本发明专利技术涉及一种全自动化的冲压产品自动下料装置，包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的底端安装有连接板。本发明专利技术检测到当前沿着第一滑道下滑的零部件为NG品时，连接板会立即被打开，于是NG的零部件会落到第一滑道和第二滑道断口中，统一被收集，且连接板打开会带动封板在密封箱的内部沿第一滑道斜面移动，且其边缘处滑上顶块的斜面导致封板与第一滑道的底部斜面脱离，气槽被导通，同时曲柄机构在转动过程中按下开关打开风机，后面滑下的合格零部件被吸附减速，避免在滑落的过程中未及连接板关闭导致合格品落入第一滑道和第二滑道的断口，不影响NG品之后的零部件继续下料但是快速对NG品进行了筛选，适用于较为快速的冲压生产线。生产线。生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化的冲压产品自动下料装置
[0001]本专利技术涉及冲压下料
，具体涉及一种全自动化的冲压产品自动下料装置。
技术介绍
[0002]冲压产品是依靠压力机与模具之间对板材或者其他材料形成压力或者剪切力从而将材料冲压成需要的形态，冲压的工作效率相对较高，对于零部件的批量产生效率非常高，因此应用非常广泛。
[0003]现有技术中的冲压产品自动下料装置一般都是一条输送带配合一个斜面，将加工完成的零部件输送到斜面滑落到收集箱即可，随后会但对对冲压完成的后零部件进行机器质检或者人工质检，在之后设计机器质检的下料装置速度相对比较缓慢，因为下料装置需要针对零部件合格品和不合格品进行筛选，筛选速度由于相对较慢，但是冲压产品的生产速度相对较快，因此低成本下较难将质检和冲压生产线串联，因此需要一种筛选速度相对接较快的自动下料装置，以方便加快下料速度，方便将之间和冲压产线结合。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种全自动化的冲压产品自动下料装置。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动化的冲压产品自动下料装置，以解决上述技术问题。
[0007]技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0009]一种全自动化的冲压产品自动下料装置，包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的底端安装有连接板，所述第一滑道的外侧安装有与连接板驱动连接的电机，所述第一滑道的表面均匀开设有气槽，所述第一滑道的底部安装有密封箱，所述密封箱的外部安装有与其内腔连通的风机，所述密封箱的内部设置有封板且封板通过表面分布的凸点将气槽封堵，所述密封箱的前后两端均设置有顶块，所述封板的边缘处均同步位于顶块的斜面上，所述封板的底部设置有顶板和连接杆且连接杆穿过密封箱延伸至外部，所述连接板的转轴上设置有曲柄机构且曲柄机构的另一端与连接杆连接，所述第一滑道的底部还设置有开关位于曲柄机构的转动轨迹上，所述开关为风机的开关。
[0010]进一步地，所述连接板的底部设置有斜坡，所述第二滑道的顶部设置有斜顶；
[0011]所述连接板与第二滑道闭合时，斜坡与斜顶咬合，所述第二滑道的顶部和连接板的底部均设置有斜口，所述第二滑道的斜口与连接板的斜口充分贴合。
[0012]进一步地，所述第一滑道和第二滑道的延伸方向平行且不重合，所述第一滑道的延伸方向位于第二滑道延伸方向的下方。
[0013]进一步地，所述第二滑道的下方安装有导向板，所述导向板位于连接板的旋转半
径之外，所述导向板与第二滑道的下半部分夹角呈钝角。
[0014]进一步地，所述封板的顶部设有斜板，所述密封箱内腔的顶部安装有弹簧杆且弹簧杆的输出端顶撑于斜板上，所述密封箱的内腔底部设置有限位板且限位板与顶板平行；
[0015]所述弹簧杆包括有导套和套设于导套内部的弹簧和套杆，所述弹簧弹性支撑于套杆的内端，所述套杆的外端顶撑于斜板表面。
[0016]进一步地，所述斜板与封板主体部分的夹角为锐角。
[0017]进一步地，所述封板上每相邻两列凸点之间还等距开设有矩形槽，位于两侧的矩形槽套设在位于下方的顶块外侧，所述矩形槽的底部边缘与封板的其他边缘处均同步位于顶块的斜面上。
[0018]进一步地，所述气槽在第一滑道上开设有若干列，每列所述气槽的相邻两个气槽之间的长度不等。
[0019]进一步地，所述第一滑道上安装有计数器且垂直位于第一滑道斜面的上方。
[0020]有益效果：本专利技术通过检测到当前沿着第一滑道下滑的零部件为NG品时，连接板会立即被打开，于是NG的零部件会落到第一滑道和第二滑道断口中，统一被收集，且连接板打开会带动封板在密封箱的内部沿第一滑道斜面移动，且其边缘处滑上顶块的斜面导致封板与第一滑道的底部斜面脱离，气槽被导通，同时曲柄机构在转动过程中按下开关打开风机，后面滑下的合格零部件被吸附减速，避免在滑落的过程中未及连接板关闭导致合格品落入第一滑道和第二滑道的断口，不影响NG品之后的零部件继续下料但是快速对NG品进行了筛选，适用于较为快速的冲压生产线；
[0021]通过将开关设置在曲柄机构的转动轨迹上令开关被按压打开风机，主要为避免采用控制器对风机进行控制，降低电路的复杂程度，无需使用继电器等装置，降低成本的同时提高了运行的可靠性，并且可以稍微延迟风机的打开时间，避免在气槽未打开时做无用功，降低电能消耗；
[0022]通过将第一滑道的边缘处设于顶块的斜面最底部，当封板沿着第一滑道的斜面向上滑动时，封板的边缘会同时滑上顶块从而令封板与第一滑道的底面之间分离，凸点与气槽分离，于是气槽内外两侧与风机构成气流可流通的通路，结构简单、工序整体统一、协同性较好且运行稳定。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置侧视图；
[0025]图3为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置内部侧视结构图；
[0026]图4为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置密封箱的内部结构图；
[0027]图5为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置密封箱的内部结构剖视图；
[0028]图6为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置A处放大图；
[0029]图7为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置封板的结构图；
[0030]图8为本专利技术一种全自动化的冲压产品自动下料装置弹簧的爆炸示意图。
[0031]附图标记如下：
[0032]1、第一滑道；2、第二滑道；21、斜顶；3、连接板；31、斜坡；321、斜口；4、电机；5、气
槽；6、曲柄机构；7、开关；8、密封箱；81、顶块；82、限位板；9、风机；10、封板；101、顶板；102、斜板；103、矩形槽；104、凸点；105、连接杆；11、弹簧杆；111、导套；112、弹簧；113、套杆；12、计数器；13、导向板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图1
‑
8和实施例对本专利技术进一步说明：
[0034]如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动化的冲压产品自动下料装置，包括第一滑道1和第二滑道2，第一滑道1的底端安装有连接板3，第一滑道1的外侧安装有与连接板3驱动连接的电机4，第一滑道1的表面均匀开设有气槽5，第一滑道1的底部安装有密封箱8，密封箱8的外部安装有与其内腔连通的风机9，密封箱8的内部设置有封板10且封板10通过表面分布的凸点104将气槽5封堵，密封箱8的前后两端均设置有顶块81，封板10的边缘处均同步位于顶块81的斜面上，封板10的底部设置有顶板101和连接杆105且连接杆105穿过密封箱8延伸至外部，连接板3的转轴上设置有曲柄机构6且曲柄机构6的另一端与连接杆105连接，第一滑道1的底部还设置有开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化的冲压产品自动下料装置，其特征在于，包括第一滑道(1)和第二滑道(2)，所述第一滑道(1)的底端安装有连接板(3)，所述第一滑道(1)的外侧安装有与连接板(3)驱动连接的电机(4)，所述第一滑道(1)的表面均匀开设有气槽(5)，所述第一滑道(1)的底部安装有密封箱(8)，所述密封箱(8)的外部安装有与其内腔连通的风机(9)，所述密封箱(8)的内部设置有封板(10)且封板(10)通过表面分布的凸点(104)将气槽(5)封堵，所述密封箱(8)的前后两端均设置有顶块(81)，所述封板(10)的边缘处均同步位于顶块(81)的斜面上，所述封板(10)的底部设置有顶板(101)和连接杆(105)且连接杆(105)穿过密封箱(8)延伸至外部，所述连接板(3)的转轴上设置有曲柄机构(6)且曲柄机构(6)的另一端与连接杆(105)连接，所述第一滑道(1)的底部还设置有开关(7)位于曲柄机构(6)的转动轨迹上，所述开关(7)为风机(9)的开关。2.如权利要求1所述的一种全自动化的冲压产品自动下料装置，其特征在于：所述连接板(3)的底部设置有斜坡(31)，所述第二滑道(2)的顶部设置有斜顶(21)；所述连接板(3)与第二滑道(2)闭合时，斜坡(31)与斜顶(21)咬合，所述第二滑道(2)的顶部和连接板(3)的底部均设置有斜口(321)，所述第二滑道(2)的斜口(321)与连接板(3)的斜口(321)充分贴合。3.如权利要求1所述的一种全自动化的冲压产品自动下料装置，其特征在于：所述第一滑道(1)和第二滑道(2)的延伸方向平行且不重合，所述第一滑道(1)的延伸方向位于第二滑道(2)延伸方向的下方。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，谢光军，卫良生，谢大海，张凤太，胡先甫，李定华，
申请(专利权)人：安徽鑫达汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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