一种搭载智能称重系统的随流孕育装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，包括装载箱，装载箱上从上到下安装有储料系统、配料系统、随流系统和送料加压系统，随流系统底部设有称重系统，配料系统、随流系统、称重系统连接有智能控制系统。本发明专利技术接种剂的加入量随铁水流量的变化而变化，自动匹配铁水，分阶段实现接种；称重系统实时监控并记录，可独立计算并分析浇注过程中的各项数据，接种过程可得到有效监控，孕育品质得到有效提升；适用各种品牌的底注式浇注机。适用各种品牌的底注式浇注机。适用各种品牌的底注式浇注机。

【技术实现步骤摘要】
一种搭载智能称重系统的随流孕育装置


[0001]本专利技术涉及铸造的
，尤其涉及一种搭载智能称重系统的随流孕育装置。

技术介绍

[0002]传统的随流孕育设备主要包含：料斗、螺杆、驱动减速电机、下料增压装置、下料管组成。随流孕育设备的工作原理为：通过电压值升降，驱动减速电机速率改变，从而达到孕育剂出料流量变化。当设定好产品需要的流量后，整个浇注过程孕育的速率固定。但通过观察浇注过程会发现，浇注前期铁水流量大于浇注后期。根据数据计算分析，浇注的前期会有孕育不良的风险，而在后期会出现浪费的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种搭载智能称重系统的随流孕育装置。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，包括装载箱，装载箱上从上到下安装有储料系统、配料系统、随流系统和送料加压系统，随流系统底部设有称重系统，配料系统、随流系统、称重系统连接有智能控制系统。
[0006]装载箱包括箱体，箱体正面设有开关箱门，箱体底部四角设有支撑法兰盘，箱体内部安装有支撑架，箱体左右两侧内壁上设有架板，支撑架左右两端通过螺栓安装在架板上。
[0007]支撑架是由第一水平板、竖直板和第二水平板组成的z字形结构。
[0008]储料系统包括安装在箱体顶盖上的储料斗，储料斗顶部设有盖板，盖板上设有把手，储料斗底部的出料口伸入箱体内部。
[0009]配料系统包括设置在支撑架上方的配料箱，配料箱顶部与储料斗的出料口连通，配料箱内设有配料螺旋，配料螺旋右端穿出配料箱且连有配料电机，配料箱左端的出口连有竖直导料管，竖直导料管安装在第一水平板上，竖直导料管底部连有导料斗。
[0010]随流系统包括设置在支撑架下方的随流箱，随流箱顶部与导料斗的出料口连通，随流箱内设有随流驱动螺旋，随流驱动螺旋右端穿出随流箱且连有随流驱动电机，随流箱左端的出口连有竖直防返喷管，竖直防返喷管安装在箱体底板上。
[0011]竖直防返喷管右侧设有防返喷进料口，随流箱左端穿设在防返喷进料口内，竖直防返喷管右侧内壁上在防返喷进料口下方设有第一倾斜防返喷板，竖直防返喷管左侧内壁上设有第二倾斜防返喷板，第二倾斜防返喷板低于第一倾斜防返喷板，竖直防返喷管底部设有排料口。
[0012]送料加压系统包括安装在箱体底部的送料加压管，送料加压管侧壁上设有与排料口连通的侧向进料口，送料加压管一端设有进气口且另外一端设有加压出料口，送料加压管内部设有物料通道，侧向进料口、加压出料口均与物料通道连通，进气口与物料通道之间设有导流加速通道。
[0013]称重系统包括安装在随流驱动电机底部的称重传感器，称重传感器底部设有支撑座。
[0014]智能控制系统包括控制器装载板，控制器装载板上装载有PLC控制器、称重放大器、配料驱动板和随流驱动板，称重放大器、配料驱动板和随流驱动板均与PLC控制器连接，称重传感器与称重放大器连接，配料电机与配料驱动板连接，随流驱动电机与随流驱动板连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术接种剂的加入量随铁水流量的变化而变化，自动匹配铁水，分阶段实现接种；称重系统实时监控并记录，可独立计算并分析浇注过程中的各项数据，接种过程可得到有效监控，孕育品质得到有效提升；适用各种品牌的底注式浇注机。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术装载箱、储料系统、配料系统、随流系统、送料加压系统、称重系统的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术装载箱、储料系统、配料系统、随流系统、送料加压系统、称重系统省略配料箱、随流箱后的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术竖直防返喷管内部的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术送料加压系统的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术智能控制系统的示意图；
[0022]图中：1
‑
装载箱；2
‑
储料系统；3
‑
配料系统；4
‑
随流系统；5
‑
送料加压系统；6
‑
称重系统；7
‑
智能控制系统；
[0023]101
‑
箱体；102
‑
开关箱门；103
‑
支撑法兰盘；104
‑
支撑架；1041
‑
第一水平板；1042
‑
竖直板；1043
‑
第二水平板；105
‑
架板；
[0024]201
‑
储料斗；202
‑
盖板；203
‑
把手；
[0025]301
‑
配料箱；302
‑
配料螺旋；303
‑
配料电机；304
‑
竖直导料管；305
‑
导料斗；
[0026]401
‑
随流箱；402
‑
随流驱动螺旋；403
‑
随流驱动电机；404
‑
竖直防返喷管；4041
‑
防返喷进料口；4042
‑
第一倾斜防返喷板；4043
‑
第二倾斜防返喷板；4044
‑
排料口；
[0027]501
‑
送料加压管；502
‑
侧向进料口；503
‑
进气口；504
‑
加压出料口；505
‑
物料通道；506
‑
导流加速通道；
[0028]601
‑
称重传感器；602
‑
支撑座；
[0029]701
‑
控制器装载板；702
‑
PLC控制器；703
‑
称重放大器；704
‑
配料驱动板；705
‑
随流驱动板；
[0030]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，包括装载箱(1)，装载箱(1)上从上到下安装有储料系统(2)、配料系统(3)、随流系统(4)和送料加压系统(5)，随流系统(4)底部设有称重系统(6)，配料系统(3)、随流系统(4)、称重系统(6)连接有智能控制系统(7)。2.根据权利要求1所述的一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，装载箱(1)包括箱体(101)，箱体(101)正面设有开关箱门(102)，箱体(101)底部四角设有支撑法兰盘(103)，箱体(101)内部安装有支撑架(104)，箱体(101)左右两侧内壁上设有架板(105)，支撑架(104)左右两端通过螺栓安装在架板(105)上。3.根据权利要求2所述的一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，支撑架(104)是由第一水平板(1041)、竖直板(1042)和第二水平板(1043)组成的z字形结构。4.根据权利要求3所述的一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，储料系统(2)包括安装在箱体(101)顶盖上的储料斗(201)，储料斗(201)顶部设有盖板(202)，盖板(202)上设有把手(203)，储料斗(201)底部的出料口伸入箱体(101)内部。5.根据权利要求4所述的一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，配料系统(3)包括设置在支撑架(104)上方的配料箱(301)，配料箱(301)顶部与储料斗(201)的出料口连通，配料箱(301)内设有配料螺旋(302)，配料螺旋(302)右端穿出配料箱(301)且连有配料电机(303)，配料箱(301)左端的出口连有竖直导料管(304)，竖直导料管(304)安装在第一水平板(1041)上，竖直导料管(304)底部连有导料斗(305)。6.根据权利要求5所述的一种搭载智能称重系统的随流孕育装置，其特征在于，随流系统(4)包括设置在支撑架(104)下方的随流箱(401)，随流箱(401)顶部与导料斗(305)的出料口连通，随流箱(401)内设有随流驱动螺旋(402)，随流驱动螺旋(402)右端穿出随流箱(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：和鹏飞，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：发明
国别省市：