可调式偏心齿轮机床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式偏心齿轮机床夹具，属于偏心齿轮车床夹具技术领域，其特征在于：底座主体设有上端开口的内孔槽，所述的底座主体的内孔槽内安装有装夹机构，两安装孔内分别安装有调节机构；所述的装夹机构包括偏心套、涨芯和拉杆，偏心套安装在底座主体的内孔槽内，内孔槽的横截面积大于偏心套的横截面积，偏心套设有通孔，偏心套的通孔的上端呈圆锥形，涨芯安装在偏心套的空腔内，并与其间隙配合，涨芯的上端设有插孔，涨芯的上端呈向外侧扩张的瓣状结构；所述的拉杆的上端与涨芯的下端连接，下端穿过底座主体底壁上的通孔。与现有技术相比较具有方便调节偏心距离的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
可调式偏心齿轮机床夹具


[0001]本技术涉及偏心齿轮车床夹具
，特别是一种可调式偏心齿轮机床夹具。

技术介绍

[0002]目前，机械行业高端转向机核心部件转向臂轴传递扭矩部位的扇形齿存在偏心量或鼓形量。传统加工偏心扇形齿轮时采用的办法：
[0003]一是制作特定刀具进行加工；
[0004]二是编写特定的数控程序，通过特定的数控程序控制刀具进行加工；
[0005]方案一的缺点是制作刀具复杂具有单一性不能对产品尺寸进行调整；
[0006]方案二缺点是程序采用渐进线原理，在齿形测量参数上存在齿形误差偏大的缺点。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种可调式偏心齿轮机床夹具，通过调整偏心齿轮轴线位置，达到调节偏心距离的目的。
[0008]本技术所提供的一种可调式偏心齿轮机床夹具，其特征在于：包括底座主体、装夹机构和调节机构，所述的底座主体设有上端开口的内孔槽，内孔槽的底壁上设有通孔，底座主体的外壁上设有两对称分布的安装孔，安装孔与内孔槽相贯通；所述的底座主体的内孔槽内安装有装夹机构，两安装孔内分别安装有调节机构；所述的装夹机构包括偏心套、涨芯和拉杆，偏心套安装在底座主体的内孔槽内，内孔槽的横截面积大于偏心套的横截面积，偏心套设有通孔，偏心套的通孔的上端呈圆锥形，涨芯安装在偏心套的空腔内，并与其间隙配合，涨芯的上端设有插孔，涨芯的上端呈向外侧扩张的瓣状结构；所述的拉杆的上端与涨芯的下端固定连接，下端穿过底座主体底壁上的通孔。r/>[0009]上述的底座主体呈圆台状，底座主体的轴线位置设有上端开口的内孔槽，内孔槽呈椭圆形或长条形。
[0010]上述的涨芯插孔底部装有定位顶尖。
[0011]上述的涨芯的上端的瓣状结构具有弹性。
[0012]上述的调节机构包括固定架、夹块和调节螺栓，底座主体的安装孔外侧安装有固定架，内部安装有夹块，夹块与安装孔滑动配合，夹块的内端设有与偏心套外壁相对应的弧形槽，固定架上设有螺纹通孔，调节螺栓与固定架的螺纹通孔相配合，调节螺栓的内端顶在夹块的外端。
[0013]上述的夹块与安装孔的滑动配合方式为，安装孔的底壁上安装有导轨，夹块的下端设有与导轨相对应的滑槽，导轨放置在夹块的滑槽内，与其滑动配合。
[0014]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0015]1、本技术通过旋拧调整螺栓推动夹块在导轨上前后移动实现偏心套的移动，
通过调节偏心套的偏心量用来反应出工件的偏心量，通过调节偏心套就能够实现调节不同尺寸的偏心量，使用过程简单方便；
[0016]2、本技术的涨芯插孔底部装有定位顶尖，定位顶尖与偏心齿轮工装硬连接消除跳动影响，同时保证偏心齿轮工件轴向定位。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是本技术的俯视图。
[0020]图4是图3中A
‑
A部分的剖视图。
[0021]图5是图4中B部分的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]如图1~3所示，本技术包括底座主体1、装夹机构3和调节机构2。
[0024]所述的底座主体1呈圆台状，底座主体1的轴线位置设有上端开口的内孔槽，内孔槽的底壁上设有通孔，底座主体1的外壁上设有两对称分布的安装孔，安装孔与内孔槽相贯通。
[0025]所述的底座主体1的内孔槽呈椭圆形或长条形。
[0026]所述的底座主体1的内孔槽内安装有装夹机构3，两安装孔内分别安装有调节机构2。
[0027]如图4所示，所述的装夹机构3包括偏心套302、涨芯301和拉杆304，偏心套302安装在底座主体1的内孔槽内，内孔槽的横截面积大于偏心套302的横截面积，偏心套302能够在底座主体1的内孔槽内活动，偏心套302的轴线位置设有上下贯通的通孔，偏心套302的通孔的上端呈圆锥形，涨芯301安装在偏心套302的空腔内与其间隙配合，涨芯301与偏心套302同轴设置，涨芯301的上端设有插孔，涨芯301的上端设有多个呈圆周形均匀分布的分隔间隙，使涨芯301的上端呈向外侧扩张的瓣状结构。
[0028]所述的涨芯301插孔底部装有定位顶尖303，定位顶尖303与偏心齿轮工装硬连接消除跳动影响，同时保证偏心齿轮工件轴向定位。
[0029]所述的涨芯301的上端的瓣状结构具有弹性，在受到外侧压力作用下，能够向内侧收紧。
[0030]所述的拉杆304的上端与涨芯301的下端固定连接，下端穿过底座主体1底壁上的通孔。所述的拉杆304的横截面面积小于底座主体1底壁通孔的面积。
[0031]当将需要加工的偏心齿轮的齿轮轴插入涨芯301的插孔后，向下拉动涨芯301，偏心套302上端的锥形孔能够挤压涨芯301上端的瓣状结构，使其向内侧收紧，从而夹紧偏心齿轮的齿轮轴。
[0032]如图5所示，所述的调节机构2包括固定架201、夹块203和调节螺栓202，底座主体1的安装孔外侧安装有固定架201，内部安装有夹块203，夹块203与安装孔滑动配合，夹块203的内端设有与偏心套302外壁相对应的弧形槽，固定架201上设有螺纹通孔，调节螺栓202与
固定架201的螺纹通孔相配合，调节螺栓202的内端顶在夹块203的外端，通过旋转调节螺栓202能够使两夹块203夹住偏心套302。
[0033]所述的夹块203与安装孔的滑动配合方式为：安装孔的底壁上安装有导轨，夹块203的下端设有与导轨相对应的滑槽，导轨放置在夹块203的滑槽内，与其滑动配合。
[0034]操作流程如下：使用本技术时，旋拧调整螺栓推动夹块203在导轨上前后移动实现偏心套302的移动，通过偏心齿轮工件的偏心量参数，调节偏心套302的偏心量。偏心齿轮的齿轮轴插入涨芯301的插孔后，向下拉动涨芯301偏心套302上端的锥形孔能够挤压涨芯301上端的瓣状结构，使其向内侧收紧，从而夹紧偏心齿轮的齿轮轴。最后，将底座主体1安装在机床上，进行加工偏心齿轮。
[0035]需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式偏心齿轮机床夹具，其特征在于：包括底座主体（1）、装夹机构（3）和调节机构（2），所述的底座主体（1）设有上端开口的内孔槽，内孔槽的底壁上设有通孔，底座主体（1）的外壁上设有两对称分布的安装孔，安装孔与内孔槽相贯通；所述的底座主体（1）的内孔槽内安装有装夹机构（3），两安装孔内分别安装有调节机构（2）；所述的装夹机构（3）包括偏心套（302）、涨芯（301）和拉杆（304），偏心套（302）安装在底座主体（1）的内孔槽内，内孔槽的横截面积大于偏心套（302）的横截面积，偏心套（302）设有通孔，偏心套（302）的通孔的上端呈圆锥形，涨芯（301）安装在偏心套（302）的空腔内，并与其间隙配合，涨芯（301）的上端设有插孔，涨芯（301）的上端呈向外侧扩张的瓣状结构；所述的拉杆（304）的上端与涨芯（301）的下端固定连接，下端穿过底座主体（1）底壁上的通孔。2.根据权利要求1所述的可调式偏心齿轮机床夹具，其特征在于：所述的底座主体（1）呈圆台状，底座主体（1）的轴线位置设有上端开口的内孔槽，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，孟祥海，申鹏，纪浩溪，
申请(专利权)人：金马工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：