本实用新型专利技术涉及空气弹簧检测设备技术领域，具体为空气弹簧射线检测设备，箱体平台顶面中部沿横向固定有固定护罩并活动连接有活动护罩，活动护罩与固定护罩闭合时构成封闭的检测室；载料基座分别置于检测室前后侧且分别沿纵向滑移，载料基座上设有用于支撑空气弹簧转动的载料支撑结构；定位推移部用于固定载料基座以及将载料支撑结构推移至检测室；X射线发射源安设于固定护罩内；探测器设于检测室中心下方；旋转驱动部用于将载料支撑结构固定于检测室内并驱动载料支撑结构转动；升降驱动部用于驱动探测器上下运动；箱体平台顶面固定有向检测室方向顶推载料基座的顶推气缸；解决了难以对空气弹簧的内部结构进行高效率无损探伤的问题。伤的问题。伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
空气弹簧射线检测设备
[0001]本技术涉及空气弹簧检测设备
，具体为空气弹簧射线检测设备。
技术介绍
[0002]空气弹簧是利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧，其为曲囊式结构，曲囊数通常为1～3个。广泛应用于商业汽车、巴士、轨道车辆、机器设备及建筑物基座的自调节式空气悬挂。
[0003]空气弹簧在使用时，料带缠绕一旦有断开或者接头就会造成此处的使用寿命严重降低，因此，检查空气弹簧整体的均匀性和连续性是必要的。而目前，对空气弹簧进行检测时一般只涉及抗疲劳性和气密性，难以高效率对其整体内部结构的均匀性和连续性进行检测。
[0004]X射线检测是利用X射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。X光检测的核心是X光发射源，可见光的波长较长，可穿透能力弱，大部分的光量会被物质所吸收，进而无法穿透物体。X射线的波长较短，可穿透力强，只有部分光被物质所吸收，进而实现穿透的作用。射线经过待检测物质后，探测器接收到光线并对其进行成像，一般而言，X射线检测装置对产品内部结构探测具有非常重要的意义，广泛应用于物体的无损探伤领域。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供空气弹簧射线检测设备，用于解决现有技术中难以对空气弹簧的内部结构进行高效率无损探伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空气弹簧射线检测设备，所述箱体平台顶面中部沿横向固定有固定护罩和框形架，所述箱体平台顶面位于所述框形架内腔的位置沿纵向设有检测室导轨，所述检测室导轨前后侧的位置分别沿纵向设有室外导轨，所述检测室导轨中部一侧沿横向设有垂直导轨；所述活动护罩沿横向滑动连接于所述框形架内腔，所述活动护罩与所述固定护罩闭合时构成封闭的检测室；所述载料基座包括与所述室外导轨滑动卡接的下部板、沿纵向设于所述下部板顶面两侧且与所述检测室导轨共线的载料导轨、与所述载料导轨和检测室导轨分别滑动卡接匹配的上部板、转动套装接于所述上部板顶面中心的外齿环体以及沿周向垂直固定于所述外齿环体顶面内缘的多个支撑架；所述定位推移部设有从侧面顶紧定位所述上部板的侧推机构以及沿纵向推移所述上部板的纵移顶推机构；所述X射线发射源安设于所述固定护罩内，且X射线发射源向检测室方向放射；所述探测器设于所述箱体平台内腔对应于检测室中心的位置；所述旋转驱动部包括沿所述垂直导轨滑行的滑动基板、转动安装于所述滑动基板顶面且与所述外齿环体啮合匹配的驱动齿轮、带动所述驱动齿轮转动的伺服电机以及设于所述滑动基板靠近所述检测室导轨一侧的定位块组件；所述升降驱动部设于所述箱体平台位于检测室下方的腔体内，且升降驱动部活塞杆的顶端与所述探测器的底部固定连接；所述箱体平台顶面分别对应固
定有顶推所述滑动基板滑行的室内侧推气缸和顶推所述下部板滑行的顶推气缸。
[0007]优选的，所述框形架内腔顶端的前后侧分别沿横向固定有横梁，所述活动护罩的顶部沿纵向固定有纵梁，所述纵梁的前后端顶部分别滑动卡接于所述横梁的底面，所述框形架靠近所述固定护罩一侧的顶部居中位置沿横向固定有封闭气缸，所述封闭气缸活塞杆的端部与所述纵梁的中部连接。
[0008]优选的，所述固定护罩和活动护罩均为铅板材质。
[0009]优选的，所述下部板底面的靠近四角位置分别固定有与所述室外导轨滑动卡接匹配的下卡座，所述上部板底面的靠近四角位置分别固定有与所述载料导轨滑动卡接匹配的上卡座，所述下部板顶面的中部开设有矩形孔洞。
[0010]优选的，所述定位推移部包括固定在所述箱体平台顶面位于所述室外导轨一侧且靠近所述框形架外壁的固定座、位于所述检测室导轨一侧且固定部前端固定于所述固定座的纵移气缸、固定于所述纵移气缸活塞杆端部的纵移座、固定于所述固定座顶面且活塞杆伸缩方向垂直于所述室外导轨的固定侧推气缸、固定于所述纵移座顶面且活塞杆伸缩方向垂直于所述室外导轨的移动侧推气缸以及外端固定于所述移动侧推气缸活塞杆伸缩端且沿平行于所述室外导轨的方向延伸的板条。
[0011]优选的，所述固定座端面位于所述纵移气缸活塞杆两侧的位置分别固定连接有导杆，所述纵移座与所述导杆滑动套接。
[0012]优选的，所述滑动基板顶面固定有朝向所述检测室导轨方向敞口的槽体，所述伺服电机固定于所述槽体顶面，所述驱动齿轮转动安装于所述槽体内腔。
[0013]优选的，所述定位块组件由顶块、垂直于顶块外侧的套杆以及套装于套杆外围的弹簧组成，套杆的外端垂直滑动套装于所述滑动基板靠近所述检测室导轨一侧的侧面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术涉及的空气弹簧射线检测设备设有载料基座，将待检测空气弹簧直立放置于载料基座顶部，通过载料基座承载着空气弹簧移动至检测室内，升降驱动部将探测器从下方伸入至空气弹簧内腔，X射线发射源发射的射线穿透空气弹簧后被探测器接收，以便于实现对空气弹簧相应部位的无损探伤；旋转驱动部驱动上部板上的外齿环体转动，从而使得空气弹簧能够围绕探测器转动，以达到对空气弹簧进行全方位的X射线无损探伤检测。
[0016]2.本技术涉及的空气弹簧射线检测设备设有两个载料基座，可以实现空气弹簧的交替检测，提高了检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术载料基座的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术定位推移部的立体结构示意图。
[0022]图中：1
‑
箱体平台；11
‑
框形架；12
‑
横梁；13
‑
固定护罩；14
‑
封闭气缸；15
‑
室外导轨；16
‑
顶推气缸；17
‑
检测室导轨；18
‑
垂直导轨；19
‑
室内侧推气缸；
[0023]2‑
活动护罩；21
‑
纵梁；
[0024]3‑
载料基座；31
‑
下部板；32
‑
下卡座；33
‑
载料导轨；34
‑
上部板；35
‑
上卡座；36
‑
外齿环体；37
‑
支撑架；38
‑
矩形孔洞；
[0025]4‑
定位推移部；41
‑
固定座；42
‑
纵移座；43
‑
移动侧推气缸；44
‑
固定侧推气缸；45
‑
导杆；46
‑
板条；47
‑
纵移气缸；
[0026]5‑
X射线发射源；
[0027]6‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空气弹簧射线检测设备，其特征在于，包括：箱体平台(1)，所述箱体平台(1)顶面中部沿横向固定有固定护罩(13)和框形架(11)，所述箱体平台(1)顶面位于所述框形架(11)内腔的位置沿纵向设有检测室导轨(17)，所述检测室导轨(17)前后侧的位置分别沿纵向设有室外导轨(15)，所述检测室导轨(17)中部一侧沿横向设有垂直导轨(18)；活动护罩(2)，所述活动护罩(2)沿横向滑动连接于所述框形架(11)内腔，所述活动护罩(2)与所述固定护罩(13)闭合时构成封闭的检测室；载料基座(3)，所述载料基座(3)包括与所述室外导轨(15)滑动卡接的下部板(31)、沿纵向设于所述下部板(31)顶面两侧且与所述检测室导轨(17)共线的载料导轨(33)、与所述载料导轨(33)和检测室导轨(17)分别滑动卡接匹配的上部板(34)、转动套装接于所述上部板(34)顶面中心的外齿环体(36)以及沿周向垂直固定于所述外齿环体(36)顶面内缘的多个支撑架(37)；定位推移部(4)，所述定位推移部(4)设有从侧面顶紧定位所述上部板(34)的侧推机构以及沿纵向推移所述上部板(34)的纵移顶推机构；X射线发射源(5)，所述X射线发射源(5)安设于所述固定护罩(13)内，且X射线发射源(5)向检测室方向放射；探测器(6)，所述探测器(6)设于所述箱体平台(1)内腔对应于检测室中心的位置；旋转驱动部(7)，所述旋转驱动部(7)包括沿所述垂直导轨(18)滑行的滑动基板(71)、转动安装于所述滑动基板(71)顶面且与所述外齿环体(36)啮合匹配的驱动齿轮(73)、带动所述驱动齿轮(73)转动的伺服电机(74)以及设于所述滑动基板(71)靠近所述检测室导轨(17)一侧的定位块组件(75)；以及升降驱动部(8)，所述升降驱动部(8)设于所述箱体平台(1)位于检测室下方的腔体内，且升降驱动部(8)活塞杆的顶端与所述探测器(6)的底部固定连接；所述箱体平台(1)顶面分别对应固定有顶推所述滑动基板(71)滑行的室内侧推气缸(19)和顶推所述下部板(31)滑行的顶推气缸(16)。2.根据权利要求1所述的空气弹簧射线检测设备，其特征在于：所述框形架(11)内腔顶端的前后侧分别沿横向固定有横梁(12)，所述活动护罩(2)的顶部沿纵向固定有纵梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，马家凯，孙宗伟，轩宇涵，韩乔飞，于通，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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