清洗系统、清洗方法以及清洗系统的自清洁方法技术方案

本发明专利技术涉及工件清洗技术领域，公开了一种清洗系统，用于该清洁系统的清洗方法，以及该清洗系统的自清洁方法。该清洗系统设置多个清洗槽和储液槽，使用时，由储液槽对清洗槽内的清洗废液进行回收并用于下一道清洗槽的清洗操作，即清洗液能够流经全系统的每道清洗槽，实现对水资源的充分利用。本发明专利技术提供的清洗方法，待清洗工件由末端清洗槽向上游清洗槽移动，与清洗液的流动方向相逆，经多道清洗保证工件的清洗质量；且工件由经由传送装置进行转移的方式，能够显著提高清洗的效率。本发明专利技术提供的清洗系统的自清洁方法，能够通过储液槽内的药液对清洗槽进行循环清洗，以保证清洗效果，进而保证产品的良品率。进而保证产品的良品率。进而保证产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
清洗系统、清洗方法以及清洗系统的自清洁方法


[0001]本专利技术涉及工件清洗
，特别是涉及一种清洗系统、清洗方法以及清洗系统的自清洁方法。

技术介绍

[0002]在显示面板制造过程中，常使用超纯水对产品表面进行清洗，现有技术中，显示面板大多通过多道清洗的方式进行表面清洁，然后再将排出的纯水集中清理，该种清洁方式，并不能对水资源进行充分利用，造成水资源的浪费，且存在清洗效果难以保证，清洗过程复杂的问题，难以适应显示面板流水线的生产需求。
[0003]另一个问题是，清洗设备大多使用聚氯乙烯管路进行超纯水的供给、循环及排放，在长时间使用后，管路内部微生物滋生，并在管路内壁繁殖增长，形成一层生物膜。长此以往，超纯水通过管路进行供给、循环时，微生物会随着水流进入清洗设备槽体，污染超纯水，从而影响产品的最终清洗效果，降低产品良品率。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种清洗系统，该清洗系统能够实现对清洗液的充分利用。
[0005]本专利技术还提供了一种用于该清洗系统的清洗方法，以提高清洗效果及清洗效率。
[0006]本专利技术还提供了该清洗系统的自清洁方法，以对系统的管道内部进行清洗，减少管道内的微生物数量，保证产品良品率。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]清洗系统，包括：
[0009]N个储液槽，定义起始端的所述储液槽为第一储液槽；
[0010]N+1个清洗槽，定义起始端的所述清洗槽为第一清洗槽，所述清洗槽内设置喷头，所述第一清洗槽内的喷头与清洗液输送管道相连，第N+1个所述清洗槽内的喷头与第N个所述储液槽通过回液管道相连，所述回液管道上设有用于将清洗液输入喷头的泵体，第N个所述储液槽与第N个所述清洗槽通过排液管道相连，定义最末端的所述清洗槽所连的排液管道为末端排液管道；所述清洗槽内设置有传送装置，N+1个所述清洗槽内所设的所述传送装置首尾相接。
[0011]作为一种清洗系统的可选方案，所述传送装置的上方和所述传送装置的下方均设置有喷头，所述喷头朝向所述传送装置；
[0012]位于所述传送装置上方的所述喷头的数量大于位于所述传送装置下方的所述喷头的数量；
[0013]位于所述传送装置末端上方的所述喷头向所述传送装置的上游倾斜。
[0014]作为一种清洗系统的可选方案，所述排液管道上设置有微生物检测传感器。
[0015]作为一种清洗系统的可选方案，所述清洗系统还包括药液桶，所述药液桶通过药
液输送管道与所述储液槽分别相连；
[0016]所述药液输送管道上设置有气动隔膜泵；所述药液输送管道上设置有自动隔膜阀，所述自动隔膜阀设置于所述气动隔膜泵和所述药液桶之间；
[0017]所述药液桶的底部设置有称重传感器；所述药液输送管道上设置有流量计；所述药液输送管道上设置有光通量传感器。
[0018]作为一种清洗系统的可选方案，定义连接所述第一储液槽和起始端第二个所述清洗槽的回液管道为第一回液管道，所述第一回液管道与所述清洗液输送管道通过回流管道相连；
[0019]所述回流管道上设置有回流阀；所述第一回液管道上设置有第一回液阀，所述第一回液阀设置于所述回流管道与起始端第二个所述清洗槽的连接管段上。
[0020]作为一种清洗系统的可选方案，所述末端排液管道与起始端的所述储液槽通过总线返流管道相连；
[0021]所述末端排液管道上设置有末端排液阀，所述总线返流管道与所述末端排液管道的连接处位于所述末端排液阀靠近所述清洗槽的一侧；所述总线返流管道上设置有总线返流阀。
[0022]作为一种清洗系统的可选方案，第N个所述储液槽与第N+1个所述储液槽所连的排液管道通过单线返流管道相连；
[0023]所述清洗槽所连的排液管道上设有排液阀，所述单线返流管道与所述排液管道的连接处位于所述排液阀靠近所述清洗槽的一侧；所述单线返流管道上设有单线返流阀。
[0024]一种用于所述清洗系统的清洗方法：
[0025]通过清洗液输送管道将清洗液注入所述第一清洗槽的喷头内，并启动所有泵体；
[0026]将待清洗工件经由传送装置从最末端的所述清洗槽传送至所述第一清洗槽内。
[0027]一种用于所述清洗系统的自清洁方法，包括如下步骤：
[0028]将所述第一储液槽内的药液经第一回液管道、回流管道和清洗液输送管道泵送入所述第一清洗槽的喷头内，所述第一清洗槽内的药液经第一清洗槽所连第一排液管道回流至所述第一储液槽内，形成循环；
[0029]将第N个所述储液槽内的药液经其所连的回液管道泵送入第N+1个所述清洗槽的喷头内，第N+1个所述清洗槽内的药液经其所连的排液管道进入第N+1个所述储液槽内，最末端所述清洗槽内的药液经所述末端排液管道和所述总线返流管道回流至所述第一储液槽内，形成循环。
[0030]一种用于所述清洗系统的自清洁方法，包括如下步骤：
[0031]将所述第一储液槽内的药液经第一回液管道、回流管道和清洗液输送管道泵送入所述第一清洗槽的喷头内，所述第一清洗槽内的药液经第一清洗槽所连第一排液管道回流至所述第一储液槽内，形成循环；
[0032]将第N个所述储液槽内的药液经其所连的回液管道泵送入第N+1个所述清洗槽的喷头内，第N+1个所述清洗槽内的药液经其所连的排液管道和单线返流管道回流至第N个所述储液槽内，形成循环。
[0033]本专利技术的有益效果：
[0034]1.本专利技术提供的清洗系统，设置多个清洗槽和储液槽，使用时，由储液槽对清洗槽
内的清洗废液进行回收并用于下一道清洗槽的清洗操作，即清洗液能够流经全系统的每道清洗槽，实现对水资源的充分利用。
[0035]2.本专利技术提供的清洗方法，待清洗工件由末端清洗槽向上游清洗槽移动，与清洗液的流动方向相逆，即由下游洁净度较低的清洗液对待清洗的工件进行初步清洗，再由洁净度较高的清洗液对工件进行进一步的清洗，经多道清洗保证工件的清洗质量；同时，工件由经由传送装置进行转移的方式，能够显著提高清洗的效率。
[0036]3.本专利技术提供的清洗系统的自清洁方法，能够通过储液槽内的药液对清洗槽进行循环清洗，以保证清洗效果，从而保持管道内部的清洁，进而保证产品的良品率。
附图说明
[0037]图1为本专利技术提供的清洗系统的整体结构示意图。
[0038]图中：
[0039]11
‑
第一清洗槽；12
‑
第二清洗槽；13
‑
第三清洗槽；14
‑
第四清洗槽；
[0040]20
‑
微生物检测传感器；
[0041]31
‑
第一储液槽；32
‑
第二储液槽；33
‑
第三储液槽；301
‑
液位传感器；302
‑
溢流管；303
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洗系统，其特征在于，包括：N个储液槽，定义起始端的所述储液槽为第一储液槽(31)；N+1个清洗槽，定义起始端的所述清洗槽为第一清洗槽(11)，所述清洗槽内设置喷头，所述第一清洗槽(11)内的喷头与清洗液输送管道(110)相连，第N+1个所述清洗槽内的喷头与第N个所述储液槽通过回液管道相连，所述回液管道上设有用于将清洗液输入喷头的泵体，第N个所述储液槽与第N个所述清洗槽通过排液管道相连，定义最末端的所述清洗槽所连的排液管道为末端排液管道(170)；所述清洗槽内设置有传送装置，N+1个所述清洗槽内所设的所述传送装置首尾相接。2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述传送装置的上方和所述传送装置的下方均设置有喷头，所述喷头朝向所述传送装置；位于所述传送装置上方的所述喷头的数量大于位于所述传送装置下方的所述喷头的数量；位于所述传送装置末端上方的所述喷头向所述传送装置的上游倾斜。3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述排液管道上设置有微生物检测传感器(20)。4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括药液桶(60)，所述药液桶(60)通过药液输送管道(180)与所述储液槽分别相连；所述药液输送管道(180)上设置有气动隔膜泵(70)；所述药液输送管道(180)上设置有自动隔膜阀(80)，所述自动隔膜阀(80)设置于所述气动隔膜泵(70)和所述药液桶(60)之间；所述药液桶(60)的底部设置有称重传感器(61)；所述药液输送管道(180)上设置有流量计(90)；所述药液输送管道(180)上设置有光通量传感器(100)。5.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，定义连接所述第一储液槽(31)和起始端第二个所述清洗槽的回液管道为第一回液管道(131)，所述第一回液管道(131)与所述清洗液输送管道(110)通过回流管道(140)相连；所述回流管道(140)上设置有回流阀(141)；所述第一回液管道(131)上设置有第一回液阀(1311)，所述第一回液阀(1311)设置于所述回流管道(140)与起始端第二个所述清洗槽的连接管段上。6.根据权利要求5所述的清洗系统，其特征在于，所述末端排液管道(170)与起始端的所述储液槽通过总线返流管道(150...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，蒋新，施利君，宋金林，
申请(专利权)人：苏州晶洲装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：