本实用新型专利技术公开了一种回流焊装置，属于回流焊技术领域，针对了不便于拆换吸附箱内活性炭板的问题，包括基座、回流焊仓以及舱门，基座的顶面上开设有截面呈U形状的输送槽，还包括净化机构，净化机构包括净化箱、吸气泵、排气管以及快拆式吸附部件，吸气泵的吸收端与回流焊仓之间连通固定有吸管，吸气泵的输出端与净化箱的内腔相连通；本实用新型专利技术通过快拆式吸附部件的设置，利用两个吸附板，既便于在其中一个吸附板吸附饱和时快速更换，使得外置备用的吸附板进入净化箱内继续净化作业，简化现有技术对吸附板的拆换步骤，提高工作效率，又可将被吸附饱和的吸附板外置，方便人工拆换。方便人工拆换。方便人工拆换。
【技术实现步骤摘要】
一种回流焊装置
[0001]本技术属于回流焊
，具体涉及一种回流焊装置。
技术介绍
[0002]回流焊机是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏，预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置，焊锡膏具有一定粘性，回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。
[0003]由于现有技术中回流焊所用的焊料为焊锡膏，其在加热融化的过程中会产生较重的刺鼻性异味，进而现有技术为了防止SMT元件在完成焊接作业后，打开回流焊机舱门时大量刺激性异味外泄，故而现有技术中的回流焊接上会配置有单独的吸气净化装置，利用吸收泵抽吸回流焊舱室内的气体，使得气体排入活性炭吸附箱内，由活性炭板进行过滤净化，有效地降低刺激性异味对环境的污染；
[0004]然而常规技术中活性炭板的使用寿命有限，一定时间后，活性炭板就会因吸附饱和而丧失再吸附的能力，因此需要人工定期更换活性炭板，但从实际出发现有技术中的活性炭板多为直接使用螺栓固定安装于吸附箱内的，故而导致人工对活性炭板的拆换多在狭窄的吸附箱内进行，其实际操作一般会受空间限制而造成不便，并且活性炭板的一拆一换过程较为繁琐，一般会浪费较多时间，不利于回流焊机的操作。
[0005]因此，需要一种回流焊装置，解决现有技术中存在的不便于拆换吸附箱内活性炭板的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种回流焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊装置，包括基座、一侧为敞口设置于所述基座顶部的回流焊仓以及铰接于所述回流焊仓敞口端的舱门，所述基座的顶面上开设有截面呈U形状的输送槽，所述输送槽内安装有可活动于所述回流焊仓内的输送机，还包括净化机构；
[0008]所述净化机构包括内部为空腔设置于所述回流焊仓顶面上的净化箱、安装于所述净化箱一侧的吸气泵、连通固定于所述净化箱另一侧的排气管以及设置于所述净化箱内的快拆式吸附部件，所述吸气泵的吸收端与所述回流焊仓之间连通固定有吸管，所述吸气泵的输出端与所述净化箱的内腔相连通；
[0009]所述快拆式吸附部件包括两个相交错分布的吸附板，其中一个所述吸附板位于所述净化箱内腔中并与所述吸气泵的输出端相对应，另一个所述吸附板位于所述净化箱的上方，两个所述吸附板的板身上均可拆卸设置有滑动连接于所述净化箱内侧中的安装框，所
述净化箱的顶板上开设有与所述安装框相适配的活动槽，两个所述安装框之间设置有推送组件，两个所述安装框相远离的一侧均设置有与所述推送组件相配合的弹性复位组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述推送组件包括两个上下对称转动连接于所述净化箱内侧壁上的传动杆、紧固套接于所述传动杆杆身上的皮带轮以及传动连接于两个所述皮带轮之间的传动皮带，所述传动皮带的带身上固定有抵触块，所述安装框正对所述传动皮带一面的底部固定有与所述抵触块相抵的受力块，所述净化箱的外侧转动穿设有与其中一个所述传动杆端部相固接的操控杆。
[0011]进一步值得说明的是，所述弹性复位组件包括竖直固定于所述净化箱两端内壁之间的滑杆和滑动连接于所述滑杆杆身并与所述安装框相垂直固接的滑套，所述滑杆位于所述滑套与所述净化箱底端内壁之间的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑套相固接，所述复位弹簧的另一端与所述净化箱底端的内壁相固接。
[0012]更进一步需要说明的是，所述操控杆的上方竖直设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的杆身上螺纹连接有与所述基座侧边相垂直固接的螺母座，所述操控杆的杆身上环绕开设有若干个与所述螺母座相适配的固定孔。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述活动槽的内壁上胶合有与所述安装框表面相贴的弹性件，所述弹性件为密封垫。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述安装框两端的内壁上均开设有收缩槽，所述收缩槽内设置有固定部件；
[0015]所述固定部件包括滑动设置于所述收缩槽内的定位卡件和开设于所述吸附板上与所述定位卡件相对应的插槽，所述定位卡件的一端穿入所述插槽内，所定位卡件的另一端与所述收缩槽最内侧的内壁之间固接有若干个压紧弹簧，所述安装框的表面上竖直开设有与所述收缩槽相连通的滑缝，所述滑缝内设置有与所述定位卡件相垂直固接的推拉板。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种回流焊装置，至少包括如下有益效果：
[0017](1)通过快拆式吸附部件的设置，在开启吸气泵，回流焊仓内存留的刺激性气体大量排入净化箱内时，其中与吸气泵输出端相对应的吸附板可有效地与气体接触，吸附净化气体中的异味，而另一个吸附板则可在推送组件作用下稳固外置净化箱上方以作备用，进而待一定时间使用倘若该与吸气泵输送端相对应的吸附板吸附饱和时，作业人员可利用推送组件减少对外置吸附板上安装框的作用力，使得该吸附板受弹性复位组件作用下移通过活动槽插入净化箱内，而吸附饱和吸附板上的安装框则可被推送组件作用反向穿出活动槽外置，由此快速式吸附部件利用两个吸附板，既便于在其中一个吸附板吸附饱和时快速更换，使得外置备用的吸附板进入净化箱内继续净化作业，简化现有技术对吸附板的拆换步骤，提高工作效率，又可将被吸附饱和的吸附板外置，方便人工拆换。
[0018](2)通过螺母座和紧固螺杆的设置，待完成一次操控杆的拧转，使得两个吸附板替换后，紧接着人工可扭动紧固螺杆，使得紧固螺杆在螺纹结构下穿入操控杆杆身对于的固定孔内，即可有效得将操控杆锁紧，制动传动皮带，保证抵触块与受力块之间的抵触效果，维护外置吸附板上安装框的稳固性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的净化机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的净化箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处结构示意图；
[0023]图5为本技术的安装框和吸附板整体结构示意图；
[0024]图6为本技术的安装框和吸附板局部结构示意图；
[0025]图7为本技术的图6中B处结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、回流焊仓；3、净化箱；4、吸气泵；5、吸管；6、排气管；7、安装框；8、吸附板；9、传动杆；10、皮带轮；11、传动皮带；12、抵触块；13、受力块；14、操控杆；15、滑杆；16、滑套；17、复位弹簧；18、收缩槽；19、定位卡件；20、压紧弹簧；21、紧固螺杆；22、推拉板；23、螺母座。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种回流焊装置，包括基座1、一侧为敞口设置于基座1顶部的回流焊仓2以及铰接于回流焊仓2敞口端的舱门，基座1的顶面上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回流焊装置，包括基座(1)、一侧为敞口设置于所述基座(1)顶部的回流焊仓(2)以及铰接于所述回流焊仓(2)敞口端的舱门，所述基座(1)的顶面上开设有截面呈U形状的输送槽，所述输送槽内安装有可活动于所述回流焊仓(2)内的输送机，其特征在于，还包括净化机构；所述净化机构包括内部为空腔设置于所述回流焊仓(2)顶面上的净化箱(3)、安装于所述净化箱(3)一侧的吸气泵(4)、连通固定于所述净化箱(3)另一侧的排气管(6)以及设置于所述净化箱(3)内的快拆式吸附部件，所述吸气泵(4)的吸收端与所述回流焊仓(2)之间连通固定有吸管(5)，所述吸气泵(4)的输出端与所述净化箱(3)的内腔相连通；所述快拆式吸附部件包括两个相交错分布的吸附板(8)，其中一个所述吸附板(8)位于所述净化箱(3)内腔中并与所述吸气泵(4)的输出端相对应，另一个所述吸附板(8)位于所述净化箱(3)的上方，两个所述吸附板(8)的板身上均可拆卸设置有滑动连接于所述净化箱(3)内侧中的安装框(7)，所述净化箱(3)的顶板上开设有与所述安装框(7)相适配的活动槽，两个所述安装框(7)之间设置有推送组件，两个所述安装框(7)相远离的一侧均设置有与所述推送组件相配合的弹性复位组件。2.根据权利要求1所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述推送组件包括两个上下对称转动连接于所述净化箱(3)内侧壁上的传动杆(9)、紧固套接于所述传动杆(9)杆身上的皮带轮(10)以及传动连接于两个所述皮带轮(10)之间的传动皮带(11)，所述传动皮带(11)的带身上固定有抵触块(12)，所述安装框(7)正对所述传动皮带(11)一面的底部固定有与所述抵触块(12)相抵的受力块(13)，所述净...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世峰，李菲，
申请(专利权)人：绵存浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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