一种光缆生产用抗冲击检测装置制造方法及图纸

技术编号:37578665 阅读:7 留言:0更新日期:2023-05-15 07:54
本实用新型专利技术涉及光缆抗冲击检测技术领域,公开了一种光缆生产用抗冲击检测装置,包括底座和三角盘,所述底座上部设有前挡板和后挡板,所述前挡板和后挡板均设有多个相对均匀分布的咬合装置,咬合装置用于固定光缆,所述三角盘其中一角转动连接有连接杆,且连接杆活动连接咬合装置。本实用新型专利技术,通过咬合装置可以将光缆紧紧咬合,并通过三角盘转动使得咬合装置整体做往复运动产生冲击力进行测试,操作简单,同时多个咬合装置可以增加同时测量的光缆个数,提高了测量的工作效率,前挡板与后挡板之间的距离可调,使得装置可以用来检测不同长度的光缆,较为实用,适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产用抗冲击检测装置


[0001]本技术属于光缆抗冲击检测
,具体地说,涉及一种光缆生产用抗冲击检测装置。

技术介绍

[0002]光缆作为一种重要的材料,在投入使用之前应当进行抗冲击检测,其确保光缆的质量处于合格范围内再被投入使用,然而现有的光缆抗冲击检测装置大多不能同时测量多根光缆,效率较低,同时无法调节设备测量区间的距离,使其无法测量多种不同长度的光缆,只能将光缆裁切成匹配设备的大小。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
[0005]一种光缆生产用抗冲击检测装置,其特征在于,包括底座和三角盘,所述底座上部设有前挡板和后挡板,所述前挡板和后挡板均设有多个相对均匀分布的咬合装置,咬合装置用于固定光缆,所述三角盘其中一角转动连接有连接杆,且连接杆活动连接咬合装置。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式,所述咬合装置包括上咬合块和下咬合块,所述上咬合块上设置有两个第一齿轮和一个第二齿轮,且第二齿轮上端固定连接有转盘,所述上咬合块固定连接有固定盘。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式,所述第一齿轮底部固定连接有丝杆,且丝杆活动连接在上咬合块和下咬合块上,所述第二齿轮转动连接在上咬合块顶部,所述上咬合块与下咬合块之间开设有锯型齿。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式,所述固定盘固定连接有滑杆,且滑杆位于固定盘一侧套接有弹簧,所述滑杆转动连接在连接杆的一端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式,所述三角盘轴心部位转动连接有第三齿轮,且第三齿轮转动连接有固定板,所述第三齿轮啮合连接有第四齿轮,且第四齿轮固定连接有转轴,且转轴固定连接有电机。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式,所述底座上端两侧固定连接有滑槽,所述前挡板和后挡板底部两侧固定连接有滑块,且滑块侧面螺纹连接有螺纹杆。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果:通过咬合装置可以将光缆紧紧咬合,并通过三角盘转动使得咬合装置整体做往复运动产生冲击力进行测试,操作简单,同时多个咬合装置可以增加同时测量的光缆个数,提高了测量的工作效率,前挡板与后挡板之间的距离可调,使得装置可以用来检测不同长度的光缆。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中:
[0014]图1为一种光缆生产用抗冲击检测装置的外观结构示意图;
[0015]图2为一种光缆生产用抗冲击检测装置的三角盘部分结构示意图;
[0016]图3为一种光缆生产用抗冲击检测装置的咬合装置示意图。
[0017]图中:1、底座;2、前挡板;3、后挡板;4、滑块;5、螺纹杆;6、滑槽;7、上咬合块;8、下咬合块;9、弹簧;10、固定板;11、电机;12、滑杆;13、转盘;14、固定盘;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、锯型齿;18、连接杆;19、三角盘;20、第三齿轮;21、第四齿轮;22、转轴;23、丝杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术。
[0019]如图1至图3所示,一种光缆生产用抗冲击检测装置,其特征在于,包括底座1和三角盘19,底座1上部设有前挡板2和后挡板3,前挡板2和后挡板3均设有多个相对均匀分布的咬合装置,咬合装置用于固定光缆,三角盘19其中一角转动连接有连接杆18,且连接杆18活动连接咬合装置。
[0020]如图1至图3所示,在具体实施方式中,咬合装置包括上咬合块7和下咬合块8,上咬合块7上设置有两个第一齿轮15和一个第二齿轮16,且第二齿轮16上端固定连接有转盘13,上咬合块固定连接有固定盘14。本设置中,咬合装置用于咬合光缆使其固定。
[0021]如图1至图3所示,进一步的,第一齿轮15底部固定连接有丝杆23,且丝杆23活动连接在上咬合块7和下咬合块8上,第二齿轮16转动连接在上咬合块7顶部,上咬合块7与下咬合块8之间开设有锯型齿17。本设置中,丝杆23用于控制上咬合块7与下咬合块8之间的距离,锯型齿17用于增大光缆与咬合块之间的摩擦力,确保连接的牢固性。
[0022]如图1至图3所示,进一步的,固定盘14固定连接有滑杆12,且滑杆12位于固定盘14一侧套接有弹簧9,滑杆12转动连接在连接杆18的一端。本设置中,弹簧9用于储存弹性势能,增大冲击力。
[0023]如图1至图3所示,进一步的,三角盘19轴心部位转动连接有第三齿轮20,且第三齿轮20转动连接有固定板10,第三齿轮20啮合连接有第四齿轮21,且第四齿轮21固定连接有转轴22,且转轴22固定连接有电机11。本设置中,电机11用于驱动转轴22,并通过齿轮传动带动三角盘19旋转。
[0024]如图1至图3所示,进一步的,底座1上端两侧固定连接有滑槽6,前挡板2和后挡板3底部两侧固定连接有滑块4,且滑块4侧面螺纹连接有螺纹杆5。本设置中,滑块4与滑槽6可以调节前挡板2和后挡板3之间的距离,螺纹杆5用于固定滑块4的位置。
[0025]本实施例的一种光缆生产用抗冲击检测装置的实施原理如下:通过旋转转盘13带动第二齿轮16转动,再通过齿轮啮合带动第一齿轮15转动从而带动丝杆23转动,上咬合块7与下咬合块8在丝杆的作用下张开,将光缆放入上咬合块7与下咬合块8之间,反向旋转转盘13,使上咬合块7与下咬合块8咬合,调整滑块4的位置使前挡板2与后挡板3保持合适的距离并拧入螺纹杆5,使螺纹杆5抵住滑槽6来固定前挡板2和后挡板3,驱动电机11,电机11带动
转轴22上的第四齿轮21旋转,并通过与第三齿轮20的啮合带动三角盘19旋转,与三角盘19一角转动连接的连接杆18带动滑杆12做往复运动,滑杆12带动咬合装置做往复运动,以产生冲击力,当咬合装置向外侧运动时,弹簧9被压缩,储存弹性势能,并在向内运动时释放,增大冲击力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产用抗冲击检测装置,其特征在于,包括底座(1)和三角盘(19),所述底座(1)上部设有前挡板(2)和后挡板(3),所述前挡板(2)和后挡板(3)均设有多个相对均匀分布的咬合装置,咬合装置用于固定光缆,所述三角盘(19)其中一角转动连接有连接杆(18),且连接杆(18)活动连接咬合装置。2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置,其特征在于,所述咬合装置包括上咬合块(7)和下咬合块(8),所述上咬合块(7)上设置有两个第一齿轮(15)和一个第二齿轮(16),且第二齿轮(16)上端固定连接有转盘(13),所述上咬合块固定连接有固定盘(14)。3.根据权利要求2所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置,其特征在于,所述第一齿轮(15)底部固定连接有丝杆(23),且丝杆(23)活动连接在上咬合块(7)和下咬合块(8)上,所述第二齿轮(16)转动连接在上咬合块(7)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏良
申请(专利权)人:山东易诺贝新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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