一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，包括辊体安装机构、设置于辊体安装机构一侧的X向驱动机构、设置于X向驱动机构上的Y向驱动机构、设置于Y向驱动机构上的刮刀机构；所述Y向驱动机构与X向驱动机构连接，所述Y向驱动机构下方位于X向驱动机构一侧还设有对刮刀机构起到限位作用的限位机构。本实用新型专利技术的有益效果是，简化结构，降低成本，能够很好地完成对转动辊体表面清洁，并且使用方便，效率高，在使用过程中也可对刮刀机构与转动辊体之间的距离进行控制，提高了刮刀机构的使用寿命，也能进一步保障转动辊体的使用寿命。也能进一步保障转动辊体的使用寿命。也能进一步保障转动辊体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统


[0001]本技术涉及辊体表面加工
，特别是一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统。

技术介绍

[0002]目前，在造纸时需要进行抄造纸的流程，在抄造纸的过程中，需利用刮刀装置对辊体表面的杂物进行清理；现有的刮刀装置在使用时，由于刮刀本体的角度以及位置无法进行调节，在需要对辊体进行维护检修以及更换时，很容易因刮刀本体与辊体表面的接触，而对操作人员的检修操作造成阻碍影响的问题；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的刮刀装置加以改进，使其能够适应现在对辊体表面清洁的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，包括辊体安装机构、设置于辊体安装机构一侧的X向驱动机构、设置于X向驱动机构上的Y向驱动机构、设置于Y向驱动机构上的刮刀机构；所述Y向驱动机构与X向驱动机构连接，所述Y向驱动机构下方位于X向驱动机构一侧还设有对刮刀机构起到限位作用的限位机构。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述辊体安装机构包括横梁、设置于横梁下方两侧的安装架、设置于两侧的安装架之间的转动辊体，所述安装架的上端与横梁的下表面连接，所述转动辊体通过衬套安装在安装架上，所述X向驱动机构安装在横梁上方。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述X向驱动机构为无杆气缸驱动机构。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述Y向驱动机构包括与X向驱动机构固定连接的支撑杆、与支撑杆连接的支撑板、设置于支撑板上方两侧的限位块、设置于两侧的限位块之间的控制气缸，所述支撑杆的上端与支撑板的下表面固定连接，所述控制气缸与刮刀机构连接。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述支撑板截面呈7字形，所述限位机构设置于支撑板的下方。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述刮刀机构包括与驱动气缸连接的竖杆、与竖杆连接的刮刀杆，所述刮刀杆呈
⊥
形且其倾斜设置，所述刮刀杆的刀刃朝向转动辊体，所述刮刀杆的刀刃与转动辊体圆心之间的距离小于转动辊体的半径。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述限位机构包括设置于横梁靠近刮刀机构一侧的限位轨道、设置于支撑板下方左右两侧的第一移动机构、第二移动机构；所述限位轨道上靠近刮刀机构一侧设有第一限位槽，所述限位轨道上方设有第二限位槽，所述第一移动机构安装在第一限位槽内，所述第二移动机构安装在第二限位槽内，所述第一限位槽截面呈凸
字形，所述第二限位槽截面呈方形。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述第一移动机构包括设置于支撑板左右两侧的连接块、设置于连接块上的第一移动螺栓，所述第一移动螺栓安装在第一限位槽内，所述连接块与支撑板的侧面固定连接；所述第一移动螺栓顶靠在第一限位槽内；所述第二移动机构包括设置于支撑板下方的第二移动螺栓，所述第二移动螺栓顶靠在第二限位槽内。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述第二移动机构的一侧还设有辅助连接机构，所述辅助连接机构包括移动块、设置于移动块上的第三移动螺栓，所述移动块的侧面与支撑板的侧面固定连接，所述第三移动螺栓顶靠在限位轨道上方。
[0014]对本技术方案的进一步补充，所述支撑板靠近刮刀机构一侧还设有安装块，所述安装块中间设有方形槽，所述竖杆安装在安装块的方形槽内，所述限位块上还设有限位销用于对竖杆起到限位的作用。
[0015]其有益效果在于，简化结构，降低成本，能够很好地完成对转动辊体表面清洁，并且使用方便，效率高，在使用过程中也可对刮刀机构与转动辊体之间的距离进行控制，提高了刮刀机构的使用寿命，也能进一步保障转动辊体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一角度整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的第二角度整体结构示意图；
[0018]图中，1、辊体安装机构；11、横梁；12、安装架；13、转动辊体；14、衬套；2、X向驱动机构；3、Y向驱动机构；31、支撑杆；32、支撑板；33、限位块；34、控制气缸；4、刮刀机构；41、竖杆；42、刮刀杆；5、限位机构；51、限位轨道；52、第一移动机构；521、连接块；522、第一移动螺栓；53、第二移动机构；531、第二移动螺栓；54、第一限位槽；55、第二限位槽；56、辅助连接机构；561、移动块；562、第三移动螺栓；6、安装块；7、方形槽；8、限位销。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1
‑
2详细阐述本技术的技术方案：
[0020]一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，包括辊体安装机构1、设置于辊体安装机构1一侧的X向驱动机构2、设置于X向驱动机构2上的Y向驱动机构3、设置于Y向驱动机构3上的刮刀机构4；所述Y向驱动机构3与X向驱动机构2连接，所述Y向驱动机构3下方位于X向驱动机构2一侧还设有对刮刀机构4起到限位作用的限位机构5；其中，所述辊体安装机构1包括横梁11、设置于横梁11下方两侧的安装架12、设置于两侧的安装架12之间的转动辊体13，所述安装架12的上端与横梁11的下表面连接，所述转动辊体13通过衬套14安装在安装架12上，所述X向驱动机构2安装在横梁11上方；工作时，刮刀机构4能够对转动辊体13表面进行清洁，其中，X向驱动机构2能够控制刮刀机构4对转动辊体13表面左右进行清洁，Y向驱动机构3能够控制刮刀机构4与转动辊体13之间的距离，便于对转动辊体13进行更好地清洁且提高刮刀机构4的使用寿命。
[0021]其中，所述X向驱动机构2为无杆气缸驱动机构，使用方便。
[0022]下面将对Y向驱动机构3的结构做详细地阐述，所述Y向驱动机构3包括与X向驱动
机构2固定连接的支撑杆31、与支撑杆31连接的支撑板32、设置于支撑板32上方两侧的限位块33、设置于两侧的限位块33之间的控制气缸34，所述支撑杆31的上端与支撑板32的下表面固定连接，所述控制气缸34与刮刀机构4连接，X向驱动机构2工作时能够带动支撑杆31、支撑板32、限位块33、控制气缸34、刮刀机构4移动，控制气缸34能够控制刮刀机构4Y向移动；。
[0023]对刮刀机构4的结构做详细地阐述，所述刮刀机构4包括与驱动气缸连接的竖杆41、与竖杆41连接的刮刀杆42，所述刮刀杆42呈
⊥
形且其倾斜设置，所述刮刀杆42的刀刃朝向转动辊体13，所述刮刀杆42的刀刃与转动辊体13圆心之间的距离小于转动辊体13的半径，驱动气缸能够控制刮刀杆42靠近转动辊体13直至撞击在其上，对转动辊体13表面进行清洁。
[0024]更佳地，为了更好地控制刮刀机构4移动，所述支撑板32截面呈7字形，所述限位机构5设置于支撑板32的下方，所述限位机构5包括设置于横梁11靠近刮刀机构4一侧的限位轨道51、设置于支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，包括辊体安装机构(1)、设置于辊体安装机构(1)一侧的X向驱动机构(2)、设置于X向驱动机构(2)上的Y向驱动机构(3)、设置于Y向驱动机构(3)上的刮刀机构(4)；所述Y向驱动机构(3)与X向驱动机构(2)连接，所述Y向驱动机构(3)下方位于X向驱动机构(2)一侧还设有对刮刀机构(4)起到限位作用的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，所述辊体安装机构(1)包括横梁(11)、设置于横梁(11)下方两侧的安装架(12)、设置于两侧的安装架(12)之间的转动辊体(13)，所述安装架(12)的上端与横梁(11)的下表面连接，所述转动辊体(13)通过衬套(14)安装在安装架(12)上，所述X向驱动机构(2)安装在横梁(11)上方。3.根据权利要求2所述的一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，所述X向驱动机构(2)为无杆气缸驱动机构。4.根据权利要求1所述的一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，所述Y向驱动机构(3)包括与X向驱动机构(2)固定连接的支撑杆(31)、与支撑杆(31)连接的支撑板(32)、设置于支撑板(32)上方两侧的限位块(33)、设置于两侧的限位块(33)之间的控制气缸(34)，所述支撑杆(31)的上端与支撑板(32)的下表面固定连接，所述控制气缸(34)与刮刀机构(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，所述支撑板(32)截面呈7字形，所述限位机构(5)设置于支撑板(32)的下方。6.根据权利要求5所述的一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，其特征在于，所述刮刀机构(4)包括与驱动气缸连接的竖杆(41)、与竖杆(41)连接的刮刀杆(42)，所述刮刀杆(42)呈
⊥
形且其倾斜设置，所述刮刀杆(42)的刀刃朝向转动辊体(13)，所述刮刀杆(42)的刀刃与转动辊体(13)圆心之间的距离小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，沈建华，杨辉，
申请(专利权)人：江苏安宇捷热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：