基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构，基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构由两个带有圆形通孔的正方形面板、空心管、共面螺旋叶片以及方形壁组成，正方形面板盖在方形壁上，空心管两端分别插入面板组成一个盒体，两个共面螺旋叶片一端固结在空心管上，绕空心管同向螺旋状盘绕，终端固结在方形壁上，在盒体内形成两个封闭螺旋通道，所述的封闭螺旋通道与空心管侧壁上的通孔联通组成两个谐振器，通过谐振达到隔声降噪的目的，风等气流则可以从空心管中通过。本实用新型专利技术采用螺旋盘绕路径可以降低隔声频率，减小低频隔声结构的厚度，双螺旋盘绕路径可以拓宽隔声带宽。径可以拓宽隔声带宽。径可以拓宽隔声带宽。

【技术实现步骤摘要】
基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构


[0001]本技术涉及降低环境噪声并允许气流通过的
，尤其涉及一种双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构。

技术介绍

[0002]在传统声学工程中，隔声是由密不透风的结构来实现，通风则需要开门或者开窗，这势必会导致声音泄露或者噪声的传入；对于低频隔声，则需要隔声结构的厚度与声波波长相当，这将导致结构的笨重和体积庞大。常见的通风隔声措施是增加声波的传输通道，并在通道上铺设吸声内衬以耗散声能，这仍然是以牺牲通风为代价；为了提高通风效果，在声波和气流的通道上安装机械通风设备，但是电机又会引入额外的噪声。
[0003]近年来，声学超材料的研究使得声音操纵的功能多样化，其特殊物理效应为声学降噪提供了多种新的技术途径。由于声学超材料与声波波长相比具有较小的结构尺寸，可实现质量密度及弹性模量均为负值的“双负”特性，有利于突破传统减振降噪技术的局限，能够利用更小的质量和体积实现更有效低频降噪的同时保证结构具有适当的通风面积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，将声学超材料的思想引入通风隔声结构设计中，将四分之一波长管沿与声波入射垂直的方向折叠并进行盘绕，形成一种共面的螺旋盘绕状谐振器，达到既能隔离低频声波，又能减小结构厚度的目的。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构由两块正方形面板、内部共面螺旋叶片、空心管以及方形壁组成；所述的正方形面板的中心位置开设圆形通孔，所述的正方形面板盖在方形壁上，与方形壁粘接组成一个盒体，所述的空心管两端分别无缝隙地插入两块所述正方形面板上的通孔中并与面板固定连接，所述空心管的侧壁对称开两个通孔，其外壁对称位置设有两个凸起，所述方形壁的内壁的对称位置设置两个凸起，所述的内部共面螺旋叶片一端从空心管外壁的凸起开始，沿空心管螺旋状盘绕，终止于方形壁上的凸起，所述的两个内部共面螺旋叶片与面板、方形壁和空心管固定连接组成两个封闭的螺旋通道，所述的空心管侧壁上的通孔与螺旋通道联通。
[0007]进一步的，所述的空心管侧壁所开的两个孔为任意形状通孔，且两个通孔截面面积相等。
[0008]进一步的，所述的两个内部共面螺旋叶片绕空心管沿同一转向盘绕。
[0009]进一步的，所述的两个内部共面螺旋叶片螺距大小相等、圈数相等、终止点的直径相等。
[0010]进一步的，所述的两个内部共面螺旋叶片与空心管外壁上的凸起和方形壁内壁上的凸起固定连接。
[0011]本技术的第二个目的是提出一种通风隔声墙，该隔声墙包括并列堆砌的多个
所述的基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构。
[0012]本技术提供的一种基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构，相较与现有技术，其有益效果为：每个结构由两块面板、内部共面螺旋叶片、空心管和方形壁组成一个带有圆形通风口的盒体，内部共面螺旋叶片将盒体内的空腔分隔成两个螺旋通道，形成了两个四分之一波长管谐振腔，与空心管侧壁上的通孔相连组成谐振器，通过共振耗散声能，达到隔声的目的，两个螺旋通道并行排布能够拓宽隔声带宽；同时这种盘绕路径的设计增加了声波传播的长度，有易于低频隔声；空心管的设置保证了气流的通过性，从而获得理想的通风效果。
附图说明
[0013]图1是本技术基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构示意图；
[0014]图2是本技术基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构内部构成示意图；
[0015]图3是本技术基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构空心管的示意图；
[0016]图4是本技术基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构堆砌的通风隔声墙。
[0017]附图标记：
[0018]1、空心管；2、共面螺旋叶片；3、方形壁；4、凸起；5、面板；6、空心管侧壁上的通孔；7、圆形通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1、图2、图3描述了本技术基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构，图4描述本技术提供的基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构堆砌的通风隔声墙。基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构包括一个空心管1、两个共面螺旋叶片2、前后平行排布的两个正方形面板5、夹于面板5之间的方形壁3；正方形面板5的中心位置开设圆形通孔7，两个正方形面板5盖在方形壁3上，空心管1两端分别无缝隙地插入两个圆形通孔7，形成一个具有通风孔的盒体；内部共面螺旋叶片2一端始于空心管1上的凸起4，沿空心管1螺旋状盘绕，终端固定在方形壁3内壁上凸起4，所述的共面螺旋叶片2被空心管1、方形壁3和两个面板5所包围，形成两个封闭的螺旋通道。
[0021]对照图2，制造时，将空心管1、共面螺旋叶片2、方形壁3按位置固定于一块面板5上，共面螺旋叶片2的起始点正好固定于空心管1与方形壁3的凸起4之间，空心管1在两凸起4之外的其他位置开设的两个通孔6与两螺旋通道联通，最后覆盖另一面板3，形成一个中间有通风孔的盒体，如图1所示。空心管1侧壁上的通孔6与两螺旋通道联通，组成四分之一波
长管谐振器，当声波频率与谐振器的共振频率吻合时，通过共振消耗声能，从而达到隔声的目的；螺旋形通道的设计增加了声波传播路径，可以实现低频隔声，两个螺旋通道的并行排布可以拓宽隔声频带，同时，空心管1的设置保证了结构的通风效果，有益于气流的通过。该通风隔声结构厚度薄，重量轻，能够有效隔绝低频噪声。
[0022]进一步地，在本技术实施例中面板5形状大小均不变，共面螺旋叶片2、方形壁3等尺寸参数均不变，所围成的两螺旋通道的长度相同，从而形成外形规格大小一致的盒体，可以节约生产模具的成本。如图3所示，本实施例中空心管1侧壁上的通孔6的形状为矩形。
[0023]对照图4，本技术提供一种基于双开口的螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构的隔声墙，通过将多个盒体侧面互相粘连紧密排列在一起，从而形成一面屏障。该隔声墙安装方便，且厚度薄，结构轻巧。
[0024]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于双开口螺旋盘绕路径的低频通风隔声结构，其特征在于，由两块正方形面板、内部共面螺旋叶片、空心管以及方形壁组成；所述的正方形面板的中心位置开设圆形通孔，所述的正方形面板盖在方形壁上，与方形壁粘接组成一个盒体，所述的空心管两端分别无缝隙地插入两块所述正方形面板上的通孔中并与面板固定连接，所述空心管的侧壁对称开两个通孔，其外壁对称位置设有两个凸起，所述方形壁的内壁的对称位置设置两个凸起，所述的内部共面螺旋叶片一端从空心管外壁的凸起开始，沿空心管螺旋状盘绕，终止于方形壁上的凸起，所述的两个内部共面螺旋叶片与面板、方形壁和空心管固定连接组成两个封闭的螺旋通道，所述的空心管侧壁上的通孔与所述螺旋通道联通。2.根据权利要求1所述的基于双开口螺旋盘绕路径的低频...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俪静，吴晓莉，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：