利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:37577113 阅读:13 留言:0更新日期:2023-05-15 07:53
本申请公开了利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其方法,以解决现有技术存在的建筑保温结构一体化中使用的成套组合件形式复杂、造价高,且使得保温层易开裂、脱落,限位件产生热桥加大建筑物能耗损失的问题。本申请包括:用于固定保温板的组合限位件,保温板两侧采用第一固定盘、第二固定盘及中段管作为限位固定受力构件,第二套管贯穿第一固定盘、第一套管、第二固定盘,并在第二套管内侧套设拉杆,组装固定后形成一个牢固整体;本申请结构简单,可快速组装每整体强度高,质量好,保温层不易开裂、脱落;整体施工造价低,易于推广;保温板固定牢固、不变形、不位移、抗冲击力,保证了浇筑混凝土结构墙体和外防护层均匀性和完整性。和完整性。和完整性。

【技术实现步骤摘要】
利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其方法


[0001]本申请涉及建筑施工
,具体涉及一种利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]建筑保温结构一体化是保温材料层与建筑结构同步施工完成的构造技术,是建筑主体围护结构通过钢筋混凝土墙体(剪力墙或构造墙)与保温材料层及混凝土外保护层(含饰面层)实现刚性连接,使保温材料层牢固的浇筑在两侧混凝土中间,形成一个整体结构墙体。
[0003]现有的建筑保温结构一体化是在保温板上单独通过限位件或塑料固定件(固定杆)来固定拉杆及固定盘,比如在保温板上开设有多个钻孔,多个钻孔内分别配合限位件来固定拉杆、固定盘,并在工厂加工组合为成套型保温材料层组合件,这套组合件由固定盘、连接件、支承模板塑料固定件组成。现有的这种组合件形式复杂、造价高,且支承塑料固定件会露出混凝土保护层,塑料固定件与混凝土不容合,塑料固定件的耐侯性差,一旦腐蚀脱落会造成外墙混凝土防护层产生裂缝,易使外墙防护层进水,破坏外墙整体防护层、保温材料层、主体结构层,使建筑使用寿命大大缩短且易形成热桥加大建筑物能耗损失。
[0004]另外,这种成套组合件出厂后在运输过程中会出现较多的损坏和变形,对于在现场组装、连接、固定等存在较多的问题,且直角接口处连接后不能注入粘贴剂。该成套组合件中支承模板塑料固定件由于材质较脆、与模板无法固定,在固定模板时会出现较多的挤压变形、移位、安装断裂,同时在混凝土浇筑过程中难以承受混凝土冲击力冲击,会使整体保温材料层移位变形,难以保证混凝土结构层与外侧防护层厚度均匀。
[0005]固定杆变形后会使穿孔部位易漏浆,并造成保温材料层出现热桥并加大能耗损失,大大降低保温效果等问题。
[0006]以上情况说明现有的这套组合件难以起到应有的固定件作用,不能很好的满足保温结构一体化施工技术要求。

技术实现思路

[0007]为此,本申请提供的利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其方法,以解决现有技术存在的建筑保温结构一体化中使用的成套组合件形式复杂、造价高,且使得保温层易开裂、脱落,限位件产生热桥加大建筑物能耗损失的问题。
[0008]为了实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
[0009]第一方面,一种利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,包括:组合限位件,所述组合限位件用于固定保温板,且组合限位件包括第一套管、第二套管、第一固定盘和第二固定盘,所述第一固定盘和第二固定盘结构相同;
[0010]所述保温板位于混凝土保护层和混凝土墙体之间,且所述混凝土保护层、所述混凝土墙体的外侧分别设置有第一临时模板、第二临时模板;所述保温板的两侧对称设置有
所述第一固定盘、第二固定盘,且第一固定盘、第二固定盘的材质为高强尼龙材质;保温板沿横向开设有钻孔;
[0011]所述第一套管分为中段管和位于所述中段管两侧的外段管,所述中段管贯穿在所述钻孔内,且中段管两端分别与所述第一固定盘的中心孔、第二固定盘的中心孔连接;两个所述外段管的一端分别与第一固定盘、第二固定盘连接,另一端分别与第一临时模板、第二临时模板平齐;所述第二套管依次穿过所述第一临时模板、一个外段管、第一固定盘、中段管、第二固定盘、另一个外段管、第二临时模板,且第二套管内侧套设有刚性拉杆,所述拉杆两端均通过固定件固定。
[0012]可选地,所述第一固定盘包括盘体,所述盘体的中心开设有中心孔,盘体沿外侧设置有接口对应于所述中心孔处,所述盘体沿周向间隔设置有开口;所述盘体上对称设置有多个凸起,用于固定混凝土保护层内侧的钢丝网片。
[0013]可选地,相邻两个所述开口之间设置有第一加劲肋;所述接口的外壁设置有第二加劲肋。
[0014]可选地,所述第一加劲肋从所述盘体的中心向外侧设置有倾斜的坡度。
[0015]可选地,所述第一加劲肋的数量具有8根。
[0016]可选地,所述坡度为2
°

[0017]可选地,所述盘体的外径为60mm;所述接口的厚度为2mm,内径的外径为10.5mm,内径为8.5mm。
[0018]可选地,所述第一固定盘和第二固定盘的材质均为高强尼龙材质。
[0019]可选地,所述第一套管的管径为25mm,所述第二套管的管径为16mm。
[0020]第二方面,利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的方法,采用上述利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,包括以下步骤:
[0021]步骤一、首先在保温板上开设钻孔,并将第一套管切割成中段管和两个外段管共计三段;
[0022]步骤二、在钻孔内穿入中段管,并在保温板两侧设置第一固定盘、第二固定盘,再将第一固定盘、第二固定盘与中段管两端连接;
[0023]步骤三、将第一固定盘、第二固定盘的接口分别与两个外段管固定连接,并使得两个外端管的另一端分别与第一临时模板、第二临时模板的内端平齐;
[0024]步骤四、将第二套管依次穿过一个外段管、第一固定盘、中段管、第二固定盘、另一个外段管;
[0025]步骤五、在保温板两侧安装第一临时模板、第二临时模板,使得第一临时模板、第二临时模板分别位于两个外段管的外侧,并在第二套管内穿入拉杆;
[0026]步骤六、将拉杆的两端分别设置固定件,并通过对固定件进行紧固,对第一临时模板和第二临时模板进行限位、固定;
[0027]步骤七、然后在保温板与第一临时模板之间、保温板与第二临时模板之间分别浇筑混凝土;
[0028]步骤八、当混凝土强度达到一定值后,进行拆模。
[0029]相比现有技术,本申请至少具有以下有益效果:
[0030]1、本申请提供了利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置及其方法,包括
用于固定保温板的组合限位件,保温板沿横向开设有钻孔,第一套管分为三段实现固定限位要求;保温板两侧采用高强尼龙材质的第一固定盘、第二固定盘及中段管作为限位固定受力构件,第一固定盘、第二固定盘两侧的接口分别与PVC材质的中段管和外段管紧密连接固定,且外段管的两端分别与第一临时模板、第二临时模板平齐顶住受力;第二套管贯穿第一临时模板、第一固定盘、第一套管、第二固定盘、第二临时模板,并在第二套管内侧套设拉杆,拉杆两端通过固定件固定,进而组装固定后形成一个牢固的整体,保证在混凝土浇筑过程中不位移、不变形,保证了混凝土整个墙体的质量;本申请结构简单,可快速组装每整体强度高,质量好,保温层不易开裂、脱落;在施工安装组合过程,工人易理解操作简单,整体施工造价低,易于推广,整体造价与现有成套组合件比较降低施工造价约60%;只增加了两个特制的高强尼龙限位固定盘,充分利用常规的混凝土浇筑过种中模板固定拉杆和PVC套管,保证保温板固定牢固、不变形、不位移、抗冲击力、侧压力、振捣力,保证了浇筑混凝土结构墙体和外防护层均匀性和完整性,且第二套管拆模时可随拉杆一起拆除,进行重复利用;通过第一临时模板、第二临时模板外侧的固定件以及内侧的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,其特征在于,包括:组合限位件,所述组合限位件用于固定保温板,且组合限位件包括第一套管、第二套管、第一固定盘和第二固定盘,所述第一固定盘和第二固定盘结构相同;所述保温板位于混凝土保护层和混凝土墙体之间,且所述混凝土保护层、所述混凝土墙体的外侧分别设置有第一临时模板、第二临时模板;所述保温板的两侧对称设置有所述第一固定盘、第二固定盘,且第一固定盘、第二固定盘的材质为高强尼龙材质;保温板沿横向开设有钻孔;所述第一套管分为中段管和位于所述中段管两侧的外段管,所述中段管贯穿在所述钻孔内,且中段管两端分别与所述第一固定盘的中心孔、第二固定盘的中心孔连接;两个所述外段管的一端分别与第一固定盘、第二固定盘连接,另一端分别与第一临时模板、第二临时模板平齐;所述第二套管依次穿过所述第一临时模板、一个外段管、第一固定盘、中段管、第二固定盘、另一个外段管、第二临时模板,且第二套管内侧套设有刚性拉杆,所述拉杆两端均通过固定件固定。2.根据权利要求1所述的利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,其特征在于,所述第一固定盘包括盘体,所述盘体的中心开设有中心孔,盘体沿外侧设置有接口对应于所述中心孔处,所述盘体沿周向间隔设置有开口;所述盘体上对称设置有多个凸起,用于固定混凝土保护层内侧的钢丝网片。3.根据权利要求2所述的利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,其特征在于,相邻两个所述开口之间设置有第一加劲肋;所述接口的外壁设置有第二加劲肋。4.根据权利要求3所述的利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,其特征在于,所述第一加劲肋从所述盘体的中心向外侧设置有倾斜的坡度。5.根据权利要求3或4所述的利用模板拉杆安装组合限位件固定保温板的装置,其特征在于,所述第一加劲肋的数量具有8根。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王臻王晓利毕贺彬刘爽刘英华王猛朱勃森何昌涛张立孙建慧吴军王培渤
申请(专利权)人:绿烽节能技术廊坊有限公司秦皇岛五兴房地产有限公司秦皇岛凯欣建筑安装工程有限公司
类型:发明
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