本发明专利技术涉及油水分离技术领域,提供一种餐饮业自动油水分离器,包括油水分离箱、入口、出水口,油水分离箱内包含有垃圾粉碎室、输送室、油水分离室、储油室以及电控室,输送室内设置有带网孔的输送带,输送室与油水分离室之间通过第一隔板隔开,第一隔板的右侧设置有进液口,垃圾粉碎室内设置切割刀具以及第一加热器,在油水分离箱左侧的后部设置有电机室,电机室内固定有与切割刀具连接的第三电机以及控制器,在电机室的下方设置有漏油斗,漏油斗下方设置有储油室,在垃圾粉碎室下方设置有除渣口,除渣口下方拆卸式连接有储渣罐,油水分离室内设置有油水分离器以及油收集组件,油收集组件的输出端通过油管与漏油斗连通。本发明专利技术实现自动粉碎残渣。实现自动粉碎残渣。实现自动粉碎残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种餐饮业自动油水分离器
[0001]本专利技术涉及油水分离
,特别涉及一种餐饮业自动油水分离器。
技术介绍
[0002]餐饮污水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的污水,对市政排水而言是一种高浓度的污染源,将这种污水进行油水分离、达标排放对于城市环保来说是一项重要的工作。随着国家对餐饮业废料处理政策的严格要求,保证餐饮业废料处理后符合环保要求,需要对餐饮废水中的油液集中分离回收后,再将其余的废水统一排放,以符合国家的环保要求。
[0003]油水分离装置是垃圾处理设备的主要工作单元之一,油水分离装置通常根据“油水比重不同”为工作原理。油水分离装置在餐饮厨具领域的使用较为广泛,因为厨房的食物垃圾中油脂含量比较大,将这些油脂分离出来不仅可以减轻排污系统的压力,而且可以合理的回收利用实现节能的目的。
[0004]但是现有的油水分离器存在以下问题:目前市面上大多的油水分离器预先通过漏篮过滤固体垃圾,然后定期将固定垃圾进行倾倒,而且固定垃圾中残留有水分,相对重量重,倾倒不方便;且在倾倒时,容易滴落水分到周围地面,需要清理,故此需要改进。
技术实现思路
[0005] (一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种餐饮业自动油水分离器,用以解决现有油水分离器需要预先通过漏篮过滤固体垃圾,然后定期将固定垃圾进行倾倒,而固定垃圾中残留有水分,相对重量重,倾倒不方便;且在倾倒时,容易滴落水分到周围地面,存在需要清理的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种餐饮业自动油水分离器,包括油水分离箱,油水分离箱的上方设有入口,在油水分离箱的右侧设置有出水口,其特征在于:所述油水分离箱内包含有垃圾粉碎室、输送室、油水分离室、储油室以及电控室,所述输送室内设置有带网孔的输送带,所述垃圾粉碎室位于输送室左侧并与输送室连通,所述油水分离室位于输送室下方,且所述输送室与油水分离室之间通过位于输送带下方的第一隔板隔开,所述第一隔板的右侧设置有与输送室以及油水分离室连通的进液口,所述垃圾粉碎室内设置切割刀具以及第一加热器,所述垃圾粉碎室位于油水分离箱左侧的前部,在所述油水分离箱左侧的后部设置有与垃圾粉碎室以及输送室隔开的电机室,所述电机室内固定有与切割刀具连接的第三电机以及控制各个电器设备工作的控制器,在所述电机室的下方设置有漏油斗,所述漏油斗下方设置有储油室,在垃圾粉碎室下方设置有除渣口,所述除渣口下方拆卸式连接有储渣罐,所述油水分离室内设置有油水分离器以及油收集组件,所述油收集组件的输出端通过油管与漏油斗连通。
[0007]作为优选,为了方便驱动输送带转动,所述输送带的左侧设置有左传动轴,所述输
送带的右侧设置有右传动轴,所述电控室位于输送室右侧,所述电控室内还设置有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有主传动轮,所述右传动轴的中心轴连接有辅助传动轮,所述主传动轮与辅助传动轮之间通过传输皮带连接。
[0008]作为优选,提高油水分离效果,所述油水分离室内还设置有间隔设置的第二隔板以及第三隔板,第二隔板与第一隔板底部以及油水分离箱底部均存在流动通道,所述第三隔板与油水分离箱的底部固定连接,且第二隔板的底部与第三隔板的顶部之间固定有一个水平放置的过滤网筛,所述油水分离器位于第三隔板的上方,所述的油水分离器包括固定在电控室内的第二电机以及油水分离滚筒,所述第二电机的输出轴穿过电控室后与油水分离滚筒连接,所述的油收集组件位于油水分离滚筒下方,所述的油收集组件包括油水临时储存漏斗、输送管以及抽油泵,所述油水临时储存漏斗上设置有缺口,所述油水分离滚筒下方位于缺口内,所述油水分离滚筒部分置于油水临时储存漏斗内,所述油水临时储存漏斗下方与输送管上端连通,所述抽油泵固定在电控室内,且抽油泵的输入口与插入到电控室内的输送管下端连通,抽油泵的输出口通过紧贴油水分离室后壁分布的油管与漏油斗连通,在第三隔板的右侧设置有位于油水分离室内的过滤器,所述油水分离室与出水口连通。
[0009]作为优选,避免由于油凝固而堵塞出水口或下方油的收集效果,在所述的油水分离室内还设置有与控制器电连接的第二加热器以及温度检测传感器。
[0010]作为优选,所述的切割刀具为螺旋切割刀头。
[0011]作为优选,在所述第一隔板的左侧设置有垂直第一隔板的第四隔板,所述第四隔板与油水分离室的左侧壁配合构成所述的进液口。
[0012]作为优选,提高防水性,在所述电控室左侧壁上设置有两个防水硅胶套,每一个防水硅胶套套于传输皮带上。
[0013]作为优选,方便后期清理油水分离室内残留的污泥,所述第二隔板与油水分离室左侧壁配合构成第一分离区,所述第二隔板与第三隔板配合构成第二分离区,所述第三隔板与油水分离室右侧壁配合构成第三分离区,所述第一分离区的底部设置有第一清理口,所述第三分离区的底部设置有第二清理口。
[0014]作为优选,实现自动控制设备工作,在所述的油水分离室右侧设置有一个以上并间隔设置的水位检测传感器,所述的水位检测传感器与所述的控制器电连接,在出水口设置有与控制器电连接的电磁阀。
[0015]作为优选,方便用户定期检测水质情况,在油水分离箱的右侧还设置有与油水分离室连通的水质检测口,所述的控制器上连接有以太网网关通讯模块,所述以太网网关通讯模块接至后台云网络组成远程监控,远程监控通过网络平台远程接入手机端app、电脑端软件或网页进行远程监控和维护。
[0016](三)有益效果本专利技术提供的一种餐饮业自动油水分离器,其优点在于:本结构设置解决了目前的餐饮油水垃圾需要漏篮过滤固体垃圾而导致后期,清理漏篮时由于漏篮内的垃圾含有水分,导致垃圾重很难清理、而且容易滴落水分到周围地面,存在后期清理不便、工作效率低的问题,本结构通过直接将油水以及固体进行自动分离、自动粉碎烘干、提高工作效率、操作更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1中一种餐饮业自动油水分离器的外形结构示意图;图2为实施例1中一种餐饮业自动油水分离器的左侧截面示意图;图3为实施例1中一种餐饮业自动油水分离器的正面内部结构示意图;图4为实施例1中油水分离器与油收集组件的组合结构示意图;图5为实施例2中一种餐饮业自动油水分离器的内部结构示意图;图6为实施例2中图5中的A处放大图。
[0019]图中的附图标记说明:油水分离箱1;入口2;出水口3;垃圾粉碎室4;输送室5;油水分离室6;第一分离区6
‑
1;第二分离区6
‑
2;第三分离区6
‑
3;储油室7;电控室8;输送带9;左传动轴10;右传动轴11;控制器12;第一电机13;主传动轮14;辅助传动轮15;传输皮带16;本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐饮业自动油水分离器,包括油水分离箱(1),油水分离箱(1)的上方设有入口(2),在油水分离箱(1)的右侧设置有出水口(3),其特征在于:所述油水分离箱(1)内包含有垃圾粉碎室(4)、输送室(5)、油水分离室(6)、储油室(7)以及电控室(8),所述输送室(5)内设置有带网孔的输送带(9),所述垃圾粉碎室(4)位于输送室(5)左侧并与输送室(5)连通,所述油水分离室(6)位于输送室(5)下方,且所述输送室(5)与油水分离室(6)之间通过位于输送带(9)下方的第一隔板(17)隔开,所述第一隔板(17)的右侧设置有与输送室(5)以及油水分离室(6)连通的进液口(18),所述垃圾粉碎室(4)内设置切割刀具(20)以及第一加热器(19),所述垃圾粉碎室(4)位于油水分离箱(1)左侧的前部,在所述油水分离箱(1)左侧的后部设置有与垃圾粉碎室(4)以及输送室(5)隔开的电机室(21),所述电机室(21)内固定有与切割刀具(20)连接的第三电机(23)以及控制各个电器设备工作的控制器(12),在所述电机室(21)的下方设置有漏油斗(22),所述漏油斗(22)下方设置有储油室(7),在垃圾粉碎室(4)下方设置有除渣口(24),所述除渣口(24)下方拆卸式连接有储渣罐(25),所述油水分离室(6)内设置有油水分离器(26)以及油收集组件(27),所述油收集组件(27)的输出端通过油管(28)与漏油斗(22)连通。2.根据权利要求1所述的一种餐饮业自动油水分离器,其特征在于:所述输送带(9)的左侧设置有左传动轴(10),所述输送带(9)的右侧设置有右传动轴(11),所述电控室(8)位于输送室(5)右侧,所述电控室(8)内还设置有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出轴连接有主传动轮(14),所述右传动轴(11)的中心轴连接有辅助传动轮(15),所述主传动轮(14)与辅助传动轮(15)之间通过传输皮带(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种餐饮业自动油水分离器,其特征在于:所述油水分离室(6)内还设置有间隔设置的第二隔板(29)以及第三隔板(30),第二隔板(29)与第一隔板(17)底部以及油水分离箱(1)底部均存在流动通道,所述第三隔板(30)与油水分离箱(1)的底部固定连接,且第二隔板(29)的底部与第三隔板(30)的顶部之间固定有一个水平放置的过滤网筛(31),所述油水分离器(26)位于第三隔板(30)的上方,所述的油水分离器(26)包括固定在电控室(8)内的第二电机(32)以及油水分离滚筒(33),所述第二电机(32)的输出轴穿过电控室(8)后与油水分离滚筒(33)连接,所述的油收集组件(27)位于油水分离滚筒(33)下方,所述的油收集组件(27)包括油水临时储存漏斗(34)、输送管(35)以及抽油泵(36),所述油水临时储存漏...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛程磊,
申请(专利权)人:宁波奉化程磊金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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