一种接触器与断路器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接触器与断路器的安装结构，包括L型结构的连接模块，连接模块竖直部的前侧面上左右滑动嵌装有断路器，连接模块水平部的底面挂装有接触器；上下贯穿连接模块水平部安装有硬铜导线，硬铜导线将上方的断路器和下方的接触器电性连接，形成主回路，从而经由连接模块将接触器与断路器共同安装构成相对的整体，再将整体与外部进行安装，实现模块化连接，不仅节约了整体安装空间，而且方便于接触器与断路器之间的电性衔接配装。于接触器与断路器之间的电性衔接配装。于接触器与断路器之间的电性衔接配装。

【技术实现步骤摘要】
一种接触器与断路器的安装结构


[0001]本技术涉及低压电器
，尤其是一种接触器与断路器的安装结构。

技术介绍

[0002]接触器是一种用来自动断开带负载电路的电器，它可以频繁地接通或分断交流、直流电路，可以实现远距离操作工控。交流接触器的主要控制对象是电动机，在电力拖动与自动控制电路中常与电动机保护断路器配合使用。
[0003]现有技术中，通常需要把接触器和断路器分别安装后，再用导线进行相互之间的连接；由于接触器线圈接线端子与主回路空间较小，导致线圈控制回路接线困难，接线过程繁琐，难度大，而且容易接错线。接线完成后，需要花费较长的时间整理，来区分不同回路的导线。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的接触器与断路器的安装结构，从而实现模块化连接，不仅节约了整体安装空间，而且方便于接触器与断路器之间的电性衔接配装。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种接触器与断路器的安装结构，包括L型结构的连接模块，连接模块竖直部的前侧面上左右滑动嵌装有断路器，连接模块水平部的底面挂装有接触器；上下贯穿连接模块水平部安装有硬铜导线，硬铜导线将上方的断路器和下方的接触器电性连接，形成主回路。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述连接模块的结构为：包括L型本体，L型本体竖直臂的前侧面上上下间隔向前延伸有凸棱，形成卡装部，断路器沿着水平方向滑动卡装至卡装部上；所述L型本体水平臂的底面向下延伸形成挂装部，经由挂装部挂装接触器。
[0009]所述凸棱与断路器形状相配，上下两组凸棱的截面形状相异。
[0010]所述与竖直臂相接处的L型本体水平臂底面向下延伸形成延伸板，延伸板下部前后贯穿形成凹口，位于凹口两侧的延伸板后侧面上向后延伸形成挂装部。
[0011]接触器上开设有与挂装部一一对应的挂装孔，单个挂装孔呈上小下大的葫芦形结构。
[0012]所述L型本体竖直臂的后侧面上内凹开设有上下贯通的线槽。
[0013]所述硬铜导线上下贯穿L型本体的水平臂，硬铜导线一端间隔朝上固定于水平臂顶面，硬铜导线另一端间隔朝下固定于水平臂底面。
[0014]所述连接模块竖直部向上延伸而凸出于断路器，连接模块竖直部的后面贴合于安装板，紧固件从前向后穿过断路器上方的连接模块后锁装至安装板。
[0015]所述接触器后侧面配装有轨片。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，经由连接模块将接触器与断路器共同安装构成相对的整体，再将整体与外部进行安装，实现模块化连接，不仅节约了整体安装空间，而且方便于接触器与断路器之间的电性衔接配装；
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019]在安装时，可以将断路器与接触器的主接线端子分别与连接模块上硬铜导线的相应端部连接，完成电性衔接，而后断路器左右滑装于连接模块上，接触器在挂装于连接模块上，完成机械结构的相对固定，从而构成一个集电性衔接在内的相对整体，安装方便，便于操作；
[0020]连接模块上开设有供接触器线圈端子上接线向外引出的线槽，使得接触器的端子回路与主回路之间隔开，形成电气隔离；同时线槽的设置也使得接线能够整齐引出而避免错乱。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的爆炸图。
[0023]图3为本技术连接模块的结构示意图。
[0024]图4为本技术连接模块另一个视角的结构示意图。
[0025]图5为本技术在使用状态时的示意图。
[0026]其中：1、断路器；2、连接模块；3、接触器；4、紧固件；5、安装板；6、轨片；
[0027]21、L型本体；22、硬铜导线；23、卡装部；24、延伸板；25、凹口；26、挂装部；27、线槽；
[0028]31、挂装孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1和图2所示，本实施例的一种接触器与断路器的安装结构，包括L型结构的连接模块2，连接模块2竖直部的前侧面上左右滑动嵌装有断路器1，连接模块2水平部的底面挂装有接触器3；上下贯穿连接模块2水平部安装有硬铜导线22，硬铜导线22将上方的断路器1和下方的接触器3电性连接，形成主回路。
[0031]本实施例中，经由连接模块2将接触器3与断路器1共同安装构成相对的整体，再将整体与外部进行安装，实现模块化连接。
[0032]在安装时，可以将断路器1与接触器3的主接线端子分别与连接模块2上硬铜导线22的相应端部连接，完成电性衔接，而后断路器1左右滑装于连接模块2上，接触器3在挂装于连接模块2上，完成机械结构的相对固定，从而构成一个集电性衔接在内的相对整体，安装方便，便于操作。
[0033]如图3和图4所示，连接模块2的结构为：包括L型本体21，L型本体21竖直臂的前侧面上上下间隔向前延伸有凸棱，形成卡装部23，断路器1沿着水平方向滑动卡装至卡装部23上，操作方便，卡装稳定，便于维护；L型本体21水平臂的底面向下延伸形成挂装部26，经由挂装部26挂装接触器3；从而将接触器3、断路器1分别安装于连接模块2水平部的下方和上方，并形成相对固定的整体状态。
[0034]凸棱与断路器1底面的凹槽形状相配，上下两组凸棱的截面形状相异，助力于断路器1在连接模块2上的正确卡装相配。
[0035]当然，可以根据实际需要来设置卡装部23的高度尺寸，从而改变断路器1的安装高度。
[0036]与竖直臂相接处的L型本体21水平臂底面向下延伸形成延伸板24，延伸板24下部前后贯穿形成凹口25，位于凹口25两侧的延伸板24后侧面上向后延伸形成挂装部26。
[0037]接触器3上开设有与挂装部26一一对应的挂装孔31，单个挂装孔31呈上小下大的葫芦形结构，方便于可靠、稳定挂装。
[0038]L型本体21竖直臂的后侧面上内凹开设有上下贯通的线槽27。
[0039]下方接触器3上与线圈端子相衔接的接线穿过延伸板24上的凹口25后经由线槽27向外引出。
[0040]本实施例中，连接模块2上开设有供接触器3线圈端子上接线向外引出的线槽27，使得接触器3的端子回路与主回路之间隔开，形成电气隔离；同时线槽27的设置也使得接线能够整齐引出而避免错乱。
[0041]硬铜导线22上下贯穿L型本体21的水平臂，硬铜导线22一端间隔朝上固定于水平臂顶面，硬铜导线22另一端间隔朝下固定于水平臂底面，从而方便于与上方断路器1、下方接触器3之间的电性连接，实现断路器1与接触器3之间的主回路连接。
[0042]如图5所示，连接模块2竖直部向上延伸而凸出于断路器1，连接模块2竖直部的后面贴合于安装板5，紧固件4从前向后穿过断路器1上方的连接模块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触器与断路器的安装结构，其特征在于：包括L型结构的连接模块(2)，连接模块(2)竖直部的前侧面上左右滑动嵌装有断路器(1)，连接模块(2)水平部的底面挂装有接触器(3)；上下贯穿连接模块(2)水平部安装有硬铜导线(22)，硬铜导线(22)将上方的断路器(1)和下方的接触器(3)电性连接，形成主回路。2.如权利要求1所述的一种接触器与断路器的安装结构，其特征在于：所述连接模块(2)的结构为：包括L型本体(21)，L型本体(21)竖直臂的前侧面上上下间隔向前延伸有凸棱，形成卡装部(23)，断路器(1)沿着水平方向滑动卡装至卡装部(23)上；所述L型本体(21)水平臂的底面向下延伸形成挂装部(26)，经由挂装部(26)挂装接触器(3)。3.如权利要求2所述的一种接触器与断路器的安装结构，其特征在于：所述凸棱与断路器(1)形状相配，上下两组凸棱的截面形状相异。4.如权利要求2所述的一种接触器与断路器的安装结构，其特征在于：所述与竖直臂相接处的L型本体(21)水平臂底面向下延伸形成延伸板(24)，延伸板(24)下部前后贯穿形成凹口(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻睿，贾珏，蒋晓锋，
申请(专利权)人：乐星电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：