一种三相分离器制造技术

本实用新型专利技术属于分离器技术领域，具体为一种三相分离器，包括分离罐和底座，所述底座等距设在分离罐底部，所述分离罐内腔底部一端设有排渣机构，所述排渣机构包括集渣池、推板、单向活动板、导向座、驱动丝杆和驱动电机，所述集渣池设在分离罐内腔一端底部，所述推板滑动设在集渣池内腔，所述推板表面开设有贯穿槽；本新型通过控制驱动电机对驱动丝杆进行驱动，驱动丝杆会在表面螺纹的作用下通过导向座推动推板在集渣池内移动，通过推板可将集渣池内的固体物从排渣口排出，推板在复位时，集渣池内的固体物可从贯穿槽内通过，再次排渣时，可通过单向活动板对贯穿槽进行封闭，可继续进行排渣工作。渣工作。渣工作。

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种三相分离器。

技术介绍

[0002]三相分离器是使地面使地层流体中的油、气、水三相分离的装置，可用于高浓度废水处理工程，分为立式、卧式、球形三种形式，为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN214693723U，公开了一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，包括立式三相分离器，所述立式三相分离器的底端固定连接有支架，所述立式三相分离器的内部固定连接有分隔板，所述立式三相分离器的顶端固定连接有出气管，所述立式三相分离器的侧壁上固定连接有出油管，所述出油管位于在分隔板的下方设置，所述立式三相分离器的底端还固定连接有出水管，所述立式三相分离器远离出油管的一侧侧壁上还固定连接有入液口，所述入液口位于立式三相分离器的内部的一端固定连接有高压喷头，所述立式三相分离器内设置有搅拌装置。本技术结构简单，操作方便，极大的提高了未溶解在污水中的气体的排出量，能使溶解在污水中的气体析出。
[0004]公开号：CN214693723U，所提出一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，在使用的过程中，污水中的杂质会沉淀在分离罐内腔，沉淀出的杂物堆积在分离罐内腔底部，不便进行快速的清理，为解决上述问题，本申请中提出一种三相分离器。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种三相分离器，污水沉淀后的固体沉淀在集渣池内，液体通过排液管排出，在对分离罐进行清理时，首先对盖板进行拆卸，通过控制驱动电机对驱动丝杆进行驱动，驱动丝杆会在表面螺纹的作用下通过导向座推动推板在集渣池内移动，通过推板可将集渣池内的固体物从排渣口排出，推板在复位时，集渣池内的固体物可从贯穿槽内通过，再次排渣时，可通过单向活动板对贯穿槽进行封闭，可继续进行排渣工作。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种三相分离器，包括分离罐和底座，所述底座等距设在分离罐底部，所述分离罐内腔底部一端设有排渣机构，所述排渣机构包括集渣池、推板、单向活动板、导向座、驱动丝杆和驱动电机，所述集渣池设在分离罐内腔一端底部，所述推板滑动设在集渣池内腔，所述推板表面开设有贯穿槽，所述单向活动板活动设置贯穿槽内腔，所述导向座对称设在推板顶部，所述驱动丝杆螺纹贯穿推板，且驱动丝杆端部与驱动电机的动力输出端传动相连，所述驱动电机在分离罐端部表面。
[0009]优选的，所述分离罐端部表面与排渣机构位置相对应处开设有排渣口，所述排渣口表面活动设有盖板。
[0010]优选的，所述分离罐一端表面导通连接有进液管，所述进液管位于排渣机构上方。
[0011]优选的，所述分离罐顶部表面导通连接有排气管。
[0012]优选的，所述分离罐远离进液管的一端导通连接有排液管。
[0013]优选的，所述分离罐包括外壳和内壳，所述内壳位于外壳内腔。
[0014]优选的，所述内壳表面环设有支架，所述支架端部抵接在外壳内壁表面。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，污水沉淀后的固体沉淀在集渣池内，液体通过排液管排出，在对分离罐进行清理时，首先对盖板进行拆卸，通过控制驱动电机对驱动丝杆进行驱动，驱动丝杆会在表面螺纹的作用下通过导向座推动推板在集渣池内移动，通过推板可将集渣池内的固体物从排渣口排出，推板在复位时，集渣池内的固体物可从贯穿槽内通过，再次排渣时，可通过单向活动板对贯穿槽进行封闭，可继续进行排渣工作。
[0017]2、本技术，分离罐由外壳和内壳组成，且外壳和内壳之间通过支架进行支撑，通过采用双层结构可提升分离罐的结构强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术的排渣机构结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、分离罐；2、底座；3、排气管；4、进液管；5、排渣机构；51、集渣池；52、推板；53、单向活动板；54、导向座；55、驱动丝杆；56、驱动电机；6、盖板；7、排液管；8、外壳；9、内壳；10、支架。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种三相分离器，包括分离罐1和底座2，所述底座2等距设在分离罐1底部，所述分离罐1内腔底部一端设有排渣机构5，所述排渣机构5包括集渣池51、推板52、单向活动板53、导向座54、驱动丝杆55和驱动电机56，所述集渣池51设在分离罐1内腔一端底部，所述推板52滑动设在集渣池51内腔，所述推板52表面开设有贯穿槽，所述单向活动板53活动设置贯穿槽内腔，所述导向座54对称设在推板52顶部，所述驱动丝杆55螺纹贯穿推板52，且驱动丝杆55端部与驱动电机56的动力输出端传动相连，所述驱动电机56在分离罐1端部表面。
[0026]需要说明的是，污水沉淀后的固体沉淀在集渣池51内，液体通过排液管7排出，在对分离罐1进行清理时，首先对盖板6进行拆卸，通过控制驱动电机56对驱动丝杆55进行驱动，驱动丝杆55会在表面螺纹的作用下通过导向座54推动推板52在集渣池51内移动，通过
推板52可将集渣池51内的固体物从排渣口排出，推板52在复位时，集渣池内的固体物可从贯穿槽内通过，再次排渣时，可通过单向活动板53对贯穿槽进行封闭，可继续进行排渣工作。
[0027]如图1所示，所述分离罐1端部表面与排渣机构5位置相对应处开设有排渣口，所述排渣口表面活动设有盖板6。
[0028]需要说明的是，盖板6可对排渣口进行封闭。
[0029]如图1和图3所示，所述分离罐1一端表面导通连接有进液管4，所述进液管4位于排渣机构5上方，所述分离罐1顶部表面导通连接有排气管3，所述分离罐1远离进液管4的一端导通连接有排液管7。
[0030]需要说明的是，通过进液管4可将污水注入进分离罐1内，污水中的气体可通过排气管3排出，污水沉淀后的固体沉淀在集渣池51内，液体通过排液管7排出。
[0031]如图2所示，所述分离罐1包括外壳8和内壳9，所述内壳9位于外壳8内腔，所述内壳9表面环设有支架10，所述支架10端部抵接在外壳8内壁表面。
[0032]需要说明的是，分离罐1由外壳8和内壳9组成，且外壳8和内壳9之间通过支架10进行支撑，通过采用双层结构可提升分离罐1的结构强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相分离器，包括分离罐（1）和底座（2），所述底座（2）等距设在分离罐（1）底部，其特征在于，所述分离罐（1）内腔底部一端设有排渣机构（5），所述排渣机构（5）包括集渣池（51）、推板（52）、单向活动板（53）、导向座（54）、驱动丝杆（55）和驱动电机（56），所述集渣池（51）设在分离罐（1）内腔一端底部，所述推板（52）滑动设在集渣池（51）内腔，所述推板（52）表面开设有贯穿槽，所述单向活动板（53）活动设置贯穿槽内腔，所述导向座（54）对称设在推板（52）顶部，所述驱动丝杆（55）螺纹贯穿推板（52），且驱动丝杆（55）端部与驱动电机（56）的动力输出端传动相连，所述驱动电机（56）在分离罐（1）端部表面。2.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于，所述分离罐（1）端部表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱平平，蒋健，王宣，
申请(专利权)人：江苏环球环境工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：