需点胶固定。
[0033]底座3上设计2个圆弧凸台33，线圈2引脚插入底部孔内，线圈2外圈落在底座圆弧凸台33上，保证线圈放置平稳。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模电感器，其特征在于：包括磁芯（1）、线圈（2）和底座（3），所述的线圈（2）固定在磁芯（1）内，线圈（2）和磁芯（1）安装在底座（3）上；所述的磁芯（1）包括磁芯中柱（11）、第一侧壁（12）和第二侧壁（13），两个磁芯（1）装配固定形成磁芯结构；所述的线圈（2）采用扁线立绕线圈。2.根据权利要求1所述的一种共模电感器，其特征在于：所述的两个磁芯（1）装配时使用钢卡（14）固定。3.根据权利要求1所述的一种共模电感器，其特征在于：所述的磁芯（1）的表面涂覆环氧树脂。4.根据权利要求1所述的一种共模电感器，其特征在于：所述的两个磁芯（1）装配的对接面做镜面处理，提供磁性性能。5.根据权利要求1所述的一种共模电感器，其特征在于：所述的线圈（2）的线圈漆包线采用异型截面结构。6.根据权利要求5所述的一种共模电感器，其特征在于：所述的线圈（2）的线圈漆包线采用的异型截面结构为扇形截面。7.根据权利要求1所述的一种共...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从利，陈尚龙，张荣国，侯光辉，邱廷，毕祥松，夏雪晴，
申请(专利权)人：格利尔数码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：