一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖及其制作方法，其特征是对其原料配比进行了重新设计。经过重新设计后的原料配比为：工业氧化铝：７５％－９０％；脱硅锆：２％－８％；氧化铝微粉：３％－８％；电熔莫来石：２％－６％；结合剂：２％－４％；复合添加剂：１％－２％；采用该原料配比及制作方法生产的钒氮合金窑用轻质内衬砖，具有抗开裂和侵蚀能力强等优点，从而大大提高了钒氮合金窑用轻质内衬砖的使用寿命，并有效地促进了钒氮合金材料的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖及其制作 方法，属于耐火材料

技术介绍
钒氮合金材料是钢材生产中一种十分重要的添加剂，它在提高钢 材的使用强度，增加钢材的韧性等方面起到极大的促进作用。为此，国家科技部、建设部联合发文，明确规定，自2001年起，国内所有 优质钢材的生产必须添加钒氮合金。然而，在钒氮合金材料生产过程 中，由于窑内气氛中含有较高的钾、钠、氟离子，同时，窑内的使用 温度高达160(TC以上。因此，气氛中的化学成分很容易透过加热元 件与炉衬砖的孔隙，侵蚀窑体保温层。而目前通常所使用的聚轻刚玉 砖只能使用15天，即便是氧化铝空心球砖也只能使用一个月，就会 在发热元件的接触面出现大面积的开裂和侵蚀。从而严重影响了钒氮 合金材料的产量，并制约了我国优质钢材的生产。
技术实现思路
鉴于上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种用于生产钒氮合 金的窑用轻质内衬砖及其制作方法。采用该制作方法生产的钒氮合金窑用轻质内衬砖，具有抗开裂和侵蚀能力强等优点，从而大大提高了 窑用轻质内衬砖的使用寿命，并有效地促进了钒氮合金材料的生产。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖，其特征是对其原料配 比进行了重新设计。经过重新设计后的原料配比为工业氧化铝 75%-90% 脱硅锆 2%-8% 氧化铝微粉 3%-8% 电熔莫来石 2%-6% 结合剂 2%-4% 复合添加剂 1%-2%其中，工业氧化铝为氧化铝空心球，复合添加剂为Ti02;结合剂 为纸浆废液。一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖的制作方法是1、 将脱硅锆、电熔莫来石分别经粉碎机粉碎，并经1.5mm筛网 筛分后，制成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料。2、 将粉碎成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料，按配 比进行混合，并用球磨机进行研磨，成为150目的细粉。3、 按配比将氧化铝空心球和经过研磨后的脱硅锆、电熔莫来石 颗粒料进行混和，并加入复合添加剂进行搅拌3-5分钟，使其拌匀。4、 在拌均匀的混合料中加入氧化铝微粉和结合剂，进行混炼8-10 分钟；5、 将混炼好的物料，置入定制的模具中压实，然后用200-300吨的振动式摩擦压砖机进行振动加压，将其压成砖坯；6、将制成的砖坯放置在20-35°C下的环境温度下自然干燥24小 时以上，送入隧道窑中，升温，在1600-165(TC烧结2-3小时，保温 1-2小时后，降温冷却，出炉后，经检验其体积密度达《1.4g/cm3即 为合格成品。本专利技术的有益效果是以氧化铝空心球、脱硅锆、电熔莫来石为 骨料， 一是大大提高敢抗侵蚀、渗透能力；在窑内工作条件十分恶劣， 气氛中含有大量钾、钠、氟离子情况下，使气氛中的化学成份不易对 其产生渗透侵蚀；二是在制品中加入复合添加剂Ti02，促使形成中间 固溶体，使材料在烧成后的冷却过程中产生的应力降低到晶界以下， 提高了耐火材料的强度和结构稳定性，增强了抗开裂和侵蚀能力。具体实施例方式实施例1:1、 将脱硅锆、电熔莫来石分别经粉碎机粉碎，并经1.5mm筛网 筛分后，制成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料。2、 将粉碎成粒度《1.5mm的脱硅锆按5%的比例与4%的粒度《 1.5mm电熔莫来石颗粒料，进行混合，并用球磨机进行研磨，成为 150目的细粉。3、 按配比将83%氧化铝空心球和经过研磨后的脱硅锆、电熔莫 来石颗粒料进行混和，并加入1%的复合添加剂进行搅拌3-5分钟， 使其拌匀。4、 在拌均匀的混合料中加入5%的氧化铝微粉和2%的结合剂， 进行混炼8-10分钟；5、 将混炼好的物料，置入定制的模具中压实，然后用200-300 吨的振动式摩擦压砖机进行振动加压，将其压成砖坯；6、 将制成的砖坯放置在20-35'C下的环境温度下自然干燥24小 时以上，送入隧道窑中，升温，在1600-165(TC烧结2-3小时，保温 1-2小时后，降温冷却，出炉后，经检验其体积密度达《1.4g/cm3即 为合格成品。实施例2:1、 将脱硅锆、电熔莫来石分别经粉碎机粉碎，并经1.5mm筛网 筛分后，制成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料。2、 将粉碎成粒度《1.5mm的脱硅锆按6%的比例与3%的粒度《 1.5mm的电熔莫来石颗粒料，进行混合，并用球磨机进行研磨，成为 150目的细粉。3、 按配比将80%氧化铝空心球和经过研磨后的脱硅锆、电熔莫 来石颗粒料进行混和，并加入1%的复合添加剂进行搅拌3-5分钟， 使其拌匀。4、 在拌均匀的混合料中加入7%的氧化铝微粉和3%的结合剂， 进行混炼8-10分钟；5、 将混炼好的物料，置入定制的模具中压实，然后用200-300 吨的振动式摩擦压砖机进行振动加压，将其压成砖坯；6、 将制成的砖坯放置在20-35。C下的环境温度下自然干燥24小时以上，送入隧道窑中，升温，在1600-165(TC烧结2-3小时，保温 l-2小时后，降温冷却，出炉后，经检验其体积密度达《1.39g/ci^即 为合格成品。按照实施1、 2材料配比和制作工艺方法生产的钒氮合金的轻质 内衬砖，经国家轻工业陶瓷质量监督检测机构检测，具体结果如下实施例1 实施例2显气孔率％: 55 56.5体积密度g/cm3 1.4 1.39热震稳定性950。C空冷/次 〉15 〉15荷重软化温度0.1MPa1650 1670常温耐压强度MPa 68.9 68.8采用本专利技术制作方法生产的钒氮合金的轻质内衬砖，经攀枝花钢 铁公司使用，其生产钒氮合金的炉龄迅速提高，连续使用已达到了 500天，是目前使用的氧化铝空心球砖的15倍，其社会、经济效益 十分显著。权利要求1、一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖，其特征是对其原料配比进行了重新设计，经过重新设计后的原料配比为工业氧化铝75％-90％脱硅锆2％-8％氧化铝微粉3％-8％电熔莫来石2％-6％结合剂2％-4％复合添加剂 1％-2％其中，工业氧化铝为氧化铝空心球，复合添加剂为TiO2；结合剂为纸浆废液。2、 一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤a、 将脱硅锆、电熔莫来石分别经粉碎机粉碎，并经1.5mm筛网 筛分后，制成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料。b、 将粉碎成粒度《1.5mm的脱硅锆、电熔莫来石颗粒料，按配 比进行混合，并用球磨机进行研磨，成为150目的细粉。c、 按配比将氧化铝空心球和经过研磨后的脱硅锆、电熔莫来石 颗粒料进行混和，并加入复合添加剂进行搅拌3-5分钟，使其拌匀。d、 在拌均匀的混合料中加入氧化铝微粉和结合剂，进行混炼8-10 分钟；e、 将混炼好的物料，置入定制的模具中压实，然后用200-300吨的振动式摩擦压砖机进行振动加压，将其压成砖坯；f、将制成的砖坯放置在20-35"C下的环境温度下自然干燥24小 时以上，送入隧道窑中，升温，在1600-165(TC烧结2-3小时，保温 1-2小时后，降温冷却，出炉后，经检验其体积密度达《1.4g/cm3即 为合格成品。全文摘要本专利技术提供了，其特征是对其原料配比进行了重新设计。经过重新设计后的原料配比为工业氧化铝75％-90％；脱硅锆2％-8％；氧化铝微粉3％-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产钒氮合金的窑用轻质内衬砖，其特征是对其原料配比进行了重新设计，经过重新设计后的原料配比为：　工业氧化铝　７５％－９０％　脱硅锆　２％－８％　氧化铝微粉　３％－８％　电熔莫来石　２％－６％　结 合剂　２％－４％　复合添加剂：　１％－２％　其中，工业氧化铝为氧化铝空心球，复合添加剂为ＴｉＯ↓［２］；结合剂为纸浆废液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培庆，
申请(专利权)人：张培庆，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]