刀纹研磨机制造技术

本发明专利技术的刀纹研磨机，机台、移料组件、载料组件及研磨组件，移料组件包括震动盘及送料轨道，震动盘设置于机台上，送料轨道与震动盘连接，载料组件包括载料滑板、滑移驱动件及两个夹料件，载料滑板滑动设置于机台上，滑移驱动件设置于机台上，载料滑板上开设有两个载料槽，两个夹料件均设置于机台上，且两个夹料件分别位于送料轨道的两侧，滑移驱动件用于带动载料滑板滑动时，以使其中的一个载料槽与其中的一个夹料件相对齐，且另一个载料槽与送料轨道连通，研磨组件包括研磨驱动件及研磨器，研磨驱动件设置于机台上，研磨器设置于研磨驱动件上。如此，实现对五金部件自动上料，自动打磨，因此能够有效提高对五金部件的研磨质量及研磨效率。研磨效率。研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
刀纹研磨机


[0001]本专利技术涉及五金加工领域，特别是涉及一种刀纹研磨机。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的零部件。
[0003]五金件在生产出来后往往还需要进行后加工，如图1所示，为一种安装在手机内部的五金部件20，生产成型后需要对其进行研磨，以去除其表面的加工痕迹，例如残留在表面的切割刀纹等。
[0004]然而，由于五金部件20体积较为细小，采用人工研磨的方式效率过于低下，而且人工研磨质量不佳，容易出现过研磨或者欠研磨的情况，因此为了提高对五金部件20的研磨效率，以及研磨质量，提出了本专利技术的针对五金件的刀纹研磨机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高研磨效率及研磨质量的刀纹研磨机。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种刀纹研磨机，包括：
[0008]机台；
[0009]移料组件，所述移料组件包括震动盘及送料轨道，所述震动盘设置于所述机台上，所述送料轨道与所述震动盘的出料口连接；
[0010]载料组件，所述载料组件包括载料滑板、滑移驱动件及两个夹料件，所述载料滑板滑动设置于所述机台上，所述滑移驱动件设置于所述机台上，且所述滑移驱动件与所述载料滑板连接，所述载料滑板上开设有两个载料槽，两个所述夹料件均设置于所述机台上，且两个所述夹料件分别位于所述送料轨道的两侧，所述滑移驱动件用于带动所述载料滑板滑动时，以使其中的一个所述载料槽与其中的一个所述夹料件相对齐，且另一个所述载料槽与所述送料轨道连通；及
[0011]研磨组件，所述研磨组件包括研磨驱动件及研磨器，所述研磨驱动件设置于所述机台上，所述研磨器设置于所述研磨驱动件上，所述研磨驱动件用于带动所述研磨器靠近其中的一个所述载料槽时，以使所述研磨器对位于所述载料槽内的五金部件进行打磨。
[0012]在其中一个实施例中，所述移料组件还包括多个感应器，各所述感应器均设置于所述送料轨道上，且各所述感应器均朝向所述送料轨道设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述移料组件还包括直震，所述送料轨道设置于所述直震上。
[0014]在其中一个实施例中，所述移料组件还包括挡料气缸及挡料杆，所述挡料气缸设置于所述送料轨道上，所述挡料杆设置于所述挡料气缸的输出轴上，所述挡料气缸用于带动所述挡料杆靠近或者远离所述送料轨道。
[0015]在其中一个实施例中，所述移料组件还包括限料块，所述限料块设置于所述挡料气缸上，所述限料块用于抵接所述挡料气缸的输出轴。
[0016]在其中一个实施例中，所述研磨驱动件包括横移模组、升降模组及安装板，所述横移模组设置于所述机台上，所述升降模组设置于所述横移模组上，所述安装板设置于所述升降模组上，所述研磨器设置于所述安装板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述研磨器为气磨头。
[0018]在其中一个实施例中，所述研磨器包括打磨电机、打磨带及按压块，所述按压块设置于所述安装板上，所述打磨电机设置于所述安装板上，所述打磨带套在所述按压块上，且所述打磨带与所述打磨电机的输出轴连接，所述打磨电机用于带动所述打磨带持续转动。
[0019]在其中一个实施例中，所述载料滑板包括滑座、载料板及两个镶块，所述滑座滑动设置于所述机台上，所述载料板设置于所述滑座上，两个所述镶块均滑动设置于所述载料板上，两个所述载料槽分别位于两个所述镶块上。
[0020]在其中一个实施例中，所述载料板上开设有T型槽，所述镶块的截面设置为T型结构，所述镶块滑动设置于所述T型槽内。
[0021]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0022]本专利技术的刀纹研磨机，机台、移料组件、载料组件及研磨组件，移料组件包括震动盘及送料轨道，震动盘设置于机台上，送料轨道与震动盘的出料口连接，载料组件包括载料滑板、滑移驱动件及两个夹料件，载料滑板滑动设置于机台上，滑移驱动件设置于机台上，且滑移驱动件与载料滑板连接，载料滑板上开设有两个载料槽，两个夹料件均设置于机台上，且两个夹料件分别位于送料轨道的两侧，滑移驱动件用于带动载料滑板滑动时，以使其中的一个载料槽与其中的一个夹料件相对齐，且另一个载料槽与送料轨道连通，研磨组件包括研磨驱动件及研磨器，研磨驱动件设置于机台上，研磨器设置于研磨驱动件上，研磨驱动件用于带动研磨器靠近其中的一个载料槽时，以使研磨器对位于载料槽内的五金部件进行打磨。如此，相比于传统的人工活动打磨操作，本申请的刀纹研磨机实现对五金部件自动上料，自动打磨，因此能够有效提高对五金部件的研磨质量及研磨效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术的一实施方式的五金部件的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的一实施方式的刀纹研磨机的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的刀纹研磨机的局部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的一实施方式的移料组件的局部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的一实施方式的研磨组件的局部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的另一实施方式的研磨组件的局部结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的一实施方式的载料组件的部分结构示意图；
[0031]图8为图7所示的载料组件的局部结构示意图；
[0032]图9为本专利技术的一实施方式的限位板的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。
[0034]请参阅图2及图3，一种刀纹研磨机10，包括机台100、移料组件200、载料组件300及研磨组件400，移料组件200包括震动盘210及送料轨道220，震动盘210设置于机台100上，送料轨道220与震动盘210的出料口连接，载料组件300包括载料滑板310、滑移驱动件320及两个夹料件330，载料滑板310滑动设置于机台100上，滑移驱动件320设置于机台100上，且滑移驱动件320与载料滑板310连接，载料滑板310上开设有两个载料槽311，两个夹料件330均设置于机台100上，且两个夹料件330分别位于送料轨道220的两侧，滑移驱动件320用于带动载料滑板310滑动时，以使其中的一个载料槽311与其中的一个夹料件330相对齐，且另一个载料槽311与送料轨道220连通，研磨组件400包括研磨驱动件410及研磨器420，研磨驱动件410设置于机台100上，研磨器420设置于研磨驱动件410上，研磨驱动件410用于带动研磨器420靠近其中的一个载料槽时，以使研磨器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀纹研磨机，其特征在于，包括：机台；移料组件，所述移料组件包括震动盘及送料轨道，所述震动盘设置于所述机台上，所述送料轨道与所述震动盘的出料口连接；载料组件，所述载料组件包括载料滑板、滑移驱动件及两个夹料件，所述载料滑板滑动设置于所述机台上，所述滑移驱动件设置于所述机台上，且所述滑移驱动件与所述载料滑板连接，所述载料滑板上开设有两个载料槽，两个所述夹料件均设置于所述机台上，且两个所述夹料件分别位于所述送料轨道的两侧，所述滑移驱动件用于带动所述载料滑板滑动时，以使其中的一个所述载料槽与其中的一个所述夹料件相对齐，且另一个所述载料槽与所述送料轨道连通；及研磨组件，所述研磨组件包括研磨驱动件及研磨器，所述研磨驱动件设置于所述机台上，所述研磨器设置于所述研磨驱动件上，所述研磨驱动件用于带动所述研磨器靠近其中的一个所述载料槽时，以使所述研磨器对位于所述载料槽内的五金部件进行打磨。2.根据权利要求1所述的刀纹研磨机，其特征在于，所述移料组件还包括多个感应器，各所述感应器均设置于所述送料轨道上，且各所述感应器均朝向所述送料轨道设置。3.根据权利要求1所述的刀纹研磨机，其特征在于，所述移料组件还包括直震，所述送料轨道设置于所述直震上。4.根据权利要求1所述的刀纹研磨机，其特征在于，所述移料组件还包括挡料气缸及挡料杆，所述挡料气缸设置于所述送料轨道上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡裕富，
申请(专利权)人：惠州欣耀精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：