一种改进的高速绞线机主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的高速绞线机主轴结构，包括具有过线孔的主轴及套设在主轴上的轴承座，所述轴承座包括分别设置在主轴两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间还设有可拆卸式绞弓支架组件，所述绞弓支架组件包括设置在主轴两侧的固定侧板、用于供绞弓安装固定的安装板及安装在固定侧板上的导线轮组，所述绞弓支架组件随主轴的转动而绞合从主轴一端伸入的多股线束并使其从主轴另一端伸出绞合后的线缆；本实用新型专利技术结构简单合理，使用便捷，通过使用可拆卸式的绞弓支架组件来安装在主轴上，能够减少绞弓支架的整体重量，并且绞弓支架组件的每个部件都是通过螺栓拧紧固定的，具有快速拆卸安装的效果，便于后期的维护保养。于后期的维护保养。于后期的维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的高速绞线机主轴结构


[0001]本技术涉及绞线机
，尤其公开了一种改进的高速绞线机主轴结构。

技术介绍

[0002]绞线机是一种用于加工多根分离的线束使其互相绞合成一股线缆的设备，通过将多根线束从绞线机的进线端伸入，使它们经过主轴旋转绞合在一起，然后从出口端导出并缠绕在收线盘上进行打包。
[0003]现有的绞线机主轴上所使用的绞弓支架大多数采用整体式圆盘结构，整体式的绞弓支架所占用面积大，体积重，在高速旋转的时候，容易产生响动，并且在后期维护的时候，拆装维护不方便。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种改进的高速绞线机主轴结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种改进的高速绞线机主轴结构，包括具有过线孔的主轴及套设在主轴上的轴承座，所述轴承座包括分别设置在主轴两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间还设有可拆卸式绞弓支架组件，所述绞弓支架组件包括设置在主轴两侧的固定侧板、用于供绞弓安装固定的安装板及安装在固定侧板上的导线轮组，所述绞弓支架组件随主轴的转动而绞合从主轴一端伸入的多股线束并使其从主轴另一端伸出绞合后的线缆。
[0007]作为一种优选，所述导线轮组包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮与第二导线轮设置在同一竖直方向的延伸轴上并保持一定的间隔距离便于线束从两者中导向穿过，所述第一导线轮与第二导线轮均设置为两侧高中心向下凹陷的轮体结构以适应线束从两个导线轮之间穿过。
[0008]作为一种优选，所述轴承座还包括有第三轴承，所述第三轴承套设于第一轴承与绞弓支架组件之间起支撑固定主轴中部的效果。
[0009]作为一种优选，所述绞弓支架组件上还设有配重件，所述配重件设于绞弓支架组件的下端并将其横向固定安装在两块固定侧板之间。
[0010]作为一种优选，所述配重件为可拆卸替换的圆柱体结构，所述配重件的中心设有供螺栓柱穿过的通孔，所述配重件通过螺栓与紧固螺母的相互配合使其拧紧固定在绞弓支架组件上。
[0011]作为一种优选，所述第一轴承的外侧还设有用于带动主轴进行转动的转动装置，所述转动装置包括套装在主轴上的传动轮、用于驱动传动轮进行工作转动的转动马达及用于连接两者的传动皮带，所述转动马达工作时驱使传动皮带进行循环转动并带动传动轮进行快速转动，从而驱动主轴进行旋转工作。
[0012]作为一种优选，所述转动装置的外侧端还设有导轮组件，所述导轮组装包括主导轮和从动导轮，所述主导轮套装在主轴上并设于转动装置的一侧，所述从动导轮设置在远离主导轮一端并与其保持一定距离，所述主导轮与从动导轮之间设有连接两者的连接皮带。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用便捷，通过使用可拆卸式的绞弓支架组件来安装在主轴上，能够减少绞弓支架的整体重量，提高旋转的转速，减少噪音的产生，并且绞弓支架组件的每个部件都是通过螺栓拧紧固定的，具有快速拆卸安装的效果，便于后期的维护保养，并在绞弓支架上增设有配重件，能够通过选用不同重量的配重件来适配不同的线缆绞合需求。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的另一视角结构示意图。
[0016]图3是本技术的全剖结构示意图。
[0017]图4是本技术之图2中A处的局部结构放大示意图。
[0018]图5是本技术之实际使用状态示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、主轴；11、过线孔；20、轴承座；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第三轴承；30、绞弓支架组件；31、固定侧板；32、安装板；33、导线轮组；331、第一导线轮；332、第二导线轮；34、配重件；40、转动装置；50、导轮组件；51、主导轮；52、从动导轮。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
5所示，一种改进的高速绞线机主轴结构，包括具有过线孔11的主轴10及套设在主轴10上的轴承座20，且所使用的轴承座20包括分别设置在主轴10两端的第一轴承21和第二轴承22，并通过在第一轴承21与第二轴承22之间设有可拆卸式绞弓支架组件30，绞弓支架组件30包括设置在主轴10两侧的固定侧板31、用于供绞弓安装固定的安装板32及安装在固定侧板31上的导线轮组33，且导线轮组33包括第一导线轮331和第二导线轮332，通过将第一导线轮331与第二导线轮332设置在同一竖直方向的延伸轴上，使其两者处于同一垂直水平轴线上，并让它们之间保持一定的间隔距离，便于显示从两者中间导向穿过，还通过把第一导线轮331与第二导线轮332设置为两侧高中心向下凹陷的轮体结构以便于线束从两个轮体之间穿过，然后与绞弓支架组件30随主轴10的转动而绞合在一起，在使用时，通过把两组相同配置的主轴10及对应配件对称设置，并在两者间安装有绞弓(未在图中标识)，通过将绞弓的两端分别固定在绞弓支架组件30的安装板32上，使得从主轴10一端伸入的多根线束能够分别随绞弓走线，然后绞弓(未在图中标识)随着主轴10进行旋转绞合成线缆，最后使其从主轴10另一端伸出绞合完成的线缆。
[0023]在本实施例中，轴承座20还包括有第三轴承23，通过将第三轴承23套设在第一轴承21与绞弓支架组件30之间，使第三轴承23能够起到支撑固定主轴10中部的效果，提高主
轴10的稳定性。
[0024]在本实施例中，所使用的绞弓支架组件30上还设有配重件34，通过将配重件34设置在绞弓支架组件30的下端，并将其横向固定安装在两块固定侧板31之间以此来增加绞弓支架组件30的配重需求；且所使用的配重件34为可拆卸式替换的圆柱体结构，通过在配重件34的中心设有供螺栓柱穿过的通孔，在安装时让螺栓柱穿过配重件34的通孔并与紧固螺母进行相互配合，使其能够拧紧固定在绞弓支架组件30上。
[0025]在本实施例中，还通过在第一轴承21的外侧设有用于带动主轴10进行转动的转动装置40，且转动装置40包括套装在主轴10上的传动轮、用于驱动传动轮进行工作转动的转动马达(未在图中标识)及用于连接两者的传动皮带(未在图中标识)，在实际使用时，通过转动马达驱使传动皮带进行循环转动，并带动传动轮进行快速转动，从而驱动主轴10进行旋转工作。
[0026]在本实施例中，通过在转动装置40的外侧端还设有导轮组件50，导轮组装包括主导轮51和从动导轮52，主导轮51套装在主轴10上并设于转动装置40的一侧，将从动导轮52设置在远离主导轮51一端并使其与主导轮51保持一定距离，还通过在主导轮51与从动导轮52之间设有连接两者的连接皮带(未在图中标识)，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的高速绞线机主轴结构，包括具有过线孔的主轴及套设在主轴上的轴承座，其特征在于：所述轴承座包括分别设置在主轴两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间还设有可拆卸式绞弓支架组件，所述绞弓支架组件包括设置在主轴两侧的固定侧板、用于供绞弓安装固定的安装板及安装在固定侧板上的导线轮组，所述绞弓支架组件随主轴的转动而绞合从主轴一端伸入的多股线束并使其从主轴另一端伸出绞合后的线缆。2.根据权利要求1所述一种改进的高速绞线机主轴结构，其特征在于：所述导线轮组包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮与第二导线轮设置在同一竖直方向的延伸轴上并保持一定的间隔距离便于线束从两者中导向穿过，所述第一导线轮与第二导线轮均设置为两侧高中心向下凹陷的轮体结构以适应线束从两个导线轮之间穿过。3.根据权利要求1所述一种改进的高速绞线机主轴结构，其特征在于：所述轴承座还包括有第三轴承，所述第三轴承套设于第一轴承与绞弓支架组件之间起支撑固定主轴中部的效果。4.根据权利要求1所述一种改进的高速绞线机主轴结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清景，
申请(专利权)人：东莞市邦正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：