一种清煤滤筛及其中心料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清煤滤筛及其中心料斗，包括，滤筛部，包括过滤板以及设置于所述过滤板上的清理机构和驱动机构；缓冲部，包括缓冲槽以及设置于所述缓冲槽内的缓冲机构；所述驱动机构分别与清理机构和缓冲机构连接，通过驱动机构带动两个清理推板进行相对方向的运动，清理推板会将过滤板上的积煤进行清理工作，积煤会从过滤板上的过滤孔处下落，通过上述方式自动进行清理积煤的工作，以此避免积煤洒落造成污染同时可以减少保洁人员的需求量，有利于节省人力资源。有利于节省人力资源。有利于节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种清煤滤筛及其中心料斗


[0001]本技术涉及清煤滤筛的
，尤其涉及一种清煤滤筛及其中心料斗。

技术介绍

[0002]在煤场的进行煤处理时，煤场悬臂式斗轮堆取料机中心料斗处导料槽上方容易积煤，该处导料槽位于斗轮机下方，每次斗轮机堆取煤后该处均积有大量煤粉，且该处导料槽周边空间狭小，导料槽距离地面高度约2.5米，人员清理积煤难度较大，而且清理后积煤洒落地面会造成二次污染，增加保洁人员工作量，所以对于此处导料槽处产生的积煤需要尽快处理；此外传统的料斗积煤处理方式往往只能将导料槽处的积煤通过手动开启翻盖按钮进行清煤处理，此种人工清煤的方式不利于节省人力成本。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有导料槽存在的清理积煤难度大的问题，提出了一种清煤滤筛。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括，滤筛部，包括过滤板以及设置于所述过滤板上的清理机构和驱动机构；缓冲部，包括缓冲槽以及设置于所述缓冲槽内的缓冲机构；所述驱动机构分别与清理机构和缓冲机构连接。
[0006]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板上设置有若干个密布的过滤孔。
[0007]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述清理机构包括设置于过滤板上的两个清理推板；两个所述清理推板呈对称设置，所述清理推板与缓冲槽连接。
[0008]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括第一固定块以及设置于所述清理推板上的第二固定块；所述第一固定块和第二固定块通过连杆连接。
[0009]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述第一固定块和第二固定块外侧均设置有连接轴；所述连杆两端均设置有连接口，两个所述连接口分别与连接轴连接。
[0010]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述缓冲机构包括设置于所述缓冲槽内的限位杆，所述限位杆贯穿清理推板；所述限位杆外侧套设有弹性件。
[0011]作为本技术所述清煤滤筛的一种优选方案，其中：所述弹性件为弹簧，所述弹性件两端分别与清理推板和缓冲槽连接。
[0012]本技术清煤滤筛的有益效果：通过驱动机构带动两个清理推板进行相对方向的运动，清理推板会将过滤板上的积煤进行清理工作，积煤会从过滤板上的过滤孔处下落，
通过上述方式自动进行清理积煤的工作，以此避免积煤洒落造成污染同时可以减少保洁人员的需求量，有利于节省人力资源。
[0013]鉴于现有的料斗积煤处理通过手动开启翻盖按钮进行清煤处理的问题，提出了一种中心料斗。
[0014]作为本技术所述中心料斗的一种优选方案，其中：包括上述的清煤滤筛；以及，料斗框，包括设置于所述料斗框上的两个翻盖板以及开设在所述料斗框侧壁的空腔，所述翻盖板和料斗框通过翻转轴连接，所述翻转轴延伸至空腔内；配重组，包括设置在翻盖板上的配重机构；以及，振动组，包括设置在料斗框内的振动机构。
[0015]作为本技术所述中心料斗的一种优选方案，其中：所述配重机构包括设置于所述翻盖板外的积煤框和配重架，所述积煤框和配重架驱动连接；所述配重架上设置有两个配重杆，两个所述配重杆上均套设有若干个配重块，所述配重杆上设置有紧固螺栓。
[0016]作为本技术所述中心料斗的一种优选方案，其中：所述振动机构包括贯穿料斗框侧壁并延伸至空腔内的两个振动轴，位于料斗框内的振动轴上设置有若干个振动杵；位于空腔内的振动轴和翻转轴上分别设置有大齿轮和小齿轮；所述大齿轮与小齿轮啮合连接，相邻的两个所述大齿轮啮合连接。
[0017]本技术的中心料斗有益效果：该中心料斗通过增加配重块在配重架处的配重杆上，可以控制中心料斗进行自动根据积煤量进行清煤工作，或者，当所加配重块超出积煤框的容量时，此时可以采用人工操作机械来控制翻盖板的清煤时机，以此达到不需要进行专门配备操作员的效果，控制人力成本的损耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术清煤滤筛及其中心料斗的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术清煤滤筛及其中心料斗的部分结构剖视示意图。
[0021]图3为本技术清煤滤筛及其中心料斗所述的A处结构示意图。
[0022]图4为本技术清煤滤筛及其中心料斗所述的B处结构示意图。
[0023]图5为本技术清煤滤筛及其中心料斗所述的C处结构示意图。
[0024]图6为本技术清煤滤筛及其中心料斗所述的D处结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，提供了一种清煤滤筛及其中心料斗的整体结构示意图，如图1
‑
3，一种清煤滤筛及其中心料斗，包括滤筛部100，包括过滤板101以及设置于过滤板101上的清理机构102和驱动机构103；缓冲部200，包括缓冲槽201以及设置于缓冲槽201内的缓冲机构202；驱动机构103分别与清理机构102和缓冲机构202连接，驱动机构103在获得动力源后会驱动清理机构102将过滤板101上的煤进行清理。
[0031]具体的，过滤板101呈倾斜设置，过滤板101上设置有若干个密布的过滤孔101a，其中过滤孔101a的开孔大小需要根据需煤的具体要求进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清煤滤筛，其特征在于：包括，滤筛部(100)，包括过滤板(101)以及设置于所述过滤板(101)上的清理机构(102)和驱动机构(103)；缓冲部(200)，包括缓冲槽(201)以及设置于所述缓冲槽(201)内的缓冲机构(202)；所述驱动机构(103)分别与清理机构(102)和缓冲机构(202)连接。2.如权利要求1所述的清煤滤筛，其特征在于：所述过滤板(101)呈倾斜设置，所述过滤板(101)上设置有若干个密布的过滤孔(101a)。3.如权利要求1或2所述的清煤滤筛，其特征在于：所述清理机构(102)包括设置于过滤板(101)上的两个清理推板(102a)；两个所述清理推板(102a)呈对称设置，所述清理推板(102a)与缓冲槽(201)连接。4.如权利要求3所述的清煤滤筛，其特征在于：所述驱动机构(103)包括第一固定块(103a)以及设置于所述清理推板(102a)上的第二固定块(103b)；所述第一固定块(103a)和第二固定块(103b)通过连杆(103c)连接。5.如权利要求4所述的清煤滤筛，其特征在于：所述第一固定块(103a)和第二固定块(103b)外侧均设置有连接轴；所述连杆(103c)两端均设置有连接口，两个所述连接口分别与连接轴连接。6.如权利要求5所述的清煤滤筛，其特征在于：所述缓冲机构(202)包括设置于所述缓冲槽(201)内的限位杆(202a)，所述限位杆(202a)贯穿清理推板(102a)；所述限位杆(202a)外侧套设有弹性件(202b)。7.如权利要求6所述的清煤滤筛，其特征在于：所述弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪亮，
申请(专利权)人：华能洛阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：