本实用新型专利技术属于冲压成型技术领域，尤其为一种冲压件生产用快速冲压成型装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑架，所述底座顶部固定安装有四块支撑板，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述底座底部固定安装有L形连接板，所述L形连接板顶部固定安装有电机，位于左侧的两块支撑板之间和位于右侧的两块支撑板之间均固定安装有导向杆，本实用新型专利技术结构设计合理，通过两个夹板相互靠近或远离，从而能够对不同规格型号的冲压件进行夹持，使装置的实用性大大提高，通过将冲压后残留在底座表面的碎屑进行吸附收集，从而能够保持加工环境的干净整洁，避免了需要人工手动清理加工台面的，进而极大程度的提高了工作效率。进而极大程度的提高了工作效率。进而极大程度的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件生产用快速冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种冲压件生产用快速冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]但现有大多数冲压成型装置在使用时，不便于根据冲压件的规格型号进行自由调整，使装置的实用性大大降低，且在冲压结束后工作台面上残留的碎屑往往需要人工手动清理，但人工清理不仅浪费时间和人力，而且清理效果不够好，还会降低生产效率，因此我们提出了一种冲压件生产用快速冲压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种冲压件生产用快速冲压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压件生产用快速冲压成型装置，包括：
[0007]底座，所述底座顶部固定安装有支撑架，所述底座顶部固定安装有四块支撑板，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述底座底部固定安装有L形连接板，所述L形连接板顶部固定安装有电机。
[0008]优选的，位于左侧的两块支撑板之间和位于右侧的两块支撑板之间均固定安装有导向杆，位于左侧的导向杆外侧滑动连接有两块夹板，两块夹板均与位于右侧的两根导向杆滑动连接，两块夹板左侧均固定安装有第一铰接座,所述支撑架左侧钳设有轴承，所述轴承内圈固定安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的，所述电机输出轴贯穿L形连接板，并延伸至其左侧，所述电机输出轴外侧固定套设有第一皮带轮，所述螺纹套外侧固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根皮带。
[0010]优选的，所述螺杆右侧固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有两根连杆，两根连杆端均与第一铰接座相铰接。
[0011]优选的，所述支撑架顶部固定安装有风机和集尘箱，所述风机前侧固定连接有进风管，所述进风管贯穿支撑架顶部内壁，并延伸至其内部，所述风机与集尘箱之间固定连通有出风管。
[0012]优选的，所述集尘箱顶部固定安装有过滤网，所述集尘箱底部内壁上活动放置有抽屉，所述抽屉左侧固定安装有拉手。
[0013]优选的，所述液压缸底部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑架顶部内壁，并延伸至其内部，所述液压杆底端固定连接有冲压头，所述底座底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称设置。
[0014]本技术中，所述的一种冲压件生产用快速冲压成型装置，通过电机输出轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动螺纹套转动，进而带动螺杆向左或向右移动，使得两个连杆之间的角度增大或减小，从而使得两个夹板相互靠近或远离，对冲压件进行夹持，进而能够对不同规格型号的冲压件进行夹持，使装置的实用性大大提高；
[0015]本技术中，所述的一种冲压件生产用快速冲压成型装置，当冲压结束后，启动风机，通过进风管将冲压后残留在底座表面的碎屑进行吸附，经过出风管输送至集尘箱内进行收集，再经过滤网过滤后落入抽屉内进行存储，从而能够保持加工环境的干净整洁，避免了需要人工手动清理加工台面的，进而极大程度的提高了工作效率；
[0016]本技术结构设计合理，通过两个夹板相互靠近或远离，对冲压件进行夹持，进而能够对不同规格型号的冲压件进行夹持，使装置的实用性大大提高，通过将冲压后残留在底座表面的碎屑进行吸附收集，从而能够保持加工环境的干净整洁，避免了需要人工手动清理加工台面的，进而极大程度的提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种冲压件生产用快速冲压成型装置的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种冲压件生产用快速冲压成型装置的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种冲压件生产用快速冲压成型装置的A部分结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、液压缸；5、导向杆；6、夹板；7、轴承；8、螺纹套；9、螺杆；10、L形连接板；11、电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、皮带；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、连杆；18、风机；19、集尘箱；20、进风管；21、出风管；22、过滤网；23、抽屉；24、拉手；25、液压杆；26、冲压头；27、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种冲压件生产用快速冲压成型装置，包括：
[0023]底座1，底座1顶部固定安装有支撑架2，底座1顶部固定安装有四块支撑板3，支撑架2顶部固定安装有液压缸4，底座1底部固定安装有L形连接板10，L形连接板10顶部固定安装有电机11。
[0024]本技术中，位于左侧的两块支撑板3之间和位于右侧的两块支撑板3之间均固定安装有导向杆5，位于左侧的导向杆外侧滑动连接有两块夹板6，两块夹板6均与位于右侧的两根导向杆5滑动连接，两块夹板6左侧均固定安装有第一铰接座15,支撑架2左侧钳设有轴承7，轴承7内圈固定安装有螺纹套8，螺纹套8内螺纹连接有螺杆9。
[0025]本技术中，电机11输出轴贯穿L形连接板10，并延伸至其左侧，电机11输出轴外侧固定套设有第一皮带轮12，螺纹套8外侧固定套设有第二皮带轮13，第一皮带轮12与第二皮带轮13上传动连接有同一根皮带14。
[0026]本技术中，螺杆9右侧固定连接有第二铰接座16，第二铰接座16上铰接有两根连杆17，两根连杆17端均与第一铰接座15相铰接。
[0027]本技术中，支撑架2顶部固定安装有风机18和集尘箱19，风机18前侧固定连接有进风管20，进风管20贯穿支撑架2顶部内壁，并延伸至其内部，风机18与集尘箱19之间固定连通有出风管21。
[0028]本技术中，集尘箱19顶部固定安装有过滤网22，集尘箱19底部内壁上活动放置有抽屉23，抽屉23左侧固定安装有拉手24。
[0029]本技术中，液压缸4底部固定安装有液压杆25，液压杆25贯穿支撑架2顶部内壁，并延伸至其内部，液压杆25底端固定连接有冲压头26，底座1底部四角均固定安装有支撑腿27，支撑腿27呈对称设置。
[0030]本技术中，在使用时，将待冲压的冲压件放置在底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件生产用快速冲压成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑架(2)，所述底座(1)顶部固定安装有四块支撑板(3)，所述支撑架(2)顶部固定安装有液压缸(4)，所述底座(1)底部固定安装有L形连接板(10)，所述L形连接板(10)顶部固定安装有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产用快速冲压成型装置，其特征在于，位于左侧的两块支撑板(3)之间和位于右侧的两块支撑板(3)之间均固定安装有导向杆(5)，位于左侧的导向杆外侧滑动连接有两块夹板(6)，两块夹板(6)均与位于右侧的两根导向杆(5)滑动连接，两块夹板(6)左侧均固定安装有第一铰接座(15),所述支撑架(2)左侧钳设有轴承(7)，所述轴承(7)内圈固定安装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)内螺纹连接有螺杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种冲压件生产用快速冲压成型装置，其特征在于，所述电机(11)输出轴贯穿L形连接板(10)，并延伸至其左侧，所述电机(11)输出轴外侧固定套设有第一皮带轮(12)，所述螺纹套(8)外侧固定套设有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)上传动连接有同一根皮带(14)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：江苏新华明机械制造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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