本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，且公开了一种润滑剂分装加工的灌装装置，包括安装基座，所述安装基座的底部固定安装有“凵”字形的放置台，安装基座的顶部设置有储料箱，放置槽的四侧内壁面上均固定安装有弹簧，弹簧远离放置槽内壁面的一端上固定连接有弧形的夹持板，每个放置槽内部均设置有灌装瓶。本实用新型专利技术中，通过设置的弹簧和夹持板，便于对放置在放置槽内部将要灌装润滑剂的不同尺寸大小的灌装瓶进行四周的夹持固定工作，提高不同规格的灌装瓶放置在放置槽内部的稳固性，避免了在灌装的时候需要人工握持灌装瓶进行灌装工作，减轻了工人的工作量，同时一次性可以进行三个灌装瓶的同步灌装工作，更加的省时省力，有效的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂分装加工的灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种润滑剂分装加工的灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油生产完成之后需要进行分瓶灌装入瓶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂。
[0003]但是现有的灌装设备需要工人手工握持灌装瓶在灌装机器下方进行灌装作业，灌装起来不够方便同时也会加重工人手部工作的工作量，而且一次只能够灌装一瓶，生产效率较低。
[0004]为此，我们提出一种润滑剂分装加工的灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种润滑剂分装加工的灌装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种润滑剂分装加工的灌装装置，包括安装基座，所述安装基座的底部固定安装有“凵”字形的放置台，安装基座的顶部设置有储料箱，储料箱的顶部设置有连通储料箱内部的进料口，储料箱的底部设置有三个出料管，安装基座的顶部开设有三个与出料管竖直相对应的放置槽，放置槽的四侧内壁面上均固定安装有弹簧，弹簧远离放置槽内壁面的一端上固定连接有弧形的夹持板，每个放置槽内部均设置有灌装瓶。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持板为橡胶材质。
[0008]作为本技术优选的，所述安装基座的一侧壁面上固定连接有固定板，固定板的外壁面上固定安装有三个与放置槽水平相对应的电动伸缩支杆，放置槽的下壁面上开设有圆形的通孔，放置台的顶部设置有三个气缸，每个气缸的输出端上均连接有圆形的位于通孔竖直下方的托举底板。
[0009]作为本技术优选的，所述电动伸缩支杆的输入端与外部电机相电连接。
[0010]作为本技术优选的，所述储料箱的内部设置有两个左右对称的转杆，两个转杆的顶部与储料箱的一侧内壁面之间通过转动底座相转动连接，两个转杆上均设置有若干个搅动杆。
[0011]作为本技术优选的，所述搅动杆远离转杆的一端为弧形结构，且搅动杆为耐腐蚀材质。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种润滑剂分装加工的灌装装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种润滑剂分装加工的灌装装置，通过设置的弹簧和夹持板，便于对放置在放置槽内部将要灌装润滑剂的不同尺寸大小的灌装瓶进行四周的夹持固定工作，提高不
同规格的灌装瓶放置在放置槽内部的稳固性，避免了在灌装的时候需要人工握持灌装瓶进行灌装工作，减轻了工人的工作量，同时一次性可以进行三个灌装瓶的同步灌装工作，更加的省时省力，有效的提高了工作效率。
[0015](2)、该一种润滑剂分装加工的灌装装置，通过设置的托举底板和电动伸缩支杆，能够在电力的驱动作用下将灌装完成的灌装瓶从放置槽的内部取出，减轻了人工取出灌装瓶的手部工作量，同时也可以更快速地取出灌装瓶进行下一个灌装任务。
[0016](3)、该一种润滑剂分装加工的灌装装置，通过设置的转杆和搅动杆，能够对储料箱内部物质进行搅动混合，便于将储料箱内部的润滑剂组合材料混合的更加均匀，避免结块影响灌装的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例一中整体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装基座结构处的侧面示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0022]图4为本技术实施例三中搅动杆处结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装基座；2、放置台；3、储料箱；4、进料口；5、出料管；6、放置槽；7、灌装瓶；8、气缸；9、通孔；10、托举底板；11、固定板；12、电动伸缩支杆；13、弹簧；14、夹持板；15、转动底座；16、转杆；17、搅动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：一种润滑剂分装加工的灌装装置，如图1和图3所示，包括安装基座1，安装基座1的底部固定安装有“凵”字形的放置台2，安装基座1的顶部设置有储料箱3，储料箱3的顶部设置有连通储料箱3内部的进料口4，储料箱3的底部设置有三个出料管5，安装基座1的顶部开设有三个与出料管5竖直相对应的放置槽6，放置槽6的四侧内壁面上均固定安装有弹簧13，弹簧13远离放置槽6内壁面的一端上固定连接有弧形的夹持板14，夹持板14为橡
胶材质，每个放置槽6内部均设置有灌装瓶7。
[0027]本技术的工作原理：通过设置的弹簧13和夹持板14，便于对放置在放置槽6内部将要灌装润滑剂的不同尺寸大小的灌装瓶7进行四周的夹持固定工作，提高不同规格的灌装瓶7放置在放置槽6内部的稳固性，避免了在灌装的时候需要人工握持灌装瓶7进行灌装工作，减轻了工人的工作量，同时一次性可以进行三个灌装瓶7的同步灌装工作，更加的省时省力，有效的提高了工作效率。
[0028]在使用的时候，使用者能够通过将空的灌装瓶7放置在放置槽6的内部，夹持板14在弹簧13的弹性作用下能够对不同尺寸围度的灌装瓶7进行夹持固定工作，增大了实用性，同时三个灌装瓶7同时进行灌装工作可以有效的提高工作效率，减轻工人的劳作工作量。
[0029]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，安装基座1的一侧壁面上固定连接有固定板11，固定板11的外壁面上固定安装有三个与放置槽6水平相对应的电动伸缩支杆12，放置槽6的下壁面上开设有圆形的通孔9，放置台2的顶部设置有三个气缸8，每个气缸8的输出端上均连接有圆形的位于通孔9竖直下方的托举底板10，电动伸缩支杆12的输入端与外部电机相电连接
[0030]本技术的工作原理：通过设置的托举底板10和电动伸缩支杆12，能够在电力的驱动作用下将灌装完成的灌装瓶7从放置槽6的内部取出，减轻了人工取出灌装瓶7的手部工作量，同时也可以更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂分装加工的灌装装置，包括，其特征在于：一种润滑剂分装加工的灌装装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的底部固定安装有“凵”字形的放置台(2)，安装基座(1)的顶部设置有储料箱(3)，储料箱(3)的顶部设置有连通储料箱(3)内部的进料口(4)，储料箱(3)的底部设置有三个出料管(5)，安装基座(1)的顶部开设有三个与出料管(5)竖直相对应的放置槽(6)，放置槽(6)的四侧内壁面上均固定安装有弹簧(13)，弹簧(13)远离放置槽(6)内壁面的一端上固定连接有弧形的夹持板(14)，每个放置槽(6)内部均设置有灌装瓶(7)。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂分装加工的灌装装置，其特征在于：所述夹持板(14)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种润滑剂分装加工的灌装装置，其特征在于：所述安装基座(1)的一侧壁面上固定连接有固定板(11)，固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，孙秀华，唐伯乐，
申请(专利权)人：上海济雨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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