一种儿童防撞条原料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种儿童防撞条原料自动上料机构，包括支撑架和进料槽，支撑架设置有第一缓冲槽，第一缓冲槽安装有第一弹簧，进料槽设置有与第一缓冲槽相匹配的第一支撑块，第一支撑块与第一弹簧固定连接，支撑架安装有支撑板，支撑板安装有支撑杆，支撑杆通过轴承安装有第一旋转轴，第一旋转轴动力端安装有第一电机，第一旋转轴安装有凸轮，进料槽安装有与凸轮相匹配的L型架，进料槽设置有出料口，出料口连接有运料管，运料管安装有第二旋转轴，第二旋转轴动力端安装有第二电机，第二旋转轴安装有与运料管相匹配的绞龙，运料管安装有三角块，三角块设置有第二支撑块，支撑架设置有第二缓冲槽，第二缓冲槽安装有第二弹簧。第二缓冲槽安装有第二弹簧。第二缓冲槽安装有第二弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种儿童防撞条原料自动上料机构


[0001]本技术涉及防撞条原料加工相关设备
，具体涉及一种儿童防撞条原料自动上料机构。

技术介绍

[0002]在儿童的成长过程中,不可避免地会遇到一些磕磕碰碰,儿童常常会磕碰到家里一些有棱角的如桌椅、橱柜等家具，而儿童防撞角的产生,无疑很好的减少了这种情况的发生。儿童防撞条的主要材料为环保软质PVC盐化特种材料，通常颜色鲜艳,粘贴方便。质量优良的防护条能够很好地保护婴幼儿安全。在儿童防撞条的生产过程中，原料自动上料机构是一种必不可少的生产设备。
[0003]现有的原料自动上料机构因结构方面的不足存在如下问题：
[0004]1、传统的原料自动上料机构通常没有考虑到对自动上料机内置的绞龙进行清理，由于长时间的工作或者原料受潮结块会造成绞龙上粉料堆积甚至导致堵塞设备的情况；
[0005]2、传统的原料自动上料机构在配备了用于产生震动的电机后并没有设置相关缓冲结构，这样的方式容易造成设备与地面碰撞发出噪音的情况，同时一些零部件松动脱落，影响设备正常使用。

技术实现思路

[0006]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：提供一种儿童防撞条原料自动上料机构，解决现有技术中存在的问题。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种儿童防撞条原料自动上料机构，包括支撑架和进料槽，所述支撑架设置有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽安装有第一弹簧，所述进料槽设置有与所述第一缓冲槽相匹配的第一支撑块，所述第一支撑块与所述第一弹簧固定连接，所述支撑架安装有支撑板，所述支撑板安装有支撑杆，所述支撑杆通过轴承安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴动力端安装有第一电机，所述第一旋转轴安装有凸轮，所述进料槽安装有与所述凸轮相匹配的L型架，所述进料槽设置有出料口，所述出料口连接有运料管，所述运料管安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴动力端安装有第二电机，所述第二旋转轴安装有与所述运料管相匹配的绞龙，所述运料管设置有排料口，所述运料管安装有三角块，所述三角块安装有固定螺丝，所述三角块设置有第二支撑块，所述支撑架设置有与所述第二支撑块相匹配的第二缓冲槽，所述第二缓冲槽安装有与所述第二支撑块相连接的第二弹簧。
[0009]进一步限定，所述支撑架设置有万向轮。这样的结构设计，使设备移动更加方便。
[0010]进一步限定，所述L型架安装有橡胶垫层。这样的结构设计，使凸轮在与L型架碰撞时，L型架受到的碰撞损伤更小，延长设备使用寿命。
[0011]进一步限定，所述进料槽内壁喷涂有涂层。这样的结构设计，使进料槽内壁更难以附着原料。
[0012]进一步限定，所述凸轮设置有缓冲层。这样的结构设计，使凸轮在与L型架碰撞时，凸轮受到的碰撞损伤更小，延长设备使用寿命。
[0013]采用本技术技术方案，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置凸轮，使本技术能够通过凸轮运动带动设备整体进行震动，达到将绞龙和运料管内壁附着的原料抖落的效果，防止原料受潮结块堵塞设备；
[0015]本技术通过设置弹簧和缓冲槽，使本技术能够通过弹簧和缓冲槽共同作用对设备进行缓冲，减小设备震动时产生的噪音，同时避免设备因震动导致的零部件松动脱落的情况。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1是本技术所述一种儿童防撞条原料自动上料机构的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种儿童防撞条原料自动上料机构的运料管及相关构件的正视剖面图；
[0019]图3是图1中的A区域的放大图。
[0020]主要元件符号说明如下：支撑架1；进料槽2；第一缓冲槽3；第一弹簧4；第一支撑块5；支撑板6；支撑杆7；第一旋转轴8；第一电机9；凸轮10；L型架11；出料口12；运料管13；第二旋转轴14；绞龙15；排料口16；三角块17；固定螺丝18；第二支撑块19；第二缓冲槽20；第二弹簧21；万向轮22；橡胶垫层23；第二电机24。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1～图3所示，一种儿童防撞条原料自动上料机构，包括支撑架1和进料槽2，支撑架1设置有第一缓冲槽3，第一缓冲槽3安装有第一弹簧4，进料槽2设置有与第一缓冲槽3相匹配的第一支撑块5，第一支撑块5与第一弹簧4固定连接，支撑架1安装有支撑板6，支撑板6安装有支撑杆7，支撑杆7通过轴承安装有第一旋转轴8，第一旋转轴8动力端安装有第一电机9，第一旋转轴8安装有凸轮10，进料槽2安装有与凸轮10相匹配的L型架11，进料槽2设置有出料口12，出料口12连接有运料管13，运料管13安装有第二旋转轴14，第二旋转轴14动力端安装有第二电机24，第二旋转轴14安装有与运料管13相匹配的绞龙15，运料管13设置有排料口16，运料管13安装有三角块17，三角块17安装有固定螺丝18，三角块17设置有第二支撑块19，支撑架1设置有与第二支撑块19相匹配的第二缓冲槽20，第二缓冲槽20安装有与第二支撑块19相连接的第二弹簧21。
[0023]工作原理说明：
[0024]首先将需要上料的原料加入进料槽2内，部分原料通过出料口12进入运料管13底部，启动第二电机24，第二电机24动力输出端带动第二旋转轴14转动，第二旋转轴14转动使得绞龙15运动，绞龙15运动将运料管13底部的原料运至运料管13顶端最终原料从排料口16处排出；当需要将绞龙15、进料槽2、出料口12及运料管13上附着的物料抖落时，启动第一电机9，第一电机9动力输出端带动第一旋转轴8转动，第一旋转轴8转动使得第一旋转轴8安装
的凸轮10转动，凸轮10转动时因凸轮10的特殊形状使得进料槽2、出料口12及运料管13等产生震动将附着的原料抖落。
[0025]优选，支撑架1设置有万向轮22。这样的结构设计，使设备移动更加方便。
[0026]优选，L型架11安装有橡胶垫层23。这样的结构设计，使凸轮10在与L型架11碰撞时，L型架11受到的碰撞损伤更小，延长设备使用寿命。
[0027]优选，进料槽2内壁喷涂有涂层。这样的结构设计，使进料槽2内壁更难以附着原料。
[0028]优选，凸轮10设置有缓冲层。这样的结构设计，使凸轮10在与L型架11碰撞时，凸轮10受到的碰撞损伤更小，延长设备使用寿命。
[0029]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种儿童防撞条原料自动上料机构，包括支撑架(1)和进料槽(2)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有第一缓冲槽(3)，所述第一缓冲槽(3)安装有第一弹簧(4)，所述进料槽(2)设置有与所述第一缓冲槽(3)相匹配的第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)与所述第一弹簧(4)固定连接，所述支撑架(1)安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)通过轴承安装有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)动力端安装有第一电机(9)，所述第一旋转轴(8)安装有凸轮(10)，所述进料槽(2)安装有与所述凸轮(10)相匹配的L型架(11)，所述进料槽(2)设置有出料口(12)，所述出料口(12)连接有运料管(13)，所述运料管(13)安装有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)动力端安装有第二电机(24)，所述第二旋转轴(14)安装有与所述运料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：湖北恒宝绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：