一种再生硬质合金挤压圆棒材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种再生硬质合金挤压圆棒材料及制备工艺，涉及硬质合金技术领域，解决了现有技术对报废的硬质合金材料无法进行有效再生利用的问题。一种再生硬质合金挤压圆棒材料，按质量分数计，包括：硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤锌熔料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1.0％；一种再生硬质合金挤压圆棒材料的制备工艺，包括工艺步骤：S1、混合湿磨；S2、过筛、喷雾干燥制粒；S3、挤压成型；S4、烧结。本发明专利技术采用硬质合金废料为原料，一方面可以实现资源的再生利用，另一方面在保证产品质量的前提下降低产品的价格；配方中抑制剂和钴料能够产品具有高韧性和耐磨性；并且满足市场对高质量、低价格的要求。低价格的要求。低价格的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种再生硬质合金挤压圆棒材料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及硬质合金
，特别涉及一种再生硬质合金挤压圆棒材料及制备工艺。

技术介绍

[0002]硬质合金圆棒因其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性方面具有比较好的性能，或得“工业牙齿”的称号，常被用于制造切割工具、刀具、钻具和耐磨零部件，如航天航空机械加工冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑材料等领域。到如今硬质合金圆棒市场需求不断加大，同时市场也不断对硬质合金圆棒材料提出要求，例如众所周知钨为稀有非再生金属资源，价格不断上涨，市场竞争激烈，需求质量好和价格低，同时要做到是很难的。但是市场上每年都有很多报废的硬质合金铣刀、钻头和生产过程中报废的硬质合金圆棒等硬质合金材料，无法进行有效果的利用，造成巨大浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种再生硬质合金挤压圆棒材料及制备工艺，解决了现有技术中对报废的硬质合金材料无法进行有效再生利用的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术首先提出了一种再生硬质合金挤压圆棒材料，按质量分数计，包括：硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤锌熔料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1.0％。
[0006]作为进一步的技术方案，所述硬质合金圆棒锌熔料为硬质合金废料采用锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料。
[0007]作为进一步的技术方案，所述硬质合金圆棒锌熔料平均粒度0.6～0.8um。
[0008]作为进一步的技术方案，所述硬质合金顶锤锌熔料为硬质合金废料采用顶锤锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料。
[0009]作为进一步的技术方案，所述碳化钨的晶粒度在1.0～1.5um之间，碳化钨的含量在92～94％之间，钴的含量在6～8％之间。
[0010]作为进一步的技术方案，所述硬质合金顶锤锌熔料平均粒度1.0～1.5um。
[0011]作为进一步的技术方案，所述抑制剂是VC或Cr3C2。
[0012]作为进一步的技术方案，所述抑制剂包括VC和Cr3C2，VC和Cr3C2的重量之比1：5。
[0013]本专利技术其次还提出了一种再生硬质合金挤压圆棒材料的制备工艺，包括如下步骤：
[0014]S1、混合湿磨：
[0015]1)、按质量分数计，将硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1％，分别放入湿磨机中混合；
[0016]2)、加入浓度≥99.5％的乙醇，同时加入混合料质量0.5％的石蜡作为研磨介质加入湿磨机；
[0017]3)、湿磨24
‑
36小时，得到湿磨料浆；
[0018]S2、过筛、喷雾干燥制粒：
[0019]1)、过筛：利用2层400目不锈钢筛网过筛湿磨好的料浆；
[0020]2)、喷雾干燥制粒：通过高压将过筛好的浆喷送到喷雾干燥塔中干燥，制成80
‑
100目粒径的混合物料；
[0021]S3、挤压成型：
[0022]将喷雾干燥制粒好的混合物料放入挤压机压制成不同外径的挤压圆棒；
[0023]S4、烧结：
[0024]1)、将挤压成型好的圆棒装入压力烧结炉中烧结，温度1410～1430℃，保温60～90min，压力为4～6Mpa；
[0025]2)、烧结后冷却到常温、放掉压力出炉即可。
[0026]作为进一步的技术方案，所述湿磨机中的硬质合金研磨球与所述圆棒锌熔料、顶锤锌熔料、钴粉和抑制剂的总质量比例为4:1。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]1、本专利技术的再生硬质合金挤压圆棒材料，采用硬质合金废料为原料制成的硬质合金圆棒锌熔料和硬质合金顶锤锌熔料，一方面可以实现资源的再生利用，另一方面在保证产品质量的前提下降低产品的价格；配方中抑制剂和钴料能够产品具有高韧性和耐磨性；本专利技术的硬质合金圆棒产品能节约资源，实现硬质合金废料的再生利用，并且满足市场高质量、低价格的要求。
[0029]2、本专利技术的再生硬质合金挤压圆棒材料的制备工艺，工艺简单、可靠，生产效率高，生产的产品质量高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为实施例2的制备工艺图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种再生硬质合金挤压圆棒材料，按质量分数计，包括：硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤锌熔料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1.0％。
[0035]作为进一步的技术方案，所述硬质合金圆棒锌熔料为硬质合金废料采用锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料，硬质合金圆棒锌熔料平均粒度0.6～0.8um，碳化钨的晶粒
度在1.0～1.5um之间，其中，碳化钨的含量在92～94％之间，钴的含量在6～8％之间。其中所说的硬质合金废料包括使用过的废硬质合金铣刀、钻头或生产过程中报废的硬质合金圆棒等。
[0036]作为进一步的技术方案，所述硬质合金顶锤锌熔料为硬质合金废料采用顶锤锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料，硬质合金顶锤锌熔料平均粒度1.0～1.5um。
[0037]作为进一步的技术方案，所述抑制剂是VC或Cr3C2；所述抑制剂包括VC和Cr3C2，抑制剂中VC和Cr3C2的重量之比1：5。
[0038]本实施例采用硬质合金废料为原料制成的硬质合金圆棒锌熔料和硬质合金顶锤锌熔料，一方面可以实现资源的再生利用，另一方面在保证产品质量的前提下降低产品的价格；配方中抑制剂和钴料能够产品具有高韧性和耐磨性；本专利技术的硬质合金圆棒产品能节约资源，实现硬质合金废料的再生利用，并且满足市场高质量、低价格的要求。
[0039]实施例2
[0040]参照图1，一种再生硬质合金挤压圆棒材料的制备工艺，包括如下步骤：
[0041]S1、混合湿磨：
[0042]1)、按质量分数计，将硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1％，分别放入湿磨机中混合；
[0043]2)、加入浓度≥99.5％的乙醇，同时加入混合料质量0.5％的石蜡作为研磨介质加入湿磨机；
[0044]3)、湿磨24
‑
36小时，得到湿磨料浆；
[0045]S2、过筛、喷雾干燥制粒：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，按质量分数计，包括：硬质合金圆棒锌熔料70～80％、硬质合金顶锤锌熔料17～26％、钴粉2～3％和抑制剂1.0％。2.如权利要求1所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述硬质合金圆棒锌熔料为硬质合金废料采用锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料。3.如权利要求2所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述硬质合金圆棒锌熔料平均粒度0.6～0.8um。4.如权利要求1所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述硬质合金顶锤锌熔料为硬质合金废料采用顶锤锌熔的方法制备的碳化钨和钴的混合料。5.如权利要求4所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述碳化钨的晶粒度在1.0～1.5um之间，碳化钨的含量在92～94％之间，钴的含量在6～8％之间。6.如权利要求4所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述硬质合金顶锤锌熔料平均粒度1.0～1.5um。7.如权利要求1所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述抑制剂是VC或Cr3C2。8.如权利要求1所述的一种再生硬质合金挤压圆棒材料，其特征在于，所述抑制剂包括VC和Cr3C2，VC和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家峰，
申请(专利权)人：福建中成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：