一种超细微粒鼻喷雾模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种超细微粒鼻喷雾模具，涉及鼻喷雾领域。所述一种超细微粒鼻喷雾模具包括两个外模块，两个所述外模块之间设有两个内模块，两个所述外模块的外壁上均固定连接有两个固定块，所述内部长槽的两端均设有卡接组件。本实用新型专利技术提供的一种超细微粒鼻喷雾模具通过拉动拉扣使两个钢索带动两个凸柱卡栓滑动，将内模块靠近外模块后松开拉扣，两个弹簧恢复弹性形变，即可使两个凸柱卡栓的一端滑动进入对应定位凸块上的固定槽中，完成预先定位固定，不需要工作人员在安装过程中持续抵紧内模块；通过转动长杆一端的旋转把手，使长杆两端的两个方形凸块滑套带动两个卡柱的一端滑动进入内模块上对称的安装槽中，即可快捷的完成安装。成安装。成安装。

【技术实现步骤摘要】
一种超细微粒鼻喷雾模具


[0001]本技术涉及鼻喷雾领域，尤其涉及一种超细微粒鼻喷雾模具。

技术介绍

[0002]超细微粒鼻腔喷雾是一种鼻腔清洗护理用品，外部使用喷鼻腔，具有清洁鼻腔黏膜与促进黏膜恢复的作用等。鼻喷雾器的喷瓶在生产制造过程中通常需要使用鼻喷雾模具辅助瓶身进行成型。
[0003]现有的超细微粒鼻喷雾模具为了能够采用同一外模具进行多种规格鼻腔喷雾器的制造，会需要拆装内模具进行更换，以满足加工生产的需求，而外模具与内模具之间往往使用多组固定螺栓进行固定安装，造成每次更换内模具时，均需要耗费较多的时间，十分麻烦；且每次更换内模具时，则需要工作人员一手紧抵内模具贴合外模具后，另一只手方可安装螺栓，时刻保持抵住内模具，不仅较为费力，也给安装更换内模具的工作带来不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的超细微粒鼻喷雾模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种超细微粒鼻喷雾模具。
[0006]本技术提供的一种超细微粒鼻喷雾模具包括：两个外模块，两个所述外模块之间设有两个内模块，两个所述外模块的外壁上均固定连接有两个固定块，两个所述外模块上均固定连接有侧长壳，两个所述外模块的内壁上均设有多个定位槽，两个所述内模块的外壁上均设有多个定位凸块，两个所述外模块上均设有内部长槽，所述内部长槽内设有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括两个钢索，两个所述钢索分别设于内部长槽的两端，两个所述钢索的一端共同连接有拉扣，所述内部长槽的两端均设有卡接组件。/>[0007]优选的，所述内部长槽的中部设有贯穿口，所述拉扣设于贯穿口处。
[0008]优选的，所述卡接组件包括嵌合环套，所述嵌合环套与内部长槽的内壁固定连接，所述嵌合环套上滑动连接有凸柱卡栓，所述凸柱卡栓上设有环形凸起，所述凸柱卡栓上套有弹簧，所述弹簧的一端与环形凸起相连接，所述弹簧的另一端与嵌合环套相连接，所述凸柱卡栓的一端与对应的钢索相连接。
[0009]优选的，多个所述定位凸块上均设有固定槽。
[0010]优选的，两个所述外模块上均对称设有滑动槽，两个所述内模块上均对称设有安装槽，两个所述侧长壳上均设有便捷拆装机构，所述便捷拆装机构包括长杆，所述长杆的一端与侧长壳的内壁转动连接，所述长杆的另一端延伸至侧长壳的外部，所述长杆的两端均设有方形凸块滑套，两个所述方形凸块滑套上均设有螺纹口，所述长杆的两端均设有方形相反的螺纹，两个所述方形凸块滑套分别与长杆的两端螺纹连接，所述侧长壳的两端均设有限位开口，两个所述方形凸块滑套的凸起部分分别与两个限位开口滑动连接，两个所述方形凸块滑套上均固定连接有卡柱，两个所述卡柱分别与两个滑动槽滑动连接。
[0011]优选的，所述长杆的一端安装连接有旋转把手。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种超细微粒鼻喷雾模具具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种超细微粒鼻喷雾模具，通过拉动拉扣使两个钢索带动两个凸柱卡栓滑动，将内模块靠近外模块后松开拉扣，两个弹簧恢复弹性形变，即可使两个凸柱卡栓的一端滑动进入对应定位凸块上的固定槽中，即可完成预先定位固定，从而可以不需要工作人员在安装过程中持续抵紧内模块，给安装工作带来方便；
[0014]2、本技术提供一种超细微粒鼻喷雾模具，通过转动长杆一端的旋转把手，使长杆两端的两个方形凸块滑套同时移动，带动两个卡柱在两个对称的滑动槽中滑动，直至两个卡柱的一端滑动进入内模块上对称的安装槽中，即可快捷的完成安装，十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种超细微粒鼻喷雾模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的辅助固定机构的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的便捷拆装机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、外模块；11、固定块；12、侧长壳；2、内模块；21、定位凸块；3、辅助固定机构；31、钢索；32、拉扣；33、嵌合环套；34、凸柱卡栓；35、弹簧；4、便捷拆装机构；41、长杆；42、方形凸块滑套；43、卡柱；44、旋转把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，一种超细微粒鼻喷雾模具包括：两个外模块1，两个外模块1之间设有两个内模块2，两个外模块1的外壁上均固定连接有两个固定块11，两个外模块1上均固定连接有侧长壳12，两个外模块1的内壁上均设有多个定位槽，两个内模块2的外壁上均设有多个定位凸块21，两个外模块1上均设有内部长槽，内部长槽内设有辅助固定机构3，辅助固定机构3包括两个钢索31，两个钢索31分别设于内部长槽的两端，两个钢索31的一端共同连接有拉扣32，内部长槽的两端均设有卡接组件。
[0021]在具体实施过程中，如图1和图2所示，内部长槽的中部设有贯穿口，拉扣32设于贯穿口处。
[0022]需要说明的是：拉动两个钢索31一端的拉扣32，使两个钢索31同时滑动，即可带动两个凸柱卡栓34分别相对于两个嵌合环套33滑动。
[0023]参考图1所示，卡接组件包括嵌合环套33，嵌合环套33与内部长槽的内壁固定连接，嵌合环套33上滑动连接有凸柱卡栓34，凸柱卡栓34上设有环形凸起，凸柱卡栓34上套有弹簧35，弹簧35的一端与环形凸起相连接，弹簧35的另一端与嵌合环套33相连接，凸柱卡栓34的一端与对应的钢索31相连接。
[0024]需要说明的是：内模块2上的多个定位凸块21随之进入外模块1上的定位槽中，完成定位契合后，此时松开拉扣32，两个弹簧35恢复弹性形变，即可使两个凸柱卡栓34分别相对于两个嵌合环套33反向滑动。
[0025]参考图1和图2所示，多个定位凸块21上均设有固定槽。
[0026]需要说明的是：两个凸柱卡栓34的一端滑动进入对应定位凸块21上的固定槽中，即可完成预先定位固定。
[0027]参考图1所示，两个外模块1上均对称设有滑动槽，两个内模块2上均对称设有安装槽，两个侧长壳12上均设有便捷拆装机构4，便捷拆装机构4包括长杆41，长杆41的一端与侧长壳12的内壁转动连接，长杆41的另一端延伸至侧长壳12的外部，长杆41的两端均设有方形凸块滑套42，两个方形凸块滑套42上均设有螺纹口，长杆41的两端均设有方形相反的螺纹，两个方形凸块滑套42分别与长杆41的两端螺纹连接，侧长壳12的两端均设有限位开口，两个方形凸块滑套42的凸起部分分别与两个限位开口滑动连接，两个方形凸块滑套42上均固定连接有卡柱43，两个卡柱43分别与两个滑动槽滑动连接。
[0028]需要说明的是：转动长杆41一端的旋转把手44，使长杆41相对于侧长壳12转动，长杆41两端的两个方形凸块滑套42同时移动，带动两个卡柱43在两个对称的滑动槽中滑动，直至两个卡柱43的一端滑动进入内模块2上对称的安装槽中，即可快捷的完成安装。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细微粒鼻喷雾模具，其特征在于，包括：两个外模块(1)，两个所述外模块(1)之间设有两个内模块(2)，两个所述外模块(1)的外壁上均固定连接有两个固定块(11)，两个所述外模块(1)上均固定连接有侧长壳(12)，两个所述外模块(1)的内壁上均设有多个定位槽，两个所述内模块(2)的外壁上均设有多个定位凸块(21)，两个所述外模块(1)上均设有内部长槽，所述内部长槽内设有辅助固定机构(3)，所述辅助固定机构(3)包括两个钢索(31)，两个所述钢索(31)分别设于内部长槽的两端，两个所述钢索(31)的一端共同连接有拉扣(32)，所述内部长槽的两端均设有卡接组件。2.根据权利要求1所述的一种超细微粒鼻喷雾模具，其特征在于，所述内部长槽的中部设有贯穿口，所述拉扣(32)设于贯穿口处。3.根据权利要求1所述的一种超细微粒鼻喷雾模具，其特征在于，所述卡接组件包括嵌合环套(33)，所述嵌合环套(33)与内部长槽的内壁固定连接，所述嵌合环套(33)上滑动连接有凸柱卡栓(34)，所述凸柱卡栓(34)上设有环形凸起，所述凸柱卡栓(34)上套有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端与环形凸起相连接，所述弹簧(35)的另一端与嵌合环套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王精华，冯明锋，
申请(专利权)人：凯普精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：