一种丁辛醇尾气回收罐制造技术

本实用新型专利技术涉及丁辛醇尾气处理领域，公开了一种丁辛醇尾气回收罐，包括底座，所述底座顶端前后两侧中部均滑动连接有滑动紧固板，所述滑动紧固板内侧一端设置有罐体，所述罐体顶端内壁中部固定连接有第一进气管，所述第一进气管外径顶端固定连接有第二连接环，所述第二连接环顶端内壁设置有若干个第一插孔，所述第一进气管内壁设置有尾气管，所述尾气管外径顶端固定连接有第一连接环，所述第一连接环顶端转动连接有转动件，所述第一连接环底端固定连接有插块，所述插块外侧一端内壁滑动连接有三角伸缩板。本实用新型专利技术中，通过设置了滑动紧固板，使回收罐罐体可以被固定在底座上，便于工作人员稳定罐体并接受尾气管进入的尾气。作人员稳定罐体并接受尾气管进入的尾气。作人员稳定罐体并接受尾气管进入的尾气。

【技术实现步骤摘要】
一种丁辛醇尾气回收罐


[0001]本技术涉及丁辛醇尾气处理领域，尤其涉及一种丁辛醇尾气回收罐。

技术介绍

[0002]丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等，丁辛醇的尾气主要成分为丙烯、丙烷和少量未反应完全的丁醛，丙烯和丙烷均为密度远大于空气的有害气体，而丁醛为液体，回收丁醛有一定工业用途。
[0003]现有的丁辛醇尾气回收罐的尾气管和回收罐的连接处密封性不高，而尾气中的丙烯和丙烷等有害气体如果从连接处的缝隙处泄露可能会危害到工作人员的生命安全，而且回收罐为罐体，稳定性不高，工作人员同时稳定罐体和插入尾气管，可能操作不便，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁辛醇尾气回收罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丁辛醇尾气回收罐，包括底座，所述底座顶端前后两侧中部均滑动连接有滑动紧固板，所述滑动紧固板内侧一端设置有罐体，所述罐体顶端内壁中部固定连接有第一进气管，所述第一进气管外径顶端固定连接有第二连接环，所述第二连接环顶端内壁设置有若干个第一插孔，所述第一进气管内壁设置有尾气管，所述尾气管外径顶端固定连接有第一连接环，所述第一连接环顶端转动连接有转动件，所述第一连接环底端固定连接有插块，所述插块外侧一端内壁滑动连接有三角伸缩板，所述三角伸缩板顶端中部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆顶端均贯穿第一连接环顶端外壁并延伸至转动件内壁，所述转动件内壁对应第一调节杆内侧一端位置处均固定连接有限位块，所述转动件内壁前端固定连接有内置块，所述内置块后端内壁滑动连接有第二调节杆，所述第二调节杆顶端贯穿内置块和转动件外壁并延伸至外部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑动紧固板外侧一端内壁顶部左右两侧均滑动连接有卡板，所述卡板外侧一端均固定连接有若干个第三弹簧，所述第三弹簧外侧一端均固定连接在滑动紧固板内壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罐体前后两端顶部均固定连接有筋板，所述筋板左右两端远离罐体一侧均设置有卡槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述罐体顶端内壁左侧固定连接有第二进气管，所述罐体顶端内壁右侧固定连接有气压计，所述罐体内壁底部设置有冷凝塔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐体右端内壁底部固定连接有连通管，所述连通管右端贯穿罐体外壁并固定连接有气体处理箱，所述气体处理箱固定连接在底座顶端右侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二连接环内壁对应第一插孔外侧一端位置处均设置有锁紧孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二调节杆，前端底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在内置块内壁，所述三角伸缩板内侧一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧均固定连接在插块内壁，所述第一调节杆均滑动连接在第一连接环内壁，所述尾气管前端外壁对应第二调节杆位置处设置有两个第二插孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底座顶端中部对应滑动紧固板左右两侧位置处均设置有若干个限位孔。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过设置了第一连接环和转动件，使得尾气管中的丁辛醇尾气通过第一进气管进入罐体中时密封性提高，防止尾气中的有害气体在接口处的缝隙处漏出对工作人员造成伤害。
[0022]2、本技术中，通过设置了滑动紧固板和卡板，使得回收罐罐体可以被固定在底座上，从而便于工作人员稳定罐体并接受尾气管进入的尾气，并且可以将罐体从底座上拆卸下来定时进行检修和维护。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的罐体剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的转动件结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的第二连接环结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的第一连接环结构示意图；
[0028]图6为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的转动件剖面图；
[0029]图7为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的插块剖面图；
[0030]图8为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的罐体结构示意图；
[0031]图9为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的滑动紧固板剖面图；
[0032]图10为本技术提出的一种丁辛醇尾气回收罐的尾气管结构示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、底座；2、滑动紧固板；3、限位孔；4、连通管；5、气体处理箱；6、气压计；7、转动件；8、尾气管；9、第一进气管；10、第二进气管；11、罐体；12、冷凝塔；13、第一连接环；14、第二连接环；15、第一插孔；16、锁紧孔；17、插块；18、三角伸缩板；19、限位块；20、第一调节杆；21、第二调节杆；22、第一弹簧；23、内置块；24、第二弹簧；25、筋板；26、卡槽；27、卡板；28、第三弹簧；29、第二插孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1
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10，本技术提供的一种实施例：一种丁辛醇尾气回收罐，包括底座1，底座1顶端前后两侧中部均滑动连接有滑动紧固板2，滑动紧固板2内侧一端设置有罐体11，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇尾气回收罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端前后两侧中部均滑动连接有滑动紧固板(2)，所述滑动紧固板(2)内侧一端设置有罐体(11)，所述罐体(11)顶端内壁中部固定连接有第一进气管(9)，所述第一进气管(9)外径顶端固定连接有第二连接环(14)，所述第二连接环(14)顶端内壁设置有若干个第一插孔(15)，所述第一进气管(9)内壁设置有尾气管(8)，所述尾气管(8)外径顶端固定连接有第一连接环(13)，所述第一连接环(13)顶端转动连接有转动件(7)，所述第一连接环(13)底端固定连接有插块(17)，所述插块(17)外侧一端内壁滑动连接有三角伸缩板(18)，所述三角伸缩板(18)顶端中部固定连接有第一调节杆(20)，所述第一调节杆(20)顶端均贯穿第一连接环(13)顶端外壁并延伸至转动件(7)内壁，所述转动件(7)内壁对应第一调节杆(20)内侧一端位置处均固定连接有限位块(19)，所述转动件(7)内壁前端固定连接有内置块(23)，所述内置块(23)后端内壁滑动连接有第二调节杆(21)，所述第二调节杆(21)顶端贯穿内置块(23)和转动件(7)外壁并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇尾气回收罐，其特征在于：所述滑动紧固板(2)外侧一端内壁顶部左右两侧均滑动连接有卡板(27)，所述卡板(27)外侧一端均固定连接有若干个第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)外侧一端均固定连接在滑动紧固板(2)内壁。3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇尾气回...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，李明，许治，陈彦君，
申请(专利权)人：山东丰汇泽化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：