一种便于注胶隔热的铝型材连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，包括第一铝型材、第二铝型材和桥接支撑件，桥接支撑件的顶部和底部均开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有矩形块，桥接支撑件的轴心处开设有传动腔，且传动腔靠近矩形槽顶部和底部内壁的轴心处均通过轴承活动连接有延伸至矩形槽内部的丝杠，丝杠与矩形块之间呈螺纹连接，且丝杠相邻的一端均焊接有从动锥形齿轮。本实用新型专利技术桥接支撑件属于非消耗品，而是类似工具，在注胶定型后即可将桥接支撑件很方便地取出，循环重复使用，与现有技术中的消耗性的硬性隔热件相比，再次大大降低了铝型材的生产成本。了铝型材的生产成本。了铝型材的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注胶隔热的铝型材连接结构


[0001]本技术涉及铝型材
，具体涉及一种便于注胶隔热的铝型材连接结构。

技术介绍

[0002]隔热铝型材又叫断桥铝合金型材，是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材而制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料，这种隔热铝型材已被广泛应用于建筑门窗领域，彻底解决了铝合金传导散热快，不符合节能要求的致命问题。隔热铝型材的生产方法分为穿条和浇注两种，其中浇注式隔热铝型材需经过注胶和切桥两道工序。
[0003]如授权公告号为CN1221724C，授权公告日为2005
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05，公开了一种浇注式隔热铝型材及其生产工艺，其特征在于，本专利技术的隔热铝型材由内、外构件及将内、外构件连接起来组成一体的扣件或插件和隔热注胶体构成；其生产工艺包括以下步骤：(1)分别单独设计和生产浇注式隔热铝型材的内、外构件；(2)设计、生产与内、外构件相适配的硬性隔热材料连接扣件或插件；(3)用连接扣件或插件将浇注式隔热铝型材的二个内、外构件扣接或插接起来，构成一个整体，并在两构件之间形成一个以扣件或插件一侧为底的注胶槽；(4)从内、外构件构成的注胶口向注胶槽注胶，胶料固化后，即成为隔热注胶体。
[0004]上述以及在现有技术中，虽然可以省略切桥工序，但是其硬性隔热件的成本仍然不低，这无疑是一种转嫁，无法达到降低成本的目的。因此，亟需设计一种便于注胶隔热的铝型材连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，包括第一铝型材、第二铝型材和桥接支撑件，所述桥接支撑件的顶部和底部均开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有矩形块，所述桥接支撑件的轴心处开设有传动腔，且传动腔靠近矩形槽顶部和底部内壁的轴心处均通过轴承活动连接有延伸至矩形槽内部的丝杠，所述丝杠与矩形块之间呈螺纹连接，且丝杠相邻的一端均焊接有从动锥形齿轮，所述桥接支撑件一端的轴心处通过轴承活动连接有转柱，且转柱延伸至传动腔内部的一端焊接有与从动锥形齿轮之间相啮合的主动锥形齿轮，所述矩形块远离丝杠的另一侧固定有封板。
[0008]进一步的，所述矩形槽靠近传动腔内壁的两侧均固定有柱杆，且矩形块靠近丝杠外壁的两侧均开设有套接在柱杆外部的柱槽。
[0009]进一步的，所述第一铝型材和第二铝型材相邻一侧的中心处均一体成型有桥接槽，且桥接支撑件插接在桥接槽的内部。
[0010]进一步的，所述桥接槽顶部和底部的内壁上均一体成型有限位块，且桥接支撑件顶部和底部的两侧均开设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内部。
[0011]进一步的，所述第一铝型材和第二铝型材相邻一侧靠近桥接槽的顶部和底部均一体成型有注胶腔，且注胶腔的内部注射有注胶本体，所述封板抵持在注胶本体的底部。
[0012]进一步的，所述注胶腔的内侧壁上一体成型有防滑凸点，且防滑凸点呈圆弧状结构分布。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，(1)通过设置的桥接支撑件，桥接支撑件属于非消耗品，而是类似工具，在注胶定型后即可将桥接支撑件很方便地取出，循环重复使用，与现有技术中的消耗性的硬性隔热件相比，再次大大降低了铝型材的生产成本。(2)通过设置的防滑凸点，防滑凸点很好的提升了注胶本体与注胶腔内侧壁之间的接触面积，使得注胶本体与注胶腔之间连接可以更加牢固，进而提升了第一铝型材和第二铝型材连接后的稳固性。(3)通过设置的限位块，桥接支撑件插接在桥接槽的内部，而限位块插接在限位槽的内部，使得第一铝型材和第二铝型材在桥接支撑件的作用下连接可以更加牢靠，从而方便进行注胶作业。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种便于注胶隔热的铝型材连接结构实施例提供的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术一种便于注胶隔热的铝型材连接结构实施例提供的限位槽局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术一种便于注胶隔热的铝型材连接结构实施例提供的桥接支撑件剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种便于注胶隔热的铝型材连接结构实施例提供的防滑凸点结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、桥接支撑件；4、注胶本体；5、限位槽；6、限位块；7、注胶腔；8、防滑凸点；9、矩形槽；10、矩形块；11、封板；12、柱杆；13、柱槽；14、传动腔；15、丝杠；16、从动锥形齿轮；17、转柱；18、主动锥形齿轮；19、桥接槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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4所示，本技术提供的一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，包括第一铝型材1、第二铝型材2和桥接支撑件3，桥接支撑件3的顶部和底部均开设有矩形槽9，且矩形槽9的内部滑动连接有矩形块10，桥接支撑件3的轴心处开设有传动腔14，且传动腔14靠近矩形槽9顶部和底部内壁的轴心处均通过轴承活动连接有延伸至矩形槽9内部的丝杠15，
丝杠15与矩形块10之间呈螺纹连接，且丝杠15相邻的一端均焊接有从动锥形齿轮16，桥接支撑件3一端的轴心处通过轴承活动连接有转柱17，且转柱17延伸至传动腔14内部的一端焊接有与从动锥形齿轮16之间相啮合的主动锥形齿轮18，矩形块10远离丝杠15的另一侧固定有封板11，矩形槽9靠近传动腔14内壁的两侧均固定有柱杆12，且矩形块10靠近丝杠15外壁的两侧均开设有套接在柱杆12外部的柱槽13，转柱17带动主动锥形齿轮18啮合从动锥形齿轮16进行转动，从动锥形齿轮16带动丝杠15转动，矩形块10在螺纹连接丝杠15的作用下带动封板11与注胶本体4之间相分离完成注胶作业，桥接支撑件3属于非消耗品，而是类似工具，在注胶定型后即可将桥接支撑件3很方便地取出，循环重复使用，与现有技术中的消耗性的硬性隔热件相比，再次大大降低了铝型材的生产成本。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，第一铝型材1和第二铝型材2相邻一侧的中心处均一体成型有桥接槽19，且桥接支撑件3插接在桥接槽19的内部，桥接槽19顶部和底部的内壁上均一体成型有限位块6，且桥接支撑件3顶部和底部的两侧均开设有限位槽5，限位块6插接在限位槽5的内部，限位块6插接在限位槽5的内部，使得第一铝型材1和第二铝型材2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，包括第一铝型材(1)、第二铝型材(2)和桥接支撑件(3)，其特征在于，所述桥接支撑件(3)的顶部和底部均开设有矩形槽(9)，且矩形槽(9)的内部滑动连接有矩形块(10)，所述桥接支撑件(3)的轴心处开设有传动腔(14)，且传动腔(14)靠近矩形槽(9)顶部和底部内壁的轴心处均通过轴承活动连接有延伸至矩形槽(9)内部的丝杠(15)，所述丝杠(15)与矩形块(10)之间呈螺纹连接，且丝杠(15)相邻的一端均焊接有从动锥形齿轮(16)，所述桥接支撑件(3)一端的轴心处通过轴承活动连接有转柱(17)，且转柱(17)延伸至传动腔(14)内部的一端焊接有与从动锥形齿轮(16)之间相啮合的主动锥形齿轮(18)，所述矩形块(10)远离丝杠(15)的另一侧固定有封板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于注胶隔热的铝型材连接结构，其特征在于，所述矩形槽(9)靠近传动腔(14)内壁的两侧均固定有柱杆(12)，且矩形块(10)靠近丝杠(15)外壁的两侧均开设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正海，谭永艳，
申请(专利权)人：佛山市南海尚铝五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：