一种批量化箱涵浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量化箱涵浇注模具，包括底座、侧面挡板和前侧挡板；所述底座的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板；所述底座的前侧对称固接有第一滑轨；所述第一滑轨上滚动连接有多个第一滚轮；所述第一滚轮上套接有第一挡板；所述第一挡板上滑动插接有前侧挡板；通过将两个侧面挡板固定在底座上，然后将前侧挡板和后侧挡板对齐固定在底座上，然后将内腔挡板插入前侧挡板和后侧挡板内的第一槽和第二槽内完成组装，然后向组装好的模具内注入混凝土浆，震动搅匀后凝固完成浇注箱涵，然后与组装相反的顺序移动各部件，实现快速的取出浇注完成的箱涵，解决了现有的箱涵批量浇注制造时的低效率问题。时的低效率问题。时的低效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种批量化箱涵浇注模具


[0001]本技术涉及箱涵批量制造领域，具体是一种批量化箱涵浇注模具。

技术介绍

[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞；箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。
[0003]箱涵通过钢筋和混凝土凝固后制成，箱涵的形状通过浇注模具制成，因此通过设计浇注模具的形状即可控制制造的箱涵的形状，因此浇注模具的结构形状与箱涵的加工质量和加工效率息息相关。
[0004]现有的箱涵浇注模具，在浇注箱涵前的组装和箱涵凝固完成后的拆卸，效率不高，无法实现快速的将凝固的箱涵取出，从而使得批量化制造相同大小形状箱涵的时候，效率受到影响无法提高。

技术实现思路

[0005]本技术目的是解决上述技术问题，提供一种批量化箱涵浇注模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现；
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种批量化箱涵浇注模具，包括底座、侧面挡板和前侧挡板；所述底座的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板；所述底座的前侧对称固接有第一滑轨；所述第一滑轨上滚动连接有多个第一滚轮；所述第一滚轮上套接有第一挡板；所述第一挡板上滑动插接有前侧挡板；所述底座的后侧对称固接有第二滑轨；所述第二滑轨上滚动连接有多个第二滚轮；所述第二滚轮上套接有第二挡板；所述第二挡板上开槽滑动插接有后侧挡板；所述前侧挡板上开设有第一槽；所述后侧挡板上开设有第二槽；所述第二槽内滑动插接有内腔挡板。
[0008]进一步的，所述内腔挡板的一侧对称固接有支撑连接板；所述支撑连接板的另一端对称固接有第三挡板；所述第三挡板之间固接有加强连接板。
[0009]进一步的，所述加强连接板的下端转动连接有多个第三滚轮；所述第三滚轮的下端滚动连接有第三滑轨；所述第三滑轨对称固接在底座上。
[0010]进一步的，所述底座、侧面挡板、前侧挡板和后侧挡板均通过网格板焊接钢板制成。
[0011]进一步的，所述侧面挡板和前侧挡板上对应后侧挡板开设有对齐槽。
[0012]本技术提供的一种批量化箱涵浇注模具，具有以下有益效果：
[0013]1.本技术通过将两个侧面挡板固定在底座上，然后将前侧挡板和后侧挡板对齐固定在底座上，然后将内腔挡板插入前侧挡板和后侧挡板内的第一槽和第二槽内完成组装，然后向组装好的模具内注入混凝土浆，震动搅匀后凝固完成浇注箱涵，然后与组装相反的顺序移动各部件，实现快速的取出浇注完成的箱涵，解决了现有的箱涵批量浇注制造时
的低效率问题；
[0014]2.本技术通过加强连接板使得两个支撑连接板和第三挡板保持垂直的固定连接位置，从而使得第三挡板与地面接触，保持内腔挡板的平行，从而在需要将内腔挡板抽出的时候，可以保持水平的抽出，从而使得内腔挡板抽出的阻力低，且不会保持形变，从而使得箱涵的内腔保持高精度，解决了现有的涵道模具在长期的使用下，保持形状结构发生形变造成精度低的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述；
[0016]图1为一种批量化箱涵浇注模具的第一立体结构示意图；
[0017]图2为一种批量化箱涵浇注模具的第二立体结构示意图；
[0018]图3为一种批量化箱涵浇注模具的第三立体结构示意图；
[0019]图4为一种批量化箱涵浇注模具的第四立体结构示意图；
[0020]图5为一种批量化箱涵浇注模具的第五立体结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、底座；2、侧面挡板；3、前侧挡板；4、第一挡板；5、第一滚轮；6、第一滑轨；7、后侧挡板；8、第二挡板；9、第二滚轮；10、第二滑轨；11、第三滑轨；12、第三滚轮；13、第三挡板；14、加强连接板；15、支撑连接板；16、内腔挡板；17、对齐槽；18、第一槽；19、第二槽。
具体实施方式
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上
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下
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左
‑
右
‑
前
‑
后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系
‑
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0025]请参阅图1
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5所示，一种批量化箱涵浇注模具，包括底座1、侧面挡板2和前侧挡板3；所述底座1的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板2；所述底座1的前侧对称固接有第一滑轨6；所述第一滑轨6上滚动连接有多个第一滚轮5；所述第一滚轮5上套接有第一挡板4；所述第一挡板4上滑动插接有前侧挡板3；所述底座1的后侧对称固接有第二滑轨10；所述第二滑轨10上滚动连接有多个第二滚轮9；所述第二滚轮9上套接有第二挡板8；所述第二挡板8上开槽滑动插接有后侧挡板7；所述前侧挡板3上开设有第一槽18；所述后侧挡板7上开设有第二槽19；所述第二槽19内滑动插接有内腔挡板16；工作时，通过将两个侧面挡板2固定在底座1上，然后将前侧挡板3和后侧挡板7对齐固定在底座1上，然后将内腔挡板16插入前侧挡板3和后侧挡板7内的第一槽18和第二槽19内完成组装，然后向组装好的模具内注入混凝
土浆，震动搅匀后凝固完成浇注箱涵，然后与组装相反的顺序移动各部件，实现快速的取出浇注完成的箱涵，解决了现有的箱涵批量浇注制造时的低效率问题。
[0026]所述内腔挡板16的一侧对称固接有支撑连接板15；所述支撑连接板15的另一端对称固接有第三挡板13；所述第三挡板13之间固接有加强连接板14；工作时，通过加强连接板14使得两个支撑连接板15和第三挡板13保持垂直的固定连接位置，从而使得第三挡板13与地面接触，保持内腔挡板16的平行，从而在需要将内腔挡板16抽出的时候，可以保持水平的抽出，从而使得内腔挡板16抽出的阻力低，且不会保持形变，从而使得箱涵的内腔保持高精度，解决了现有的涵道模具在长期的使用下，保持形状结构发生形变造成精度低的问题。
[0027]所述加强连接板14的下端转动连接有多个第三滚轮12；所述第三滚轮12的下端滚动连接有第三滑轨11；所述第三滑轨11对称固接在底座1上；工作时，通过第三滚轮12与第三滑轨11的配合，使得第三挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量化箱涵浇注模具，其特征在于；包括底座(1)、侧面挡板(2)和前侧挡板(3)；所述底座(1)的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板(2)；所述底座(1)的前侧对称固接有第一滑轨(6)；所述第一滑轨(6)上滚动连接有多个第一滚轮(5)；所述第一滚轮(5)上套接有第一挡板(4)；所述第一挡板(4)上滑动插接有前侧挡板(3)；所述底座(1)的后侧对称固接有第二滑轨(10)；所述第二滑轨(10)上滚动连接有多个第二滚轮(9)；所述第二滚轮(9)上套接有第二挡板(8)；所述第二挡板(8)上开槽滑动插接有后侧挡板(7)；所述前侧挡板(3)上开设有第一槽(18)；所述后侧挡板(7)上开设有第二槽(19)；所述第二槽(19)内滑动插接有内腔挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种批量化箱涵浇注模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，匡成华，王飞，张鸾沣，欧岳峰，田振群，韩东，顾宇，
申请(专利权)人：合肥筑友智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：