一种中空成型机的吹针制造技术

本实用新型专利技术涉及中空成型机领域，尤其涉及到一种中空成型机的吹针，包括连接端、过渡段和旋转头，所述连接端与所述过渡段的一端固定连接，所述旋转头转动设置在所述过渡段的另一端，所述过渡段内部设置有第一气道，所述旋转头内部均匀设置有若干第二气道，且所述第二气道的走向为曲线，所述第一气道与所述第二气道联通。本实用新型专利技术通过设置过渡段和旋转头，使得高压气体冲出第二气道时，会令旋转头旋转，从而使得高压气体不会一直冲击同一位置，避免了最终产品壁厚不均匀的情况发生。了最终产品壁厚不均匀的情况发生。了最终产品壁厚不均匀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种中空成型机的吹针


[0001]本技术涉及中空成型机领域，尤其涉及到一种中空成型机的吹针。

技术介绍

[0002]中空吹塑机的吹塑过程中：将加热后的塑料固体颗粒经机头挤出后得到管状塑料型坯，再将管状塑料型坯置于合模机构中，经过合模机构合模后将管状塑料型坯压成瓶坯，接着使合模机构将瓶坯移至吹针装置下方的吹瓶工位，然后使吹针装置向位于吹瓶工位的瓶坯中吹入压缩空气，使瓶坯吹胀而紧贴在合模机构的模腔内壁上而形成瓶子。
[0003]目前，吹针在吹出高压气体后，其气道出口总是朝向需要吹塑成型的瓶底部，从而令吹塑形成的瓶底部可能存在厚薄不均的情况。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种中空成型机的吹针，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种中空成型机的吹针，包括连接端、过渡段和旋转头，所述连接端与所述过渡段的一端固定连接，所述旋转头转动设置在所述过渡段的另一端，所述过渡段内部设置有第一气道，所述旋转头内部均匀设置有若干第二气道，且所述第二气道的走向为曲线，所述第一气道与所述第二气道联通。
[0006]上述技术方案中：连接段用于和中空成型机固定连接；过渡段用于是的在工作时旋转头能位于瓶坯内部中间的位置，从而使得气体快速均匀分布；旋转头用于使得高压气体冲出时，能使得旋转头旋转，避免高压气体对于单一位置的冲击；第一气道和第二气道作为压缩气体运动的路径。
[0007]本技术的进一步设置为：所述旋转头远离所述过渡段的一端设置有锥面，且所述第二气道一端的开口设置在所述锥面上。
[0008]上述技术方案中：设置锥面，使得第二气道的出口呈倾斜状，便于产生水平方向的分力，从而推动旋转头旋转。
[0009]本技术的进一步设置为：所述旋转头靠近所述过渡段的一侧上设置有第一凹槽，所述第二气道一端的开口设置在所述第一凹槽内。
[0010]上述技术方案中：所述第一凹槽的设置，使得在旋转头旋转时，第一气道中的压缩气体仍能均匀地进入每个第二气道中。
[0011]本技术的进一步设置为：所述旋转头上设置有第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二凹槽的底部，所述过渡段上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第二凹槽转动连接。
[0012]上述技术方案中：所述第二凹槽和第一凸起地设置，用以实现所述过渡段与旋转头的转动连接。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一凸起上环设有第一环槽，所述第一环槽内设置有两个半圆形的转动环，两个所述转动环首尾相接，且所述转动环与所述旋转头固定连接。
[0014]上述技术方案中：所述转动环的设置，便于所述旋转头与所述过渡段的安装；使得能更便捷地更换旋转头。
[0015]本技术公开了一种中空成型机的吹针，与现有技术相比：
[0016]1.本技术通过设置过渡段和旋转头，使得高压气体冲出第二气道时，会令旋转头旋转，从而使得高压气体不会一直冲击同一位置，避免了最终产品壁厚不均匀的情况发生；
[0017]2.本技术通过设置第一凹槽，使得旋转头在旋转时第一气道中的高压气体能先进入第一凹槽，而后再进入各个第二气道，避免了由于旋转而造成的气体流通不畅的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视图；
[0019]图2为本技术的A
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A面的剖视图；
[0020]图3为本技术的B处的放大视图；
[0021]图4为本技术的旋转头的立体示意图；
[0022]图5为本技术的旋转头的侧视图；
[0023]图6为本技术的旋转头的俯视图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
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连接端；20
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过渡段；201
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第一气道；202
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第一凸起；203
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第一环槽；30
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旋转头；301
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第二气道；302
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锥面；303
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第一凹槽；304
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第二凹槽；40
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转动环。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种中空成型机的吹针，包括连接端10、过渡段20和旋转头30，所述连接端10与所述过渡段20的一端固定连接，所述旋转头30转动设置在所述过渡段20的另一端，所述过渡段20内部设置有第一气道201，所述旋转头30内部均匀设置有若干第二气道301，且所述第二气道301的走向为曲线，所述第一气道201与所述第二气道301联通。其中，所述连接段上设置有若干连接孔，且所述连接孔沿圆周方向均匀设置；所述过渡段20上设置有两个气孔，用于连接气体管道，以令高压气体进入第一气道201；所述第一气道201远离所述旋转头30的一端为封闭；所述第二气道301的数量为3个。
[0027]如图1
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6所示，本技术提出的一种中空成型机的吹针，所述旋转头30远离所述过渡段20的一端设置有锥面302，且所述第二气道301一端的开口设置在所述锥面302上。其中，所述锥面302的母线的倾斜角度为45度，且优选的，所述旋转头30的截面形状为等腰梯形，以避免更换旋转头30后尖锐的端部造成操作人员受伤。
[0028]如图1
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6所示，本技术提出的一种中空成型机的吹针，所述旋转头30靠近所述过渡段20的一侧上设置有第一凹槽303，所述第二气道301一端的开口设置在所述第一凹槽303内。其中，所述第一凹槽303呈圆柱形，且高度较低，优选的，所述第一凹槽303的直径大于所述第一气道201的直径。
[0029]如图1
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6所示，本技术提出的一种中空成型机的吹针，所述旋转头30上设置有第二凹槽304，所述第一凹槽303设置在所述第二凹槽304的底部，所述过渡段20上设置有第一凸起202，所述第一凸起202与所述第二凹槽304转动连接。其中，所述第一凹槽303和第二凹槽304同心设置。
[0030]如图1
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6所示，本技术提出的一种中空成型机的吹针，所述第一凸起202上环设有第一环槽203，所述第一环槽203内设置有两个半圆形的转动环40，两个所述转动环40首尾相接，且所述转动环40与所述旋转头30固定连接。其中，所述第一环槽203设置在所述第一凸起202远离所述旋转头30的一侧；优选的，所述转动环40上设置有螺纹孔，所述第二凹槽304的侧壁上贯穿设置有通孔，一螺栓贯穿所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空成型机的吹针，其特征在于：包括连接端(10)、过渡段(20)和旋转头(30)，所述连接端(10)与所述过渡段(20)的一端固定连接，所述旋转头(30)转动设置在所述过渡段(20)的另一端，所述过渡段(20)内部设置有第一气道(201)，所述旋转头(30)内部均匀设置有若干第二气道(301)，且所述第二气道(301)的走向为曲线，所述第一气道(201)与所述第二气道(301)联通。2.根据权利要求1所述的一种中空成型机的吹针，其特征在于：所述旋转头(30)远离所述过渡段(20)的一端设置有锥面(302)，且所述第二气道(301)一端的开口设置在所述锥面(302)上。3.根据权利要求2所述的一种中空成型机的吹针，其特征在于：所述旋转头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡诗滨，
申请(专利权)人：嘉善英发包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：