一种金属薄板件的非紧密固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属薄板件的非紧密固定结构，属于机械技术领域。本金属薄板件的非紧密固定结构，包括金属薄板件和固定件，固定件具有凸起的固定柱，金属薄板件具有用于与上述固定柱非紧密固定连接的花瓣形冲孔，花瓣形冲孔的孔边缘具有若干个朝向孔中心延伸的锥状固定刺，锥状固定刺的底端与花瓣形冲孔的中心间距大于固定柱的外径，锥状固定刺的顶端与花瓣形冲孔的中心间距小于固定柱的外径。它在安装时，可以将金属薄板件直接按压至固定件凸起的固定柱上，利用金属薄板件由于厚度较薄所具有的弹性变形，达到固定和不易松动之效果，同时由于金属薄板件和固定柱之间为非紧密固定结构，在拆卸时也相对方便。在拆卸时也相对方便。在拆卸时也相对方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板件的非紧密固定结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种金属薄板件的非紧密固定结构。

技术介绍

[0002]目前市场上固定金属薄板件的方式主要有：压板、粘胶、打螺丝等固定方式。对于某些与金属薄板件不需要紧密固定的场合，以上固定方式的材料及加工成本较高，作业也不方便，同时也存在着拆卸不便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属薄板件的非紧密固定结构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属薄板件的非紧密固定结构，包括金属薄板件和固定件，其特征在于，所述固定件具有凸起的固定柱，所述金属薄板件具有用于与上述固定柱非紧密固定连接的花瓣形冲孔，所述花瓣形冲孔的孔边缘具有若干个朝向孔中心延伸的锥状固定刺，所述锥状固定刺的底端与花瓣形冲孔的中心间距大于固定柱的外径，所述锥状固定刺的顶端与花瓣形冲孔的中心间距小于固定柱的外径。
[0005]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，各所述锥状固定刺均制为等腰梯形或等腰三角形。
[0006]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，各所述锥状固定刺的两侧腰线的夹角角度为20
°
～40
°
。
[0007]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述花瓣形冲孔的各个锥状固定刺以花瓣形冲孔的中心呈环形阵列排列。
[0008]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述锥状固定刺的个数为4～30个。
[0009]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述锥状固定刺的个数为16～24个。
[0010]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述固定柱为圆柱体。
[0011]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述金属薄板件的厚度为0.2～1mm，所述金属薄板件的底端与固定柱的外壁面的间距大于金属薄板件的厚度。
[0012]在上述的金属薄板件的非紧密固定结构中，所述固定件为塑胶制成的电磁炉底座，所述金属薄板件为圆形铝质薄板，所述金属薄板件上设置有线圈底座。
[0013]与现有技术相比，本技术提出了一种带花瓣形冲孔的金属薄板件，花瓣形冲孔的孔边缘具有若干个朝向孔中心延伸的锥状固定刺，在安装时，可以将金属薄板件直接按压至固定件凸起的固定柱上，利用金属薄板件由于厚度较薄所具有的弹性变形，达到固定和不易松动之效果，同时由于金属薄板件和固定柱之间为非紧密固定结构，在拆卸时也相对方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中金属薄板件的结构示意图。
[0016]图3是图2中A处放大图。
[0017]图4是本技术中花瓣形冲孔与固定柱的连接结构示意图。
[0018]图5是具有本技术的电磁炉内部结构示意图。
[0019]图中，1、金属薄板件；2、固定件；3、固定柱；4、花瓣形冲孔；5、锥状固定刺；6、线圈底座。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]参照图1
‑
图4，本实施例为一种金属薄板件的非紧密固定结构，包括金属薄板件1和固定件2，固定件2具有凸起的固定柱3，金属薄板件1具有用于与上述固定柱3非紧密固定连接的花瓣形冲孔4，花瓣形冲孔4的孔边缘具有若干个朝向孔中心延伸的锥状固定刺5，锥状固定刺5的底端与花瓣形冲孔4的中心间距大于固定柱3的外径，锥状固定刺5的顶端与花瓣形冲孔4的中心间距小于固定柱3的外径。
[0022]本实施例中各锥状固定刺5均制为等腰梯形或等腰三角形，各锥状固定刺5的两侧腰线的夹角角度为20
°
～40
°
，优选为30
°
。
[0023]进一步的，花瓣形冲孔4的各个锥状固定刺5以花瓣形冲孔4的中心呈环形阵列排列。
[0024]本实施例中的锥状固定刺5的个数为4～30个，优选的，锥状固定刺5的个数为16～24个，进一步的，锥状固定刺5的个数为20～22个。
[0025]本实施例中的固定柱3优选为圆柱体，由于锥状固定刺5的数量较多，也可为根据实际需要的各种形状的柱体。
[0026]本实施例中金属薄板件1为厚度小于等于1mm的铝板或厚度小于等于0.6mm的钢板或者其它厚度较薄时具有弹性的五金板材，金属薄板件1的底端与固定柱3的外壁面的间距大于金属薄板件1的厚度，
[0027]本实施例的原理如下：
[0028]1、花瓣形冲孔4为金属薄板件1冲压出的花瓣形内孔；
[0029]2、花瓣形冲孔4的锥状固定刺5与固定柱3为过盈配合；
[0030]3、金属薄板件1的各个锥状固定刺5容易变形，可以直接按压到固定柱3上；
[0031]4、金属薄板件1为厚度较薄且具有弹性的金属材质，不易折断，锥状固定刺5受力后易变形产生“倒刺”到固定柱3上。
[0032]5、金属薄板件1的锥状固定刺5变形后，会在根部产生弧形状，具有一定的弹性，可以防止金属薄板件1松动，具有一定的自锁功能。
[0033]参照图5，图示为本实施例应用在电磁炉中结构示意图，固定件2为塑胶制成的电磁炉底座，金属薄板件1为圆形铝质薄板，金属薄板件1通过花瓣形冲孔4安装在固定住3上，金属薄板件1上方设置有线圈底座6，圆形的铝质金属薄板件1还有防止其上的线圈电磁辐
射的功能，防止炉面其他铁质材料被加热的作用。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板件的非紧密固定结构，包括金属薄板件(1)和固定件(2)，其特征在于，所述固定件(2)具有凸起的固定柱(3)，所述金属薄板件(1)具有用于与上述固定柱(3)非紧密固定连接的花瓣形冲孔(4)，所述花瓣形冲孔(4)的孔边缘具有若干个朝向孔中心延伸的锥状固定刺(5)，所述锥状固定刺(5)的底端与花瓣形冲孔(4)的中心间距大于固定柱(3)的外径，所述锥状固定刺(5)的顶端与花瓣形冲孔(4)的中心间距小于固定柱(3)的外径。2.根据权利要求1所述的金属薄板件的非紧密固定结构，其特征在于，各所述锥状固定刺(5)均制为等腰梯形或等腰三角形。3.根据权利要求2所述的金属薄板件的非紧密固定结构，其特征在于，各所述锥状固定刺(5)的两侧腰线的夹角角度为20
°
～40
°
。4.根据权利要求1所述的金属薄板件的非紧密固定结构，其特征在于，所述花瓣形冲孔(4)的各个锥状固定刺(5)以花瓣形冲孔(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉文，周圣照，罗凤婷，
申请(专利权)人：浙江朗科智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：