一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置以及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置以及处理方法，涉及锅炉设备技术领域。包括转子；所述转子内设置蓄热元件，蓄热元件用于储蓄热量，在所述转子转动下传递热量；径向隔板，延所述转子端面径向设置；扇形板，设置于所述径向隔板顶部，并与其动态接触密封配合；清灰单元，设置于所述扇形板顶部，用于清除蓄热元件内的沉积物。本发明专利技术的有益效果为实现设备在工作过程中进行堵灰处理，并且可以根据情况进行切换喷头角度以及喷头可在锅炉内往复伸缩，扩大了喷头对于蓄热元件的吹灰范围，进一步对于蓄热元件的清灰，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置以及处理方法


[0001]本专利技术涉及锅炉设备
，特别是一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置以及处理方法。

技术介绍

[0002]空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。电站锅炉常采用受热面回转式预热器，在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。
[0003]由于空预器转子在运行过程是不断转动的，当蓄热板转动到烟气侧时温度逐渐上升，此后蓄热板进入空气侧，在空气侧中被冷却，温度逐渐下降。当蓄热再次转到烟气侧时，烟气中的水蒸气及硫酸凝结在冷端换热元件上，粘附灰分，硫酸和灰分中的盐类发生化学变化，生成的酸性盐有粘性，加重积灰；另一方面，随环保排放指标越来越严格，电站锅炉均配置了SCR脱硝设备，当空气预热器上游加入SCR脱硝设备之后，由于SCR中氨的量难以控制，造成一部分氨气的逃逸，可以与烟气中的SO3和水蒸气反应生成(NH4)HSO4，(NH4)HSO4与空气预热器冷端换热元件上的凝露结合能力极强，进一步加重空气预热器换热元件表面积灰堵塞。
[0004]因此亟需一种针对回转式空预器堵灰的处理装置以及处理方法。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其可以实现设备在工作过程中进行堵灰处理，并且可以根据情况进行切换喷头角度以及喷头可在锅炉内往复伸缩，扩大了喷头对于蓄热元件的吹灰范围，进一步对于蓄热元件的清灰，提高了工作效率。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其包括转子；所述转子内设置蓄热元件，蓄热元件用于储蓄热量，在所述转子转动下传递热量；径向隔板，延所述转子端面径向设置；扇形板，设置于所述径向隔板顶部，并与其动态接触密封配合；清灰单元，设置于所述扇形板顶部，用于清除蓄热元件内的沉积物。
[0009]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述清灰单元包括设置于所述扇形板顶部的承载架，以及设置于所述承载架上的操作箱；所
述操作箱为两端开口的箱体；所述清灰单元包括设置于所述操作箱顶壁内侧壁的T型承载块、滑动设置于所述T型承载块上的行走组件，以及设置于所述行走组件上上的清灰组件。
[0010]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述行走组件包括滑动设置于所述T型承载块的移动块，以及固定设置于所述移动块底部的安装块；所述安装块设有内螺纹；所述行走组件还包括与所述安装块螺纹配合的丝杆，以及设置于所述丝杆一端的驱动电机。
[0011]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述清灰组件包括设置于所述安装块上的连接块、设置于所述连接块上的固定杆、垂直设置于所述固定杆一端的支撑杆、铰接设置于所述支撑杆两端的高压喷射头，以及设置于所述支撑杆底部的挡板。
[0012]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述高压喷射头一端设有导向杆；所述清灰单元还包括与所述导向杆相配合的导轨组件；所述导轨组件设置于所述操作箱底壁内侧壁。
[0013]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述导轨组件包括设置于所述操作箱底壁内侧壁的两组横向导轨，以及设置于所述两组横向导轨之间的两组竖向导轨；所述竖向导轨与所述操作箱长度方向平行设置；所述横向导轨包括弧形导轨，以及与所述弧形导轨相对接的平行导轨；所述竖向导轨与所述横向导轨初始端相重合；所述导向杆在所述竖向导轨与所述横向导轨内滑动；所述竖向导轨的一侧设置控制导向杆行走路径的摆动块，所述摆动块上连接有使其转动的步进电机。
[0014]作为本专利技术所述回转式空预器堵灰高温热解处理装置的一种优选方案，其中：所述平行导轨的初始端设置限位片，以及与所述限位片相对的弧形过渡边。
[0015]一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置的处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、所述转子内的蓄热元件转动到烟气侧进行蓄热，接着转动到空气侧实现温度传递；步骤二、当所述转子内的蓄热元件再次转入烟气侧时，出现积灰，此时所述驱动电机驱动所述丝杆进行转动，使得所述移动块沿着所述T型承载块移动，从而带动所述固定杆上的所述高压喷射头从所述操作箱内伸出对蓄热元件进行喷射清洗；步骤三、所述高压喷射头喷射后吹掉反应物，冲洗蓄热元件表面的积灰，随着所述转子的转动，所述驱动电机进行旋转使得高压喷射头进行往复伸缩，对蓄热元件进行全面喷射。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术通过通过设置清灰单元，实现设备在工作过程中进行堵灰处理，并且可以根据情况进行切换喷头角度以及喷头可在锅炉内伸缩，扩大了喷头对于蓄热元件的吹灰范围，进一步对于蓄热元件的清灰，提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：图1为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的整体示意图。
[0018]图2为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的清灰单元示意图。
[0019]图3为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的清灰单元内部结构图。
[0020]图4为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的清灰组件内部示意图。
[0021]图5为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的摆动块的放大图。
[0022]图6为回转式空预器堵灰高温热解处理装置的限位片、弧形过渡片放大图。
[0023]图中各标注为：转子100、径向隔板200、扇形板300、清灰单元400、承载架401、操作箱402、T型承载块403、行走组件404、清灰组件405、移动块404a、安装块404b、丝杆404c、驱动电机404d、连接块405a、固定杆405b、支撑杆405c、高压喷射头405d、挡板405e、导向杆405d
‑
1、导轨组件406、横向导轨406a、竖向导轨406b、弧形导轨406a
‑
1、平行导轨406a
‑
2、摆动块407、限位片406a
‑
3、弧形过渡边406a
‑
4。
实施方式
[0024]参照图1~6，该实施例提供了一种回转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其特征在于：包括，转子；所述转子内设置蓄热元件，蓄热元件用于储蓄热量，在所述转子转动下传递热量；径向隔板，延所述转子端面径向设置；扇形板，设置于所述径向隔板顶部，并与其动态接触密封配合；清灰单元，设置于所述扇形板顶部，用于清除蓄热元件内的沉积物。2.如权利要求1所述的回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其特征在于：所述清灰单元包括转动设置于所述扇形板顶部的承载架，以及设置于所述承载架上的操作箱；所述操作箱为两端开口的箱体；所述清灰单元包括设置于所述操作箱顶壁内侧壁的T型承载块、滑动设置于所述T型承载块上的行走组件，以及设置于所述行走组件上上的清灰组件。3.如权利要求2所述的回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其特征在于：所述行走组件包括滑动设置于所述T型承载块的移动块，以及固定设置于所述移动块底部的安装块；所述安装块设有内螺纹；所述行走组件还包括与所述安装块螺纹配合的丝杆，以及设置于所述丝杆一端的驱动电机。4.如权利要求3所述的回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其特征在于：所述清灰组件包括设置于所述安装块上的连接块、设置于所述连接块上的固定杆、垂直设置于所述固定杆一端的支撑杆、铰接设置于所述支撑杆两端的高压喷射头，以及设置于所述支撑杆底部的挡板。5.如权利要求4所述的回转式空预器堵灰高温热解处理装置，其特征在于：所述高压喷射头一端设有导向杆；所述清灰单元还...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠，
申请(专利权)人：南京兆能节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：