一种无纺毡生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺毡生产方法，包括如下步骤：开包放料，通过开包机对原料进行开包，并进行备料称重，保证进料均匀，并以一定的原料比例进行放料，粗开松，利用粗开松机对原料进行粗开松，除杂，完成粗开松的原料进入到混棉箱内，对原料进行混合，精开松，完成除杂的原料进入到精开松机中进行精开松，梳理，完成精开松的原料进入到凝棉器中，并通过梳理机对由凝棉器出来的棉片进行梳理，铺网辊压，对完成梳理的棉片进行铺网，并进行辊压，使得网面贴合紧密，针刺，对完成铺网的棉片进行针刺。本发明专利技术大大的减少了成品中的杂质残留，有效的提升了原料的结合程度，有利于提升产品的质量，同时设置的网布可以提升产品的抗拉伸性能。时设置的网布可以提升产品的抗拉伸性能。时设置的网布可以提升产品的抗拉伸性能。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺毡生产方法


[0001]本专利技术涉及无纺毡生产
，尤其涉及一种无纺毡生产方法。

技术介绍

[0002]毡布意思指毛织成的布，常被用作地垫、墙垫等用途广泛，传统的纺毡生产工艺较为复杂，制造成本较高，无纺毡是通过针刺机进行针刺成型的一种新型毡布，相比于传统的毡布成型较快，生产效率更高，易于推广，产品性能稳定，受到广大消费者的喜爱，但是现有的无纺毡生产工艺，成品不够稳定，毡布中容易引入杂质，所以现提出一种无纺毡生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种无纺毡生产方法，解决了现有的无纺毡生产工艺，成品不够稳定，毡布中容易引入杂质的问题。
[0004]本专利技术提出的一种无纺毡生产方法，包括如下步骤：
[0005]S1：开包放料，通过开包机对原料进行开包，并进行备料称重，保证进料均匀，并以一定的原料比例进行放料；
[0006]S2：粗开松，利用粗开松机对原料进行粗开松；
[0007]S3：除杂，完成粗开松的原料进入到混棉箱内，对原料进行混合，并去除原料中金属和或塑料等大颗粒杂质；
[0008]S4：精开松，完成除杂的原料进入到精开松机中进行精开松；
[0009]S5：梳理，完成精开松的原料进入到凝棉器中，并通过梳理机对由凝棉器出来的棉片进行梳理；
[0010]S6：铺网辊压，对完成梳理的棉片进行铺网，并进行辊压，使得网面贴合紧密；
[0011]S7：针刺，对完成铺网的棉片进行针刺；
[0012]S8：收卷，对完成针刺的产品收卷打包。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S1
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S5中均设置有除尘机组，并通过除尘机组进行除尘。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S5中用到的设备包括凝棉器、斜帘棉箱、皮带秤和梳理机，原料依次经过凝棉器、斜帘棉箱和皮带秤，再由梳棉机进行梳理。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S7中的设备包括针刺正刺机、针刺喂入机和针刺倒刺机，挂网棉片依次经过针刺正刺机、针刺喂入机和针刺倒刺机，完成正刺和倒刺。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S8中收卷设备使用的是成卷机。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S5中梳理时对
棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉片。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S2中在进行开松时首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后送入开松机中，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷。
[0019]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种无纺毡生产方法，所述S8中将无纺毡放入成卷机中收卷时清除附着于其上的绒毛、杂质，最后将其在张力状态下卷绕成均匀坚实的卷。
[0020]综上可知，本专利技术中的有益效果为：
[0021]1、本专利技术提供了一种无纺毡生产方法，通过设置的除尘机组，大大改善了车间的扬尘，并且可以吸除原料中的浮尘等杂质，有利于提升产品品质，并且配合粗开松和精开松，可以充分的分离原料中的碎屑浮尘，结合除杂步骤，大大的减少了成品中的杂质残留。
[0022]2、本专利技术提供了一种无纺毡生产方法，通过对产品进行铺网，再结合正刺和反刺，有效的提升了原料的结合程度，有利于提升产品的质量，同时设置的网布可以提升产品的抗拉伸性能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种无纺毡生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，一种无纺毡生产方法，包括如下步骤：
[0027]S1：开包放料，通过开包机对原料进行开包，并进行备料称重，保证进料均匀，并以一定的原料比例进行放料；
[0028]S2：粗开松，利用粗开松机对原料进行粗开松；
[0029]S3：除杂，完成粗开松的原料进入到混棉箱内，对原料进行混合，并去除原料中金属和或塑料等大颗粒杂质；
[0030]S4：精开松，完成除杂的原料进入到精开松机中进行精开松；
[0031]S5：梳理，完成精开松的原料进入到凝棉器中，并通过梳理机对由凝棉器出来的棉片进行梳理；
[0032]S6：铺网辊压，对完成梳理的棉片进行铺网，并进行辊压，使得网面贴合紧密；
[0033]S7：针刺，对完成铺网的棉片进行针刺；
[0034]S8：收卷，对完成针刺的产品收卷打包。
[0035]本专利技术中，所述S1
‑
S5中均设置有除尘机组，并通过除尘机组进行除尘，所述S5中用到的设备包括凝棉器、斜帘棉箱、皮带秤和梳理机，所述斜帘棉箱型号为XLMX01
‑
210、皮带秤型号为AMP
‑
2300、梳理机型号为SLJ02
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250，原料依次经过凝棉器、斜帘棉箱和皮带秤，
再由梳棉机进行梳理，所述S7中的设备包括针刺正刺机、针刺喂入机和针刺倒刺机，挂网棉片依次经过针刺正刺机、针刺喂入机和针刺倒刺机，完成正刺和倒刺，所述针刺正刺机型号为ZC301
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400、针刺喂入机型号为WR201
‑
400、针刺倒刺机型号ZC302
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380，为所述S8中收卷设备使用的是成卷机，成卷机型号为CJ301
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380。
[0036]实施例2
[0037]参照图1，一种无纺毡生产方法，包括如下步骤：
[0038]S1：开包放料，通过开包机对原料进行开包，并进行备料称重，保证进料均匀，并以一定的原料比例进行放料；
[0039]S2：粗开松，利用粗开松机对原料进行粗开松；
[0040]S3：除杂，完成粗开松的原料进入到混棉箱内，对原料进行混合，并去除原料中金属和或塑料等大颗粒杂质；
[0041]S4：精开松，完成除杂的原料进入到精开松机中进行精开松；
[0042]S5：梳理，完成精开松的原料进入到凝棉器中，并通过梳理机对由凝棉器出来的棉片进行梳理；
[0043]S6：铺网辊压，对完成梳理的棉片进行铺网，并进行辊压，使得网面贴合紧密；
[0044]S7：针刺，对完成铺网的棉片进行针刺；
[0045]S8：收卷，对完成针刺的产品收卷打包。
[0046]本专利技术中，所述S1
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S5中均设置有除尘机组，并通过除尘机组进行除尘，所述S5中用到的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺毡生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：开包放料，通过开包机对原料进行开包，并进行备料称重，保证进料均匀，并以一定的原料比例进行放料；S2：粗开松，利用粗开松机对原料进行粗开松；S3：除杂，完成粗开松的原料进入到混棉箱内，对原料进行混合，并去除原料中金属和或塑料等大颗粒杂质；S4：精开松，完成除杂的原料进入到精开松机中进行精开松；S5：梳理，完成精开松的原料进入到凝棉器中，并通过梳理机对由凝棉器出来的棉片进行梳理；S6：铺网辊压，对完成梳理的棉片进行铺网，并进行辊压，使得网面贴合紧密；S7：针刺，对完成铺网的棉片进行针刺；S8：收卷，对完成针刺的产品收卷打包。2.根据权利要求1所述的一种无纺毡生产方法，其特征在于，所述S1
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S5中均设置有除尘机组，并通过除尘机组进行除尘。3.根据权利要求2所述的一种无纺毡生产方法，其特征在于，所述S5中用到的设备包括凝棉器、斜帘棉箱、皮带秤和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周致中，戴锡明，
申请(专利权)人：无锡市明江保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：