升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种升降装置，包括：支撑座，所述支撑座包括至少一个高度可调节的支撑板；固定组件，所述固定组件包括捆绑结构、固定结构和绑带，所述捆绑结构和固定结构分别设置于支撑座上相对的两侧，所述绑带从支撑板的上方经过，且所述绑带的两端分别与捆绑结构和固定结构连接，所述捆绑结构可用于调节绑带的长度。本实用新型专利技术的有益效果在于：支撑板能够对待维修的设备进行承载，并提供调节支撑板的高度实现对待维修设备进行升降；固定组件能够将待维修的设备固定在支撑板上，从而提高设备升降和维修过程中的稳定性。降和维修过程中的稳定性。降和维修过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
升降装置


[0001]本技术涉及升降装置


技术介绍

[0002]升降装置是一种用于控制或承载其他设备或物体进行高度调节的装置，在对机械设备的维修过程中，时常会需要使用到千斤顶一类的升降装置来对大重量的设备进行承载。
[0003]汽车玻璃生产过程中也需要用到很多的生产设备，玻璃生产设备在使用过程中进行需要维护修理，在对玻璃生产设备进行维护修理时需要利用升降装置将设备升起，将玻璃生产设备升起会更加便于对其进行维护修理，传统的升降装置如千斤顶一类，没有能够对待升降的设备进行固定的防护装置，使用时是直接将玻璃生产设备吊装到升降装置上然后直接利用升降装置将玻璃生产设备升起，因此没有防护装置升降装置在升降和维修的过程中玻璃生产设备会存在从升降装置上掉落的风险。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够对待维修的设备进行固定从而避免在升降和维修的过程中掉落的升降设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种升降装置，包括：
[0006]支撑座，所述支撑座包括至少一个高度可调节的支撑板；
[0007]固定组件，所述固定组件包括捆绑结构、固定结构和绑带，所述捆绑结构和固定结构分别设置于支撑座上相对的两侧，所述绑带从支撑板的上方经过，且所述绑带的两端分别与捆绑结构和固定结构连接，所述捆绑结构可用于调节绑带的长度。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述支撑座包括两个相互独立的高度调节部，所述支撑板的高度通过所述高度调节部进行调节，两个所述高度调节部之间设有间距调节装置，所述间距调节装置可用于调节两个所述高度调节部之间的间距。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述间距调节装置包括相互平行设置的液压杆和辅助伸缩杆，所述液压杆的两端分别与两个高度调节部固定连接，所述辅助伸缩杆的两端分别与两个高度调节部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述高度调节部包括底座、动力电机、螺纹杆、活动块和支撑杆，所述动力电机固定连接于底座部，所述螺纹杆转动连接于底座内部，所述动力电机用于驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹区，两个所述螺纹区的长度相同，所述活动块有两个并分别与两个螺纹区通过螺纹连接，所述螺纹杆转动时活动块在底座内沿着螺纹杆的轴线方向移动，所述支撑板位于底座上方，所述支撑杆的一端与活动块铰接，另一端与支撑板铰接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述活动块包括上套壳和下套壳，所述上套壳
的两侧设有第一连接耳，所述下套壳的两侧设有与第一连接耳对应的第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳之间磁性连接件进行可拆卸连接，所述第一连接耳或第二连接耳中的其中一个设有滑杆，另一个设置与滑杆对应的导槽，所述滑杆滑动连接于导槽内，所述滑杆外侧套设有复位弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述捆绑结构包括收卷轮和收卷电机，所述收卷轮与收卷电机连接，所述绑带的一端缠绕于收卷轮上，所述收卷电机用于驱动收卷轮转动从而调节绑带的长度。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述捆绑结构还包括收卷壳，所述收卷轮和收卷电机均设置于收卷壳内，所述收卷壳上开设有出料口，所述绑带从出料口延伸至收卷壳外部。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述固定结构包括挂钩和固定框，所述挂钩固定连接于绑带的端部，所述固定框固定连接于支撑座上，所述挂钩与固定框之间可拆卸连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案，所述固定组件还包括限位结构，所述限位结构设置于支撑板上靠近捆绑结构的一侧，和/或靠近固定结构的一侧，所述绑带从限位结构内部穿过，所述限位结构用于对绑带进行限位。
[0016]作为本技术再进一步的方案，所述限位结构包括限位框，所述限位框内安装有压板，所述压板与限位框之间通过支撑弹簧连接，所述限位框内还装有压力传感器，所述压力传感器位于压板和限位框之间且于支撑弹簧位于同一侧。
[0017]本技术的有益效果在于：支撑板能够对待维修的设备进行承载，并提供调节支撑板的高度实现对待维修设备进行升降；固定组件能够将待维修的设备固定在支撑板上，从而提高设备升降和维修过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为升降装置的结构示意图。
[0019]图2为升降装置的侧视图。
[0020]图3为升降装置中底座与支撑板的连接图。
[0021]图4为升降装置中捆绑结构的拆分图。
[0022]图5为升降装置中压力传感器与限位框的连接图。
[0023]图6为升降装置中活动块的结构图。
[0024]图中：1、底座；2、安装槽；3、螺纹杆；4、活动块；5、支撑板；6、支撑杆；7、动力电机；8、液压杆；9、辅助杆；10、捆绑结构；11、限位框；12、压板；13、压力传感器；14、支撑弹簧；15、固定框；16、挂钩；100、收卷壳；101、出料口；102、收卷轮；103、绑带；104、双轴电机；105、防护套；400、上套壳；401、下套壳；402、连接耳；403、滑杆；404、复位弹簧；405、电磁铁；406、吸附块。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图6所示，本技术的一种升降装置，包括：
[0027]支撑座，所述支撑座包括至少一个高度可调节的支撑板；
[0028]固定组件，所述固定组件包括捆绑结构、固定结构和绑带，所述捆绑结构和固定结构分别设置于支撑座上相对的两侧，所述绑带从支撑板的上方经过，且所述绑带的两端分别与捆绑结构和固定结构连接，所述捆绑结构可用于调节绑带的长度。
[0029]在某些实施例中，所述支撑座包括两个相互独立的高度调节部，所述支撑板的高度通过所述高度调节部进行调节，两个所述高度调节部之间设有间距调节装置，所述间距调节装置可用于调节两个所述高度调节部之间的间距。其中，两个相互独立的高度调节部可以分别调节高度以时两个不同的支撑板形成具有梯度的支撑面，也可以同步调节高度使两个支撑板始终保持在统一平面内以使用不同设备的升降需求。
[0030]在某些实施例中，所述间距调节装置包括相互平行设置的液压杆和辅助伸缩杆，所述液压杆的两端分别与两个高度调节部固定连接，所述辅助伸缩杆的两端分别与两个高度调节部固定连接。其中，间距调节装置能够使两个支撑座之间的间距根据待维修的设备的尺寸进行适应性调节，从而实现更稳定的支撑效果。
[0031]在某些实施例中，所述高度调节部包括底座、动力电机、螺纹杆、活动块和支撑杆，所述动力电机固定连接于底座部，所述螺纹杆转动连接于底座内部，所述动力电机用于驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹区，两个所述螺纹区的长度相同，所述活动块有两个并分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降装置，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座包括至少一个高度可调节的支撑板；固定组件，所述固定组件包括捆绑结构、固定结构和绑带，所述捆绑结构和固定结构分别设置于支撑座上相对的两侧，所述绑带从支撑板的上方经过，且所述绑带的两端分别与捆绑结构和固定结构连接，所述捆绑结构可用于调节绑带的长度。2.根据权利要求1所述升降装置，其特征在于，所述支撑座包括两个相互独立的高度调节部，所述支撑板的高度通过所述高度调节部进行调节，两个所述高度调节部之间设有间距调节装置，所述间距调节装置可用于调节两个所述高度调节部之间的间距。3.根据权利要求2所述升降装置，其特征在于，所述间距调节装置包括相互平行设置的液压杆和辅助伸缩杆，所述液压杆的两端分别与两个高度调节部固定连接，所述辅助伸缩杆的两端分别与两个高度调节部固定连接。4.根据权利要求2所述升降装置，其特征在于，所述高度调节部包括底座、动力电机、螺纹杆、活动块和支撑杆，所述动力电机固定连接于底座部，所述螺纹杆转动连接于底座内部，所述动力电机用于驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹区，两个所述螺纹区的长度相同，所述活动块有两个并分别与两个螺纹区通过螺纹连接，所述螺纹杆转动时活动块在底座内沿着螺纹杆的轴线方向移动，所述支撑板位于底座上方，所述支撑杆的一端与活动块铰接，另一端与支撑板铰接。5.根据权利要求4所述升降装置，其特征在于，所述活动块包括上套壳和下套壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如涵，朱斌龙，陈建明，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：