一种测量辊缝宽度的装置制造方法及图纸

本申请涉及一种测量辊缝宽度的装置，包括测量块、定位块和激光测距仪，定位块设置于测量块的底部，定位块的定位端面与测量块的底面垂直，激光测距仪设置于测量块的顶部，激光测距仪发射的激光方向与测量块的上端面平行且定位块的定位端面垂直。该装置无需人工手持测量，并通过激光测量，测量精度高，可解决现有测量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种测量辊缝宽度的装置


[0001]本申请涉及长度测量装置领域，尤其涉及一种测量辊缝宽度的装置。

技术介绍

[0002]精轧立辊更换后，需要对辊缝进行重新标定，标定时需要将精轧立辊辊缝由大到小关闭至1400mm左右，然后将实际测量所得立辊之间固定中间梁传动侧端面至操作侧立辊辊面距离换算成操作侧辊缝值进行标定，再将立辊之间固定中间梁操作侧端面至传动侧立辊辊面距离换算成传动侧辊缝值进行标定，标定后需重新由大到小关闭至1400mm进行测量、验证。
[0003]为了测量精轧立辊辊缝数值，配备了沃尔特尺作为测量工具，但使用沃尔特尺测量有以下缺点：1)经多次伸缩测量后，沃尔特尺误差变大；2)由于采用手持测量，测量时沃尔特尺水平和竖直方向易产生倾角，增加测量误差。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种测量辊缝宽度的装置，以解决现有测量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种测量辊缝宽度的装置，包括测量块、定位块和激光测距仪，定位块设置于测量块的底部，定位块的定位端面与测量块的底面垂直，激光测距仪设置于测量块的顶部，激光测距仪发射的激光方向与测量块的上端面平行且定位块的定位端面垂直。
[0006]可选地，激光测距仪与测量块通过固定底座连接，固定底座设置于测量块顶部并与激光测距仪端部连接，固定底座与激光测距仪连接的端面与定位块的定位端面在同一平面内。
[0007]可选地，测量块的长度为1400mm。
[0008]可选地，测量块为长1400mm、宽30～35mm、高20～25mm的长方体。
[0009]可选地，定位块的定位端面分别距离测量块的长的两端点775mm、625mm。
[0010]可选地，定位块为长140～160mm、宽30～35mm、高20～25mm的长方体。
[0011]可选地，定位块为长140～160mm、宽30～35mm、高20～25mm的长方体。
[0012]可选地，固定底座与激光测距仪连接的端面分别距离测量块的长的两端点775mm、625mm。
[0013]可选地，固定底座为长30～35mm、宽30～35mm、高20～25mm的长方体。
[0014]可选地，激光测距仪为长100～120mm、宽45～55mm、高20～30mm的长方体。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请实施例提供了一种测量辊缝宽度的装置，该装置通过将测量块放置于立辊中间梁之上，再将定位块的定位端面与立辊中间梁的侧面重合，实现对该装置的固定，再通过激光测距仪测距。因此，该装置无需人工手持测量，并通过激光测量，测量精度高，可解决
现有测量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的测量辊缝宽度的装置的正视图和俯视图；
[0020]图2为本申请实施例提供的测量辊缝宽度的装置测量精轧立辊操作侧辊缝的示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的测量辊缝宽度的装置测量精轧立辊传动侧辊缝的示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的测量辊缝宽度的装置验证精轧立辊辊缝的示意图；
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称1测量块5立辊中间梁2定位块6传动侧立辊3固定底座7操作侧立辊4激光测距仪
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[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]精轧立辊更换后，需要对辊缝进行重新标定，标定时需要将精轧立辊辊缝由大到小关闭至1400mm左右，然后将实际测量所得立辊之间固定中间梁传动侧端面至操作侧立辊辊面距离换算成操作侧辊缝值进行标定，再将立辊之间固定中间梁操作侧端面至传动侧立辊辊面距离换算成传动侧辊缝值进行标定，标定后需重新由大到小关闭至1400mm进行测量、验证。
[0029]为了测量精轧立辊辊缝数值，配备了沃尔特尺作为测量工具，但使用沃尔特尺测量有以下缺点：1)经多次伸缩测量后，沃尔特尺误差变大；2)由于采用手持测量，测量时沃尔特尺水平和竖直方向易产生倾角，增加测量误差。
[0030]本申请实施例提供一种测量辊缝宽度的装置，如图1～3所示，包括测量块1、定位块2和激光测距仪4，定位块2设置于测量块1的底部，定位块2的定位端面与测量块1的底面
垂直，激光测距仪4设置于测量块1的顶部，激光测距仪4发射的激光方向与测量块1的上端面平行且定位块2的定位端面垂直。
[0031]本申请实施例提供了一种测量辊缝宽度的装置，该装置通过将测量块1放置于立辊中间梁5之上，再将定位块2的定位端面与立辊中间梁5的侧面重合，实现对该装置的固定，再通过激光测距仪4测距。因此，该装置无需人工手持测量，并通过激光测量，测量精度高，可解决现有测量工具沃尔特尺测量误差大的技术问题。
[0032]作为可选地实施方式，激光测距仪4与测量块1通过固定底座3连接，固定底座3设置于测量块1顶部并与激光测距仪4端部连接，固定底座3与激光测距仪4连接的端面与定位块2的定位端面在同一平面内。
[0033]需要说明的是，固定底座3与激光测距仪4连接的端面与定位块2的定位端面设置在同一平面内，可便于进行测量换算。激光测距仪4可通过固定底座3和激光测距仪4的底部两种方式中的一种或两种与测量块1实现连接。激光测距仪4的底部与测量块1的连接方法可为螺钉、捆绑等方式。激光测距仪4的底部与固定底座3的连接方法可为螺钉、捆绑等方式。固定底座3与测量块1的连接方法可为螺钉、焊接等方式。
[0034]作为可选地实施方式，测量块1的长度为1400mm。
[0035]需要说明的是，将测量块1的长度设置为1400mm，可便于在标定后，对立辊辊缝的宽度进行验证。
[0036]作为可选地实施方式，测量块1为长1400mm、宽30～35mm、高20～25mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量辊缝宽度的装置，其特征在于，包括测量块(1)、定位块(2)和激光测距仪(4)，所述定位块(2)设置于所述测量块(1)的底部，所述定位块(2)的定位端面与所述测量块(1)的底面垂直，所述激光测距仪(4)设置于所述测量块(1)的顶部，所述激光测距仪(4)发射的激光方向与所述测量块(1)的上端面平行且所述定位块(2)的定位端面垂直。2.根据权利要求1所述的测量辊缝宽度的装置，其特征在于，所述激光测距仪(4)与所述测量块(1)通过固定底座(3)连接，所述固定底座(3)设置于所述测量块(1)顶部并与所述激光测距仪(4)端部连接，所述固定底座(3)与所述激光测距仪(4)连接的端面与所述定位块(2)的定位端面在同一平面内。3.根据权利要求1所述的测量辊缝宽度的装置，其特征在于，所述测量块(1)的长度为1400mm。4.根据权利要求3所述的测量辊缝宽度的装置，其特征在于，所述测量块(1)为长1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，杨明，任立征，吴秀鹏，谭志福，管宝伟，侯卫宾，万忠新，赵鑫，李建彬，石晓磊，任杰，于兴潮，高温浩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：