本实用新型专利技术涉及风电控制的技术领域，特别是涉及一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，其具有相应的支撑与收置防护效果，且便于移动，提高实用性；包括基于双馈智能切换技术的风电PI控制器、盖板、轴套、箱体、轴架、约束轴、锁环、销片、销架、转向轴、轮盒和滑轮，基于双馈智能切换技术的风电PI控制器底端与盖板顶端前侧相连接，盖板后端内侧与轴套外壁相连接，箱体顶端后侧与两组轴架前端相连接，约束轴外壁与轴套内壁转动连接，盖板底端前侧中部与锁环内端转动连接，锁环输出端与销片底端一侧相连接，箱体内部底端后中部与销架底端相连接，箱体底端四个角侧分别经一组转向轴与轮盒顶端中部转动连接，轮盒内转动连接有滑轮。轮盒内转动连接有滑轮。轮盒内转动连接有滑轮。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器
[0001]本技术涉及风电控制的
，特别是涉及一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器。
技术介绍
[0002]近年来，风力发电逐步向低风速型机组发展，风力发电机组最核心的性能是发电效率。如何提升低风速段的运行和发电效率，对风力发电机组的可利用小时数提升至关重要。
[0003]影响发电效率的关键因素为：风轮的风能捕获效率、机组机械传动链效率、电气传动链效率。其中风电机组的大部件如叶片、齿轮箱、发电机、变频器等的效率对风电机组总体效率起主导作用。
[0004]一般来说，直驱全功率系统在低功率工况效率较高，而双馈系统在高功率工况效率较高。
[0005]研究远景双馈电机全功率
‑
双馈智能切换运行方法，双馈机型在低风速段系统效率不佳的主要原因在于受转子电压的限制，转差不能过大，转速不能过低，于是只能放弃低风速段最佳叶尖速比，放弃最优的风能捕获策略，而且也提高了切入风速点，这是转差功率控制模式的固有缺陷。要想从根本上解决这一难题，必须从系统控制模式入手，改变转差功率控制模式，和直驱机组一样，采用全功率控制模式。
[0006]当风速较高时，双馈电机运行于双馈状态；当风速较低时，发电机由双馈电机模式转变为全功率模式，在此模式下，转子开口电压与转速呈正比关系，突破了传统双馈风力发电机的运行转速下限，实现风力发电机在整个风速段的最佳能力捕获效率。
[0007]依据PI调节器根据给定值与实际输出值构成控制偏差，将偏差的比例和积分通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制的特点。可以设置在实现双馈风机在低风速情况下，全功率模式的切换。此风电PI控制器技术已经趋于成熟，但仍存在体型笨拙，挪移不便，使用较为受限，实用性较差。
技术实现思路
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有相应的支撑与收置防护效果，且便于移动，提高实用性的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器。
[0009]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，包括基于双馈智能切换技术的风电PI控制器、盖板、轴套、箱体、轴架、约束轴、锁环、销片、销架、转向轴、轮盒和滑轮，基于双馈智能切换技术的风电PI控制器底端与盖板顶端前侧相连接，盖板后端内侧与轴套外壁相连接，箱体顶端后侧与两组轴架前端相连接，两组轴架内端与约束轴左右端相连接，约束轴外壁与轴套内壁转动连接，盖板底端前侧中部与锁环内端转动连接，锁环输出端与销片底端一侧相连接，箱体内部底端后中部与销架底端相连接，箱体底端四个角侧分别经一组转向轴与轮盒顶端中部转动连接，轮盒内转动连接有滑轮。
[0010]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括插销座、插销和插销架，箱体左右侧顶端中部分别与一组插销座内端相连接，插销座内滑动连接有插销，盖板左右侧中后端分别与一组插销架内端相连接。
[0011]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括刹车片和踩片，每组轮盒内分别活动设置有一组刹车片，刹车片底端与滑轮离合接触，每组刹车片外端分别与一组踩片内端相连接。
[0012]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括信息牌，箱体左端中部与信息牌内端相连接。
[0013]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括抽屉架和抽屉，盖板顶端后侧与抽屉架底端相连接，抽屉架内向后滑动连接有抽屉。
[0014]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括分隔板，抽屉内横竖向连接有多组分隔板。
[0015]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括防滑条，抽屉后端环外侧与防滑条内端相连接。
[0016]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括抽屉把手，抽屉后端中部与抽屉把手内端相连接。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果为：在相应位置，盖板处于翻出状态，支撑在箱体顶端，由基于双馈智能切换技术的风电PI控制器进行相应的双馈风机连接和控制，当需要挪移和更换设备连接时，首先基于双馈智能切换技术的风电PI控制器解除外部连接，之后经轴套与约束轴的转动约束下，使盖板向后翻转270度，从而使盖板顶端封盖在箱体后端外侧，使基于双馈智能切换技术的风电PI控制器置于箱体内，然后拧动锁环使销片销入至销架内，使盖板合闭锁定，然后经滑轮接触地面，在轮盒内转动，以及轮盒经转向轴约束转向，实现箱体及整体设备的挪移，具有相应的支撑与收置防护效果，且便于移动，提高实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0019]图2是本技术图1的左视图；
[0020]图3是本技术图1的后视图；
[0021]附图中标记：1、基于双馈智能切换技术的风电PI控制器；2、盖板；3、轴套；4、箱体；5、轴架；6、约束轴；7、锁环；8、销片；9、销架；10、转向轴；11、轮盒；12、滑轮；13、插销座；14、插销；15、插销架；16、刹车片；17、踩片；18、信息牌；19、抽屉架；20、抽屉；21、分隔板；22、防滑条；23、抽屉把手。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，包括基于双馈智能切换技术的风电PI控制器1、盖板2、轴套3、箱体4、轴架5、约束轴6、锁环7、
销片8、销架9、转向轴10、轮盒11和滑轮12，基于双馈智能切换技术的风电PI控制器1底端与盖板2顶端前侧相连接，盖板2后端内侧与轴套3外壁相连接，箱体4顶端后侧与两组轴架5前端相连接，两组轴架5内端与约束轴6左右端相连接，约束轴6外壁与轴套3内壁转动连接，盖板2底端前侧中部与锁环7内端转动连接，锁环7输出端与销片8底端一侧相连接，箱体4内部底端后中部与销架9底端相连接，箱体4底端四个角侧分别经一组转向轴10与轮盒11顶端中部转动连接，轮盒11内转动连接有滑轮12；在相应位置，盖板2处于翻出状态，支撑在箱体4顶端，由基于双馈智能切换技术的风电PI控制器1进行相应的双馈风机连接和控制，当需要挪移和更换设备连接时，首先基于双馈智能切换技术的风电PI控制器1解除外部连接，之后经轴套3与约束轴6的转动约束下，使盖板2向后翻转270度，从而使盖板2顶端封盖在箱体4后端外侧，使基于双馈智能切换技术的风电PI控制器1置于箱体4内，然后拧动锁环7使销片8销入至销架9内，使盖板2合闭锁定，然后经滑轮12接触地面，在轮盒11内转动，以及轮盒11经转向轴10约束转向，实现箱体4及整体设备的挪移，具有相应的支撑与收置防护效果，且便于移动，提高实用性。
[0024]本技术的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，还包括插销座13、插销14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，其特征在于，包括基于双馈智能切换技术的风电PI控制器(1)、盖板(2)、轴套(3)、箱体(4)、轴架(5)、约束轴(6)、锁环(7)、销片(8)、销架(9)、转向轴(10)、轮盒(11)和滑轮(12)，基于双馈智能切换技术的风电PI控制器(1)底端与盖板(2)顶端前侧相连接，盖板(2)后端内侧与轴套(3)外壁相连接，箱体(4)顶端后侧与两组轴架(5)前端相连接，两组轴架(5)内端与约束轴(6)左右端相连接，约束轴(6)外壁与轴套(3)内壁转动连接，盖板(2)底端前侧中部与锁环(7)内端转动连接，锁环(7)输出端与销片(8)底端一侧相连接，箱体(4)内部底端后中部与销架(9)底端相连接，箱体(4)底端四个角侧分别经一组转向轴(10)与轮盒(11)顶端中部转动连接，轮盒(11)内转动连接有滑轮(12)。2.如权利要求1所述的一种基于双馈智能切换技术的风电PI控制器，其特征在于，还包括插销座(13)、插销(14)和插销架(15)，箱体(4)左右侧顶端中部分别与一组插销座(13)内端相连接，插销座(13)内滑动连接有插销(14)，盖板(2)左右侧中后端分别与一组插销架(15)内端相连接。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴龙，张宇，王直郡，何正东，苏俊，
申请(专利权)人：国家电投集团江苏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。