一种强混搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强混搅拌器，包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的强混搅拌器，能够将距叶片上下方较远区域的轻相及重相吸入搅拌器内进行预混，然后在混合腔更快地实现多相流均匀混合，并提升混合效果。并提升混合效果。并提升混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种强混搅拌器


[0001]本技术涉及一种强混搅拌器，属于搅拌器


技术介绍

[0002]在化工、冶金、制药、环保等领域，搅拌设备是最常见的设备，其主要目的是用于实现多相流混合，包括液液两相混合、气液两相混合、液固两相混合、气液液三相、气液固三相混合。搅拌器是搅拌设备的核心部件，决定了混合效果。直叶圆盘涡轮桨作为一种典型的径向剪切桨，广泛应用于液液混合及气液混合搅拌，用于增强液滴或气泡的分散效果。在液液萃取过程，密度较小的轻相容易在液面附近聚集，传统的直叶涡轮桨仅具有较强的径向搅拌功能，轴向上的流体搅动作用较弱，因此轻相容易在叶片上方区域聚集，从而影响两相分散效果。为了进一步改善分散效果，提高多相流混合程度，本技术提供了一种强混混合搅拌器。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术针对现有多相流搅拌装置混合效果较差的问题，提出了一种新型强混搅拌器。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种强混搅拌器，包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构；定义相邻的两个上隔片为第一上隔片和第二上隔片，位于第一上隔片和第二上隔片之间的下隔片为第一下隔片，则在所述第一上隔片的下端设置有下封片连接于第一下隔片的中部，在所述第一下隔片的上端设置有上封片连接于第二上隔片的中部；所述上隔片的远离搅拌轴的一端相接于上导流筒的内侧壁上，所述下隔片的远离搅拌轴的一端相接于下导流筒的内侧壁上。
[0005]定义相邻的上隔片之间的夹角以及相邻的下隔片之间的夹角为隔板夹角，所述隔板夹角为3
°
～45
°
。
[0006]上隔片与下隔片之间的相位差角度为隔板夹角的0.2～0.8倍。
[0007]所述下封片与下盖板齐平，所述上封片与上盖板齐平；所述上隔片的上边缘位于上盖板与上导流筒顶端之间，下隔片的下边缘位于下盖板与下导流筒底端之间。
[0008]所述叶片的上下边缘分别固定在上盖板和下盖板上。
[0009]所述叶片为2～12个，多个所述叶片沿搅拌轴的周向均匀分布。
[0010]所述叶片类型为直叶、斜叶、弯叶、凹叶或折叶的一种。
[0011]所述强混搅拌器用于设置于搅拌釜中，所述上导流筒的长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间，下导流筒长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间。
[0012]所述上导流筒和下导流筒的半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.1～0.9。
[0013]所述上盖板与下盖板为水平圆环或锥形圆环。
[0014]所述上盖板和下盖板的外缘旋转半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.5～1.5。
[0015]采用上述技术方案，本技术的强混搅拌器，随着搅拌器的转动，上、下部的流体分别被吸入导流筒，由于导流筒内侧设置的叉指混合件，流体进入导流筒后沿着隔片流动并进入至两个盖板之间区域形成的混合腔内，来自上部和下部的流体在混合腔内进行预混；预混后的流体沿径向向外排出，进入叶片搅拌作用区能够进行进一步混合；在导流筒的抽吸作用下，强混搅拌器能够将距叶片上下方较远区域的轻相及重相吸入搅拌器内，增加强混搅拌器的作用范围，并降低流场循环流线的紊乱程度，有效降低搅拌功耗；在混合腔的预混作用下，强混搅拌器能够更快地实现多相流均匀混合，并提升混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的另一角度示意图。
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]图4为叉指混合件的立体结构示意图。
[0020]图5为图4的另一角度示意图。
[0021]图6为叉指混合件的主视图。
[0022]图7为本技术的局部剖视图。
[0023]图8为本技术的强混搅拌器进行液液混合实验的装置示意图。
[0024]图9为本技术的强混搅拌器进行气液混合实验的装置示意图。
[0025]图中：1、搅拌轴；2、叉指混合件；21、上隔片；22、下隔片；21a、第一上隔片；21b、第二上隔片；22a、第一下隔片；23、下封片；24、上封片；3、上导流筒；4、下导流筒；5、上盖板；6、下盖板；7、叶片；8、扭矩传感器；9、挡板；10、溶氧探头；11、气体分布器；100、搅拌釜；200、强混搅拌器。
具体实施方式
[0026]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1
‑
7所示，本技术的一种强混搅拌器，包括搅拌轴1、叉指混合件2、上导流筒3、下导流筒4、上盖板5、下盖板6以及多个叶片7。
[0028]所述上盖板5与下盖板6为环形。所述上盖板5与下盖板6可以为水平圆环，当然，在其他实施方式中，上盖板5与下盖板6也可以为锥形圆环。
[0029]多个叶片7设置于上盖板5与下盖板6之间，并且叶片7的上下边缘分别固定在上盖板5和下盖板6上。所述叶片7为2～12个，多个所述叶片7沿搅拌轴1的周向均匀分布。所述叶片7类型为直叶、斜叶、弯叶、凹叶或折叶的一种。
[0030]所述上盖板5连接于上导流筒3的下部，下盖板6连接于下导流筒4的上部。
[0031]所述叉指混合件2包括固定在搅拌轴1的侧壁上并沿搅拌轴1的周向均匀分布的多个上隔片21和多个下隔片22，多个上隔片21与多个下隔片22之间相互间隔交叉设置形成叉
指栅结构。定义相邻的两个上隔片21为第一上隔片21a和第二上隔片21b，位于第一上隔片21a和第二上隔片21b之间的下隔片22为第一下隔片22a，则在所述第一上隔片21a的下端设置有下封片23连接于第一下隔片22a的中部，在所述第一下隔片22a的上端设置有上封片24连接于第二上隔片21b的中部。
[0032]所述上隔片21的远离搅拌轴1的一端固定于上导流筒3的内侧壁上，所述下隔片22的远离搅拌轴1的一端固定于下导流筒4的内侧壁上。
[0033]在本实施例中，所述下封片23与下盖板6齐平，所述上封片24与上盖板5齐平；所述上隔片21的上边缘位于上盖板5与上导流筒3顶端之间，下隔片22的下边缘位于下盖板6与下导流筒4底端之间。当强混搅拌器旋转时，流体分别从上导流筒3和下导流筒4被吸入，并沿着上隔片21和下隔片22流动至上盖板5与下盖板6之间形成的混合腔进行预混，并继续被离心吸力作用而向径向外侧流动而进一步混合。
[0034]定义相邻的上隔片21之间的夹角以及相邻的下隔片22之间的夹角为隔板夹角，所述隔板夹角为3
°
～45
°
，上隔片21与下隔片22之间的相位差角度为隔板夹角的0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强混搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构；定义相邻的两个上隔片为第一上隔片和第二上隔片，位于第一上隔片和第二上隔片之间的下隔片为第一下隔片，则在所述第一上隔片的下端设置有下封片连接于第一下隔片的中部，在所述第一下隔片的上端设置有上封片连接于第二上隔片的中部；所述上隔片的远离搅拌轴的一端相接于上导流筒的内侧壁上，所述下隔片的远离搅拌轴的一端相接于下导流筒的内侧壁上。2.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：定义相邻的上隔片之间的夹角以及相邻的下隔片之间的夹角为隔板夹角，所述隔板夹角为3
°
～45
°
。3.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：上隔片与下隔片之间的相位差角度为隔板夹角的0.2～0.8倍。4.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：所述下封片与下盖板齐平，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏卿，訾灿，韩艳霞，邵宏伟，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：