一种大圆机下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大圆机下料机构，涉及大圆机技术领域，包括：底板和支撑板，所述底板上表面靠近左侧外表面位置固定连接有左侧板，所述底板上表面靠近右侧外表面位置固定连接有右侧板；收卷组件，所述收卷组件包括卷布辊，所述卷布辊两侧端面均开设有限位槽；抚平组件，所述抚平组件固定连接在左侧板右侧外表面。本实用新型专利技术中，在卷布辊转动配合大圆机完成下料收布工作时，配合抚平组件的工作，通过抚平辊对布料的推动拉紧，可以使布料的表面保持拉紧状态，通过抚平辊的转动，可以将布料表面的褶皱抚平，解决了背景技术中布料在收卷过程中表面会产生褶皱导致下料机构收卷的布料不整齐的问题。不整齐的问题。不整齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机下料机构


[0001]本技术涉及大圆机
，具体为一种大圆机下料机构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机的下方通常会设置有下料装置进行收布。
[0003]现有技术中，在下料机构工作进行收布时，由于布料材质较为柔软，在对布料进行收卷输送到卷布辊的过程中布料表面容易出现褶皱，在收卷后布料会有堆叠的部分，导致下料机构收卷的布料不整齐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大圆机下料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大圆机下料机构，包括：底板和支撑板，所述底板上表面靠近左侧外表面位置固定连接有左侧板，所述底板上表面靠近右侧外表面位置固定连接有右侧板；收卷组件，所述收卷组件包括卷布辊，所述卷布辊两侧端面均开设有限位槽；抚平组件，所述抚平组件固定连接在左侧板右侧外表面，所述抚平组件包括安装板，所述安装板前表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端面固定连接有安装座，所述安装座右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与安装座滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有抚平辊，所述安装座后表面对称固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆均与安装板固定连接。
[0008]优选的，所述左侧板左侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与左侧板滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面均匀固定连接有多个第一卡块，所述支撑板左侧外表面转动连接有连接轴，所述连接轴外表面均匀固定连接有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块均与限位槽呈配套设置。
[0009]优选的，所述右侧板左侧外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述底板上表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述卷布辊外表面开设有槽口，所述槽口内顶部等距固定连接有多个第一伸缩杆。
[0012]优选的，多个所述第一伸缩杆外表面均套设有弹簧，多个所述第一伸缩杆下端面之间固定连接有夹板，所述夹板下表面均匀设置有多个尖刺。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种大圆机下料机构。具备以下有益效果：
[0015]1、该大圆机下料机构，在卷布辊转动配合大圆机完成下料收布工作时，配合抚平组件的工作，通过抚平辊对布料的推动拉紧，可以使布料的表面保持拉紧状态，通过抚平辊的转动，可以将布料表面的褶皱抚平，解决了
技术介绍
中布料在收卷过程中表面会产生褶皱导致下料机构收卷的布料不整齐的问题。
[0016]2、该大圆机下料机构，启动第二电动伸缩杆带动支撑板移动即可通过第二卡块位置的调整将卷布辊拆卸或安装，拆装卷布辊的操作方便快捷，提升了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种大圆机下料机构的立体图；
[0018]图2为本技术一种大圆机下料机构的后视图；
[0019]图3为本技术一种大圆机下料机构的支撑板结构示意图；
[0020]图4为本技术一种大圆机下料机构的收卷组件结构示意图；
[0021]图5为本技术一种大圆机下料机构的抚平组件结构示意图。
[0022]图例说明：1、底板；2、收卷组件；201、卷布辊；202、限位槽；203、槽口；204、弹簧；205、第一伸缩杆；206、夹板；207、尖刺；3、抚平组件；301、安装板；302、第一电动伸缩杆；303、第二伸缩杆；304、安装座；305、第一电机；306、第一转轴；307、抚平辊；4、左侧板；5、第二电机；6、右侧板；7、第二转轴；8、第一卡块；9、连接轴；10、第二卡块；11、第二电动伸缩杆；12、支撑板；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种大圆机下料机构，实施例1，如图1
‑
5所示，包括：底板1和支撑板12，底板1上表面靠近左侧外表面位置固定连接有左侧板4，底板1上表面靠近右侧外表面位置固定连接有右侧板6；收卷组件2，收卷组件2包括卷布辊201，卷布辊201两侧端面均开设有限位槽202；抚平组件3，抚平组件3固定连接在左侧板4右侧外表面，抚平组件3包括安装板301，安装板301前表面固定连接有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302端面固定连接有安装座304，安装座304右侧外表面固定连接有第一电机305，第一电机305输出端与安装座304滑动贯穿，第一电机305输出端固定连接有第一转轴306，第一转轴306外表面设置有抚平辊307，安装座304后表面对称固定连接有第二伸缩杆303，两个第二伸缩杆303均与安装板301固定连接，卷布辊201外表面开设有槽口203，槽口203内顶部等距固定连接有多个第一伸缩杆205，多个第一伸缩杆205外表面均套设有弹簧204，多个第一伸缩杆205下端面之间固定连接有夹板206，夹板206下表面均匀设置有多个尖刺207。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在大圆机使用产出布料后，将布料的边缘处拉至卷布辊201位置，向上拨动夹板206后，将布料的边缘处塞入槽口203内，松掉夹板206后利用弹簧204的回弹力可以带动夹板206将布料夹紧固定，尖刺207的设置可以提升固定的固定性，启动第二电机5可以通过第二转轴7的连接带动卷布辊201转动，即可配合大圆机完成下料
收布工作，在卷布辊201转动将布料进行收卷时，启动第一电动伸缩杆302伸长可以推动安装座304移动，安装座304向前推进后会带动抚平辊307移动向布料施力，从而可以将正在收卷的布料拉紧，启动第一电机305可以通过第一转轴306的连接带动抚平辊307转动，通过抚平辊307的推动拉紧，可以使布料的表面保持拉紧状态，通过抚平辊307的转动，可以将布料表面的褶皱抚平。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，左侧板4左侧外表面固定连接有第二电机5，第二电机5输出端与左侧板4滑动贯穿，第二电机5输出端固定连接有第二转轴7，第二转轴7外表面均匀固定连接有多个第一卡块8，支撑板12左侧外表面转动连接有连接轴9，连接轴9外表面均匀固定连接有第二卡块10，第一卡块8与第二卡块10均与限位槽202呈配套设置，右侧板6左侧外表面固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11与支撑板12固定连接，底板1上表面对称开设有滑槽14，两个滑槽14内表面均滑动连接有滑块13，两个滑块13均与支撑板12固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机下料机构，其特征在于，包括：底板(1)和支撑板(12)，所述底板(1)上表面靠近左侧外表面位置固定连接有左侧板(4)，所述底板(1)上表面靠近右侧外表面位置固定连接有右侧板(6)；收卷组件(2)，所述收卷组件(2)包括卷布辊(201)，所述卷布辊(201)两侧端面均开设有限位槽(202)；抚平组件(3)，所述抚平组件(3)固定连接在左侧板(4)右侧外表面，所述抚平组件(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)前表面固定连接有第一电动伸缩杆(302)，所述第一电动伸缩杆(302)端面固定连接有安装座(304)，所述安装座(304)右侧外表面固定连接有第一电机(305)，所述第一电机(305)输出端与安装座(304)滑动贯穿，所述第一电机(305)输出端固定连接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)外表面设置有抚平辊(307)，所述安装座(304)后表面对称固定连接有第二伸缩杆(303)，两个所述第二伸缩杆(303)均与安装板(301)固定连接。2.根据权利要求1所述的大圆机下料机构，其特征在于：所述左侧板(4)左侧外表面固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端与左侧板(4)滑动贯穿，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于增范，黄明家，琚全永，
申请(专利权)人：绍兴集欣针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：