一种一体传动式圆盘分切刀组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体传动式圆盘分切刀组，包括动力传动系统集成总成和分切刀组，动力传动系统集成总成包括位于上方的第一动力传动组和位于下方的第二动力传动组，第一动力传动组和第二动力传动组分别包括依次同轴连接的第一伺服电机、减速机、万向节联轴器和传动轴，分切刀组包括上分切刀组和下分切刀组。本实用新型专利技术提供了一种一体传动式圆盘分切刀组，结构紧凑，结构可靠，且运动传输平稳、同步，传动效率高，能够达到提高生产效率，保证产品质量，满足市场的需求，做出更大的经济效果。做出更大的经济效果。做出更大的经济效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体传动式圆盘分切刀组


[0001]本技术涉及圆盘分切刀组
，尤其涉及一种一体传动式圆盘分切刀组。

技术介绍

[0002]圆盘分切刀组，是一种用于卷料板材进行滚切的刀具，是一对相互(紧密、或有间隙)贴合的圆盘分切刀、或者是多对相互(紧密、或有间隙)贴合的圆盘分切刀，对卷料板材进行滚动切割，分切成符合要求宽度的条状的一种刀具。圆盘分切刀组具有高生产率、高产品质量的优点。
[0003]现有的圆盘分切刀组及动力传动系统集成总成通常采用分体的结构，利用皮带传动驱动安装于转动辊的圆盘分切刀组进行分切工作。这种传动方式存在以下缺点：结构不紧凑，传动同步性差，皮带传动运动波动大，等等，分切时易产生变形和毛刺，从而降低分切工序产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种一体传动式圆盘分切刀组，摒弃传统的皮带传动方式，结构紧凑，结构可靠，且运动传输平稳、同步，传动效率高，能够达到提高生产效率，保证产品质量，满足市场的需求，做出更大的经济效果。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种一体传动式圆盘分切刀组，包括动力传动系统集成总成和分切刀组，动力传动系统集成总成包括位于上方的第一动力传动组和位于下方的第二动力传动组，第一动力传动组和第二动力传动组分别包括依次同轴连接的伺服电机、减速机、万向节联轴器和传动轴，分切刀组包括上分切刀组和下分切刀组，上分切刀组包括上刀轴和安装于上刀轴的上刀，下分切刀组包括下刀轴和安装于下刀轴的下刀，上刀轴的两端分别安装于上基准座和上支撑座，其中上刀轴安装于上支撑座的一端与第一动力传动组的传动轴同轴连接，下刀轴的两端分别安装于下基准座和下支撑座，下刀轴安装于下支撑座的一端与第二动力传动组的传动轴同轴连接，上支撑座固定于下支撑座的上方，上基准座固定于下基准座的上方。
[0006]下支撑座和下基准座安装于底板上。
[0007]上刀轴和下刀轴分别通过弹性十字联轴器与第一动力传动组和第二动力传动组的传动轴连接。
[0008]伺服电机采用直线布局方式通过减速机与万向节联轴器连接，即伺服电机的输出轴线与减速机输出轴线在一条直线上。
[0009]伺服电机采用90
°
布局方式通过减速机与万向节联轴器连接，即伺服电机的输出轴线与减速机输出轴线之间成90
°
。
[0010]本技术基于其技术方案所具有的有益效果在于：
[0011]本技术提供的一种一体传动式圆盘分切刀组，在带传动式传动系统的分切刀
组机构的基础上做出改进，采用钢性与弹性装配连接，伺服电机输出轴线与减速机输出轴线、传动轴线和分切刀轴，在一条直线上或成90
°
，即动力输出线与刀轴成直线或90
°
，具体可根据分切机内部空间情况进行选择，整体结构紧凑，稳定可靠，运动传输平稳、同步，传动效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种一体传动式圆盘分切刀组的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术提供的一种一体传动式圆盘分切刀组的主视结构示意图。
[0014]图3是图2的纵剖面示意图。
[0015]图中：1
‑
下基准座，2
‑
底板，3
‑
下支撑座，4
‑
下刀轴，5
‑
上基准座，6
‑
上支撑座，7
‑
上刀，8
‑
下刀，9
‑
传动轴，10
‑
90
°
布置的伺服电机，11
‑
减速机，12
‑
万向节联轴器，13
‑
直线布置的伺服电机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]本技术提供了一种一体传动式圆盘分切刀组，参照图1至图3，包括动力传动系统集成总成和分切刀组，动力传动系统集成总成包括位于上方的第一动力传动组和位于下方的第二动力传动组，第一动力传动组和第二动力传动组分别包括依次同轴连接的伺服电机、减速机11、万向节联轴器12和传动轴9。
[0018]当分切机的机体内部空间充足时，可采用直线布置的伺服电机13，伺服电机采用直线布局方式通过减速机与万向节联轴器连接，即伺服电机的输出轴线与减速机输出轴线在一条直线上。
[0019]当分切机的机体内部空间有限时，可采用90
°
布置的伺服电机10，伺服电机采用90
°
布局方式通过减速机与万向节联轴器连接，即伺服电机的输出轴线与减速机输出轴线之间成90
°
。
[0020]在分切过程中，材料在受一对剪刀的剪切力的作用下，由于材料性能的波动，会对上刀7和下刀8产生冲击，为了解决这个问题，可使上刀轴和下刀轴分别通过弹性十字联轴器14与第一动力传动组和第二动力传动组的传动轴连接。这样板料在分切时，减缓了冲击力，使在分切过程中，被切板料，受力均匀，这样大大的提高了分切工艺的质量。
[0021]分切刀组包括上分切刀组和下分切刀组，上分切刀组包括上刀轴和安装于上刀轴的上刀7，下分切刀组包括下刀轴4和安装于下刀轴的下刀8，上刀轴的两端分别安装于上基准座5和上支撑座6，其中上刀轴安装于上支撑座的一端与第一动力传动组的传动轴同轴连接，下刀轴的两端分别安装于下基准座1和下支撑座3，下刀轴安装于下支撑座的一端与第二动力传动组的传动轴同轴连接，上支撑座6固定于下支撑座3的上方，上基准座5固定于下基准座1的上方。
[0022]下支撑座3和下基准座1可安装于底板2上，由底板进行支撑。也可根据需要分切机的壳体形状选择直接安装于分切机内部。
[0023]本技术的工作原理为：伺服电机产生动力和要求的速度，经过减速机及传动轴传动机构，把动力传输到一对刀轴上，刀轴转动速度近似相等、反向，刀轴带动一对或者
是多对圆盘分切刀转动，对卷料板材进行滚动切割分切，自动分切成需要的宽度规格。
[0024]本技术提供的一种一体传动式圆盘分切刀组，结构紧凑，结构可靠，且运动传输平稳、同步，传动效率高，能够达到提高生产效率，保证产品质量，满足市场的需求，做出更大的经济效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体传动式圆盘分切刀组，包括动力传动系统集成总成和分切刀组，其特征在于：动力传动系统集成总成包括位于上方的第一动力传动组和位于下方的第二动力传动组，第一动力传动组和第二动力传动组分别包括依次同轴连接的伺服电机、减速机(11)、万向节联轴器(12)和传动轴(9)，分切刀组包括上分切刀组和下分切刀组，上分切刀组包括上刀轴和安装于上刀轴的上刀(7)，下分切刀组包括下刀轴(4)和安装于下刀轴的下刀(8)，上刀轴的两端分别安装于上基准座(5)和上支撑座(6)，其中上刀轴安装于上支撑座的一端与第一动力传动组的传动轴同轴连接，下刀轴的两端分别安装于下基准座(1)和下支撑座(3)，下刀轴安装于下支撑座的一端与第二动力传动组的传动轴同轴连接，上支撑座(6)固定于下支撑座(3)的上方，上基准座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬文，
申请(专利权)人：武汉千里马电源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：