一种可调式高效管材胀管装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材成型技术领域，具体为一种可调式高效管材胀管装置及方法，装置包括底座、设置在所述底座上方用于提供成型管的供料组件，所述供料组件的出料位置处设有用于传输成型管的传输组件；所述传输组件包括两个平行设置的传输带，每个传输带端部的传输辊轴端与所述底座上端的传输支腿转动连接，每个传输带的传输辊均连接有传输电机。本发明专利技术针对现有装置的弊端进行设计，通过旋压成型替代传统的挤压胀形操作，使得成型更加平滑，保证了成型质量，并且还可以一次性完成对管材内壁多出胀形处理，极大的提高了成型质量，另外也可以根据实际需要对不同位置进行不同程度的胀形处理，提高了胀形的适应性，消除了传统装置单一成型的弊端。的弊端。的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高效管材胀管装置及方法


[0001]本专利技术涉及管材成型
，具体为一种可调式高效管材胀管装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，飞机导管常用的材料有铝合金、钛合金、不锈钢和铜合金等，其连接件结构型式主要有扩口和无扩口两种，其中扩口式连接结构简单，为目前应用最主要的连接形式，但由于它的密封面积大，制造过程中所产生的形状误差、表面粗糙度误差难以消除，因此密封性不好、自锁性差，通常保险丝锁紧，极大的增大了飞机整体重量。为了解决上述问题，国内外逐步采用无扩口导管连接形式，不仅满足密封性、自锁性要求，而且减轻了飞机重量。无扩口导管连接件制造技术国内目前仍处于研发和试制阶段。无扩口导管预装成形原理，就是借助预装机在一定时间内，利用胶套压缩产生的膨胀力挤压导管内壁，将导管紧紧压在管套环形槽内，实现导管和管套密封的目的，现有的导管胀管方式都是由内到外配合成型模具的挤压成型，这种挤压方式很容易造成管材表面破碎，并且每次加工的胀管幅度都一样，无法快速调整，基于此，现在提供一种可调式高效管材胀管装置及方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种可调式高效管材胀管装置及方法。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种可调式高效管材胀管装置，包括底座、设置在所述底座上方用于提供成型管的供料组件，所述供料组件的出料位置处设有用于传输成型管的传输组件；
[0006]所述传输组件包括两个平行设置的传输带，每个传输带端部的传输辊轴端与所述底座上端的传输支腿转动连接，每个传输带的传输辊均连接有传输电机，所述传输电机设置在所述传输支腿上，每个传输带的表面均设有若干个与成型管相配合的定位凹槽，所述底座上还设有用于对成型管内部进行胀管处理的胀管组件；
[0007]所述胀管组件包括用于对成型管外侧进行紧压固定的定位机构和用于伸入成型管内部以实现逐步旋压成型的旋压机构。
[0008]优选的，所述旋压机构包括设置在所述传输组件一侧的支撑竖板，所述支撑竖板的底部与所述底座的上端面滑动设置，所述支撑竖板的下端连接有进给件，所述支撑竖板上转动设有旋转柱，所述旋转柱连接有旋转驱动件，所述旋转柱的右端设有用于对成型管的内壁进行旋压胀管操作的旋压头；
[0009]所述旋压头包括设置在所述旋转柱内部的安置腔室，所述安置腔室的上下两侧开设有与外界连通的两个外推端口，每个外推端口中均配合设有一个抵压块，每个抵压块上的球形腔中均转动配合有一个旋压滚珠，每个抵压块均连接有滑动设置在所述安置腔室内部的一个滚珠座，两个滚珠座之间通过复位弹簧连接固定；
[0010]所述旋转柱的内部还设有用于调节两个滚珠座之间距离以调整所述旋压滚珠伸出幅度的旋压微调件。
[0011]优选的，所述旋压微调件包括设置在所述滚珠座端部的引导斜面，靠近所述引导斜面的所述旋转柱的内部开设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合有矩形推块，所述矩形推块的端部上下两侧边角位置转动设有与所述引导斜面抵压接触的两个抵压轮，所述矩形推块的左端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合设有推动螺杆，所述推动螺杆的左端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端连接有调节电机。
[0012]优选的，所述旋转柱上还设有用于对旋压位置进行辅助润滑以提高胀管质量的润滑件，所述润滑件包括设置在所述旋转柱内部的导流通道，靠近所述外推端口的所述旋转柱的表面上设有与所述导流通道连通的排气口，所述排气口朝向所述外推端口设置，所述旋转柱的左端设有与所述导流通道连通的进气端口，所述进气端口设有进气叶片，所述支撑竖板上设有用于喷出油雾的供油件。
[0013]优选的，所述供油件包括设置在所述支撑竖板侧面的储油箱、挤压箱，所述储油箱的上端口处插设有出油管，所述出油管延伸至所述储油箱的内底部，所述出油管的上端与所述挤压箱的底部连通，所述出油管上设有单向阀，所述挤压箱中滑动设有活塞挤压块，所述活塞挤压块的上端垂直设有推动柱，所述推动柱滑动设置在所述挤压箱的上端，所述旋转柱的外侧转动设有缓存内箱，所述缓存内箱的左侧与所述支撑竖板连接固定，所述推动柱的上端延伸进所述缓存内箱的内部，所述推动柱的上端设有受力侧板，所述旋转柱的外侧设有至少一个用于间歇性对所述受力侧板左侧产生推动力的偏心推块，所述推动柱、活塞挤压块以及所述受力侧板上设有导油通道，所述导油通道的上端口设有喷油孔，所述受力侧板的下侧与所述缓存内箱的内底部之间通过复位弹簧连接固定。
[0014]优选的，所述旋转驱动件包括设置在所述旋转柱外侧的从动齿环，所述支撑竖板上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端设有与所述从动齿环相互啮合的驱动齿轮。
[0015]优选的，所述进给件包括设置在所述支撑竖板上的进给螺孔，所述进给螺孔中配合设有进给螺杆，所述进给螺杆连接有进给电机。
[0016]优选的，所述定位机构包括位于所述传输组件上方的上模块和位于所述传输组件下方的下模块，所述下模块和上模块相对面的成型槽合模构成了与成型管相配合的成型腔，所述成型槽的内槽壁上设有紧压缓冲层，所述紧压缓冲层的表面设有与成型位置相对应的成型凹槽，所述上模块连接有第二合模推动杆，所述第二合模推动杆通过固定支架与所述底座连接固定，所述下模块连接有第一合模推动杆，所述第一合模推动杆设置在所述底座的上端。
[0017]优选的，所述供料组件包括载料箱，所述载料箱靠近传输带的一端底部设有出料缺口，所述出料缺口的底部开口位置处与所述定位凹槽的底部之间的距离与成型管的直径相对应。
[0018]一种可调式高效管材胀管装置的使用方法，应用上述的一种可调式高效管材胀管装置，包括以下步骤：
[0019]步骤(一)先将待成型的成型管放置在载料箱中，随着传输组件转动，传输带上的定位凹槽与出料缺口位置相对应时，载料箱中的成型管会落入定位凹槽中，从而实现单次出料；
[0020]步骤(二)通过第二合模推动杆和第一合模推动杆相配合，带动上模块和下模块合
模，以实现对成型管的夹持固定，随后通过进给件带动支撑竖板朝向传输组件移动，进而使得旋转柱插入成型管内部，使得旋压头移动到成型凹槽位置，然后通过旋压驱动件带的旋转柱转动，从而使得旋转柱端部的旋压头在成型管内部高速转动，然后通过旋压调节件逐渐增大外推端口的伸出量，从而更好的对成型管进行成型；
[0021]步骤(三)通过进给件调整旋压头位置，以实现不同位置的成型；
[0022]步骤(四)旋转柱高速转动时，进气叶片会将空气沿着导流通道送入成型管内部，气流喷向成型位置，从而对成型位置进行降温，同时，供油件提供雾化油液，雾化的油液会随着气流进入旋压位置，从而对旋压位置进行润滑处理；
[0023]步骤(五)成型完毕后，通过第二合模推动杆和第一合模推动杆相配合，带动上模块和下模块开模，通过进给件将旋转柱从成型管中抽走，通过传输组件将成型管送走。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术针对现有装置的弊端进行设计，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式高效管材胀管装置，包括底座(11)、设置在所述底座(11)上方用于提供成型管(31)的供料组件，所述供料组件的出料位置处设有用于传输成型管(31)的传输组件；其特征在于：所述传输组件包括两个平行设置的传输带(32)，每个传输带(32)端部的传输辊轴端与所述底座(11)上端的传输支腿(45)转动连接，每个传输带(32)的传输辊均连接有传输电机(33)，所述传输电机(33)设置在所述传输支腿(45)上，每个传输带(32)的表面均设有若干个与成型管(31)相配合的定位凹槽(49)，所述底座(11)上还设有用于对成型管(31)内部进行胀管处理的胀管组件；所述胀管组件包括用于对成型管(31)外侧进行紧压固定的定位机构和用于伸入成型管(31)内部以实现逐步旋压成型的旋压机构。2.根据权利要求1所述的一种可调式高效管材胀管装置，其特征在于：所述旋压机构包括设置在所述传输组件一侧的支撑竖板(23)，所述支撑竖板(23)的底部与所述底座(11)的上端面滑动设置，所述支撑竖板(23)的下端连接有进给件，所述支撑竖板(23)上转动设有旋转柱(20)，所述旋转柱(20)连接有旋转驱动件，所述旋转柱(20)的右端设有用于对成型管(31)的内壁进行旋压胀管操作的旋压头；所述旋压头包括设置在所述旋转柱(20)内部的安置腔室(39)，所述安置腔室(39)的上下两侧开设有与外界连通的两个外推端口(41)，每个外推端口(41)中均配合设有一个抵压块，每个抵压块上的球形腔中均转动配合有一个旋压滚珠(40)，每个抵压块均连接有滑动设置在所述安置腔室(39)内部的一个滚珠座(42)，两个滚珠座(42)之间通过复位弹簧(43)连接固定；所述旋转柱(20)的内部还设有用于调节两个滚珠座(42)之间距离以调整所述旋压滚珠(40)伸出幅度的旋压微调件。3.根据权利要求2所述的一种可调式高效管材胀管装置，其特征在于：所述旋压微调件包括设置在所述滚珠座(42)端部的引导斜面(37)，靠近所述引导斜面(37)的所述旋转柱(20)的内部开设有滑动腔(35)，所述滑动腔(35)中滑动配合有矩形推块(36)，所述矩形推块(36)的端部上下两侧边角位置转动设有与所述引导斜面(37)抵压接触的两个抵压轮(38)，所述矩形推块(36)的左端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合设有推动螺杆，所述推动螺杆的左端连接有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)的左端连接有调节电机(19)。4.根据权利要求2所述的一种可调式高效管材胀管装置，其特征在于：所述旋转柱(20)上还设有用于对旋压位置进行辅助润滑以提高胀管质量的润滑件，所述润滑件包括设置在所述旋转柱(20)内部的导流通道(26)，靠近所述外推端口(41)的所述旋转柱(20)的表面上设有与所述导流通道(26)连通的排气口(34)，所述排气口(34)朝向所述外推端口(41)设置，所述旋转柱(20)的左端设有与所述导流通道(26)连通的进气端口(25)，所述进气端口(25)设有进气叶片(24)，所述支撑竖板(23)上设有用于喷出油雾的供油件。5.根据权利要求4所述的一种可调式高效管材胀管装置，其特征在于：所述供油件包括设置在所述支撑竖板(23)侧面的储油箱(15)、挤压箱(16)，所述储油箱(15)的上端口处插设有出油管，所述出油管延伸至所述储油箱(15)的内底部，所述出油管的上端与所述挤压箱(16)的底部连通，所述出油管上设有单向阀(51)，所述挤压箱(16)中滑动设有活塞挤压块(52)，所述活塞挤压块(52)的上端垂直设有推动柱(53)，所述推动柱(53)滑动设置在所
述挤压箱(16)的上端，所述旋转柱(20)的外侧转动设有缓存内箱(54)，所述缓存内箱(54)的左侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒送，程宗辉，潘志国，钟琪平，崔前林，程诚，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：