一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于：包括充气梁风室，风筒，球体，隔风板，篦板，风筒底板，孔一，孔二，调节板，转动轴，支撑卡件，孔三；风室底部和侧面为密封结构，篦板安装在风室的顶部，隔风板位于风室的中上部，风筒和球体构成自动调节阀，风筒安装在隔风板的下部，风筒底板安装在风筒的底部，球体活动放置在风筒内部，风筒底板上带有孔一，隔风板上对应风筒的位置带有孔二；调节板的一端通过转动轴安装在隔风板上，能够绕转动轴旋转，调节板的另一端带有槽，支撑卡件与隔风板连接，孔三位于隔风板上对应调节板的位置。本发明专利技术的优点：充气方式合理，结构简单，性能稳定，不需外力自动调节风量，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥机械设备领域，特别提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板。
技术介绍
目前，在水泥机械生产领域中，篦冷机充气篦板的结构复杂，充气风量的自动调节方式不够合理，迫切需要一种充气方式合理，能自动调节风量，结构简单，性能稳定成本低的篦冷机充气篦板的调节风阀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了实现水泥机械中篦冷机充气篦板充气方式合理的目的，特提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板。 本专利技术提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板包括风室1 ，风筒2 ，球体3 ，隔风板4，篦板5 ，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴10，支撑卡件11，孔三12，充气篦板梁(13); 其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在充气篦板梁(13)的顶部，隔风板4位于充气篦板梁(13)的底部，风筒2和球体3构成自动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一 7，隔风板4上对应风筒2的位置带有孔二 8 ;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对应调节板9的位置。 所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料方向上每300 400mm的篦板下有1 3个。 所述的球体3的直径与风筒2内径的差为1 20mm。 所述的球体3的材料为铝、钢、树脂或塑料。所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每300 400mm上有2 3个时，这2 3个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。 所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的工作过程为 设定一标准状态篦板5上物料厚度阻力一定时，通过篦板5缝隙通道的气体阻力一定，通过调节板9的位置，风室1内的高压气体通过孔三12可以满足对物料的冷却； 当篦板5上物料比较薄的时，物料对篦板5的覆盖比较稀疏，对穿过篦板5缝隙通道的气体阻力相对减小，通过自动调节阀风筒2内的球体3上升使高压气体不能穿过孔一7和孔二 8或减少其通风面积，减少气体流量； 当篦板5上物料比较厚的时候，物料对篦板5的覆盖比较密集，对穿过篦板5缝隙通道的气体阻力相比较大时，通过自动调节阀风筒2内的球体3下降，使高压气体穿过孔一7和孔二 8，增加气体流量；因此风筒2和球体3所构成的自动调节阀，起到了自动调节的作用。 本专利技术的优点 本专利技术所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，充气方式合理，不需要另加外力自动调节充气流量，结构简单，性能稳定，成本低，必将具有广泛的市场前景。附图说明 下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的主视示意 图2为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的左视示意 图3为带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板的仰视示意图。具体实施方式 实施例1 本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于所述的带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板包括风室1 ，风筒2，球体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一 7，孔二 8，调节板9，转动轴10，支撑卡件11，孔三12，充气梁风室(13); 其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在充气梁风室(13)的顶部，隔风板4位于充气梁风室(13)的底部，风筒2和球体3构成自动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一 7，隔风板4上对应风筒2的位置带有孔二 8 ;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对应调节板9的位置。 所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料方向上每330mm的篦板下有2个。 所述的球体3的直径与风筒2内径的差为6mm。 所述的球体3的材料为铝。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每330mm上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。 实施例2 本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室1 ，风筒2，球体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴10，支撑卡件11，孔三12，充气梁风室(13); 其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在风室1的顶部，隔风板4位于充气梁风室(13)底部，风筒2和球体3构成自动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一 7，隔风板4上对应风筒2的位置带有孔二 8 ;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对应调节板9的位置。 所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料方向上每350mm的篦板下有2个。 所述的球体3的直径与风筒2内径的差为10mm。 所述的球体3的材料为铝。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每350mm上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。 实施例3 本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室1 ，风筒2，球体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴10，支撑卡件11，孔三12，充气梁风室(13); 其中风室1底部和侧面为密封结构，篦板5安装在风室1的顶部，隔风板4位于充气梁风室(13)底部，风筒2和球体3构成自动调节阀，风筒2安装在隔风板4的下部，风筒底板6安装在风筒2的底部，球体3活动放置在风筒2内部，风筒底板6上带有孔一 7，隔风板4上对应风筒2的位置带有孔二 8 ;调节板9的一端通过转动轴10安装在隔风板4上，能够绕转动轴10旋转，调节板9的另一端带有槽，支撑卡件11与隔风板4连接，支撑卡件11穿过调节板9另一端的槽，孔三12位于隔风板4上对应调节板9的位置。 所述的篦板5上带有流通空气的缝隙通道。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀的个数为，在沿着篦板送料方向上每400mm的篦板下有2个。 所述的球体3的直径与风筒2内径的差为20mm。 所述的球体3的材料为树脂。 所述的风筒2和球体3构成的自动调节阀，在沿着送料方向上每400mm上的2个排布的位置关系为垂直于篦板送料的方向。 实施例4 本实施例提供了一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于所述的篦冷机充气篦板带有球形自动调节阀包括风室1 ，风筒2，球体3，隔风板4，篦板5，风筒底板6，孔一7，孔二8，调节板9，转动轴10，支撑卡件11，孔三12，充气梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有球形自动调节阀的篦冷机充气篦板，其特征在于：所述的球形自动调节阀的包括风室（１），风筒（２），球体（３），隔风板（４），篦板（５），风筒底板（６），孔一（７），孔二（８），调节板（９），转动轴（１０），支撑卡件（１１），孔三（１２），充气梁风室（１３）； 其中：风室（１）底部和侧面为密封结构，篦板（５）安装在充气梁风室（１３）的顶部，隔风板（４）位于风室（１）的中上部，风筒（２）和球体（３）构成自动调节阀，风筒（２）安装在隔风板（４）的下部，风筒底板（６）安装在风筒（２）的底部，球体（３）活动放置在风筒（２）内部，风筒底板（６）上带有孔一（７），隔风板（４）上对应风筒（２）的位置带有孔二（８）；调节板（９）的一端通过转动轴（１０）安装在隔风板（４）上，能够绕转动轴（１０）旋转，调节板（９）的另一端带有槽，支撑卡件（１１）与隔风板（４）连接，支撑卡件（１１）穿过调节板（９）另一端的槽，孔三（１２）位于隔风板（４）上对应调节板（９）的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，刘桂祥，吴威，
申请(专利权)人：沈阳水泥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。