压铸机制造技术

本发明专利技术提供一种压铸机，可以缩短金属在套筒内的熔融时间、提高熔融效率，并且能够可靠地向套筒内供给金属，从而可以谋求提高压铸制品的制造效率。该压铸机具有：筒状套筒（１０），其在一端具有与型腔（７）的铸入口连通的射出口（１１），在另一端具有插入规定长度的金属线材（Ｗ）的插入口（１２）；加热部（２０），其设于套筒的外侧且具有对在可动模（３）相对固定模（２）的离开位置（Ｙ）插入在套筒内的规定长度的金属线材进行熔融的高频线圈；射出部（３０），其具有活塞（３１），该活塞在可动模相对固定模的成形位置（Ｘ），从套筒的插入口插通并使套筒内的熔融金属从射出口射出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将加热熔融的金属射出并成形为所需形状的压铸机，特别是涉及在即将射出之前将规定量的金属熔融而射出的压铸机。
技术介绍
以往，作为这种压铸机，例如公知有刊登在日本特许第2703675号公报(专利文件l)的技术。如图11所示，这种压铸机包括固定模(未图示)以及与固定模一起构成将熔融金属成形的型腔的可动模(未图示)。这种压铸机结构包括筒状套筒100,其在一端具有与型腔的铸入口连通的射出口 101，在另一端侧的侧壁102上具有供给规定量的金属块Wa的供给口 103;加热部104，其设于套筒100的外侧且具有用于熔融向套筒100内供给的规定量的金属块Wa的高频线圈；活塞106，其从套筒100的另一端开口 105插通且将套筒100内的熔融金属从射出口 101挤出。另外，在利用这种压铸机进行金属的成形时，从套筒100的供给口 103投入例如直径60mm、长度70mm的金属块Wa，并对加热部104的高频线圈通电。由此，金属^皮升温至固液共存区域而熔融。在该状态中，活塞106进出且将套筒100内的熔融金属从射出口 IOI挤出到型腔内。由此，金属进行模成形。专利文件1:日本特许2703675号公报然而，虽然在上述现有的压铸机中，套筒100内供给例如直径60mm、长度70mm的金属块Wa，但是，由于是块状，因此熔化它需要时间，熔化效率变低，并且，由于从套筒IOO侧壁的供给口 103投入金属块，因此常常发生金属块卡在供给口 103等，导致金属的供给不可靠，因而存在压铸制品的制造效率降低的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于提供一种压铸机，该压 铸机能够缩短金属在套筒内的熔融时间而提高熔融效率，并且，向套筒内可 靠地供给金属，从而谋求提高压铸制品的制造效率。为了达到上述目的，本专利技术的压铸机包括固定模及可动模，该可动模与 该固定模接合并与该固定模一起构成型腔，并且该可动模能够移动到将熔融 金属成形的成形位置或从该固定模离开的离开位置这两个位置，在该可动模 的成形位置，从所述型腔的铸入口向该型腔内射出熔融金属并成形，该压铸机构成为具有筒状套筒，其在一端具有与所述型腔的铸入口连通的射出口， 在另一端具有插入规定长度的金属线材的插入口；加热部，其设于该套筒的 外侧且具有对插入在该套筒内的规定长度的金属线材进行熔融的高频线圈； 射出部，其具有活塞，该活塞在所述成形位置从所述套筒的插入口插通，并且使该套筒内的熔融金属从射出口射出。此时，金属线材的直径(WD)优选为1,0~ 12.0mm,更优选为4 ~ 9mm。 套筒的内径V优选为V=WD+ (0~8mm)。由此，在把金属成形时，首先，从套筒另一端的插入口插入规定长度的 金属线材。此时，由于线材从套筒另一端的插入口插入，因此，与以前那样 从侧壁的供给口投入的情况相比，可以防止线材被卡住，可靠地向套筒内供 给金属。另外，在可动模从离开位置移动到成形位置的状态下，向加热部的高频 线圈通电，以使金属在套筒内熔融。此时，由于金属是线材，与以前的块状 相比变细，因而，金属在套筒内的熔融时间缩短，与此相应地熔融效率提高。若金属熔融，则利用射出部的活塞从套筒内挤出熔融金属。由此，从由 固定模和可动模形成的型腔的铸入口向型腔内射出熔融金属，在型腔内熔融 金属被成形。此后，可动模从成形位置移动到离开位置，取出金属制品。另外，根据需要能够使所述套筒移动到插入所述金属线材的线材插入位 置或由所述射出部进行射出的射出位置这两个位置，并且包括使该套筒移动 到所述线材插入位置或射出位置这两个位置的套筒驱动部。由于使套筒在线 材插入位置或射出位置这两个位置移动，因此能够确保在套筒内插入线材的 空间，能够将线材可靠地插入到套筒内，并且能够实现装置的简单化。另外，根据需要构成为具有线材供给部，其在所述线材插入位置向所述套筒内供给金属线；切断机构，当该线材供给部向所述套筒内插入规定长度的金属线材时，在该套筒内留下该规定长度的金属线材并对该线材进行切 断。由于将线材插入在套筒内后利用切断机构切断而将线材设定为规定长 度，因此能够连续供给线材，与供给单体线材的情况相比，线材的供给效率提向。进而，根据需要，所述线材供给部构成为具有线材储存部，其储存缠 绕有金属线材的线材滚筒，以便能够不断放出金属线材；输送部，其沿着所 述套筒的轴线方向输送从该线材储存部不断放出的线材；该压铸机还包括 长度计测部，其对由所述线材供给部的输送部输送的线材的输送长度进行计 测；控制装置，当该长度计测部计测到规定长度时，停止所述线材供给部的 线材的供给，由切断机构进行切断。由于采用缠绕有金属线材的线材滚筒， 因此能够可靠地进行线材的连续供给。而且，由于利用长度计测部计测线材 的长度后切断线材，因此能够使每次的金属供给量稳定，防止浪费。而且，根据需要，所述线材供给部的输送部构成为具有多个一侧滚筒， 其转动线材的一侧且以适当的间隔配置；多个另一侧滚筒，其转动线材的另 一侧且以适当的间隔配置，与所述多个一侧滚筒一起夹着线材而输送；驱动 电机，其对所述一侧滚筒和另一侧滚筒中至少任一个进行驱动。由于利用滚 筒进行输送，因此能够可靠地进行线材的供给，并且输送部的结构变得简单。另夕卜，根据需要，由在圆周方向排列设置刀刃的齿轮状滚筒构成所述一 侧滚筒和另一侧滚筒中的任一个，该刀刃用于在转动线材时在线材上刻上等 间隔的槽，所述长度计测部构成为具有传感器，该传感器对由所述齿轮状滚 筒刻上的槽的数量进行计测。由于在线材上刻上等间隔的槽，并利用传感器 检测槽的数量而计测线材的规定长度，因此计测精度良好，能够使每次的金 属供给量稳定，防止浪费。进而，在所述线材供给部的线材的供给路径上设置预热线材的预热部。 当利用加热部的高频线圏在套筒内熔融金属时，由于金属在预热部预先被加 热，因此温度上升顺畅地进行，能够在较短时间内进行熔融。另外，根据需要，所述切断机构构成为具有第一套环，其用超硬金属 制成，设于套筒的另一端侧且与套筒同轴地插通线材；第二套环，其用超硬 金属制成，在插通所述线材并供给该线材时与所述第一套环连接，并且在停 止该线材供给时沿与线材的轴线方向正交的方向移动且与所述第一套环联动而以剪断的方式对该线材进行切断；第二套环移动^/L构，其用于移动该第 二套环。利用由第一套环和第二套环构成的简单机构，能够进行线材的剪断。 由于利用第 一套环和第二套环进行线材的剪断，因此能够由简单的机构构成。根据本专利技术的压铸机，当把金属成形时，从套筒另一端的插入口插入规 定长度的金属线材，此时，由于线材从套筒另一端的插入口插入，因此，与 以前那样从侧壁的供给口投入的情况相比，能够防止线材被卡住，并且能够 可靠地向套筒内供给金属。而且，向加热部的高频线圈通电，在套筒内熔融金属，由于金属是线材， 与以前的块状金属相比变细，因而，能够缩短金属在套筒内的熔融时间，与 此相应地能够提高熔融效率，从而能够大幅提高制品的制造效率。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的压铸机的图，(a)是表示线材插入位置的 状态的立体图，(b)是表示射出位置的状态的立体图； 图2是表示本专利技术实施方式的压铸机的平面图4是表示本专利技术实施方式的压铸机的射出位置的状态的放大剖面图； 图5是表示本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，包括固定模及可动模，该可动模与该固定模接合并与该固定模一起构成型腔，并且该可动模能够移动到将熔融金属成形的成形位置或从该固定模离开的离开位置这两个位置，在该可动模的成形位置，从所述型腔的铸入口向该型腔内射出熔融金属后成形，该压铸机的特征在于，包括：　筒状套筒，其在一端具有与所述型腔的铸入口连通的射出口，在另一端具有插入规定长度的金属线材的插入口；　加热部，其设于该套筒的外侧且具有对插入在该套筒内的规定长度的金属线材进行熔融的高频线圈；　射出部，其 具有活塞，该活塞在所述成形位置从所述套筒的插入口插通，并且使该套筒内的熔融金属从射出口射出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：北方秀和，谷坂裕，
申请(专利权)人：美和锁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]