薄型键帽结构、包含其的按键结构及其制法制造技术

本发明专利技术公开一种薄型键帽结构、包含其的按键结构及其制法。其中薄型键帽结构，包括一键帽层及一包覆键帽层上表面的可塑性膜。此种薄型键帽结构与位于电路板上的金属弹片组装形成按键结构。在制造此种薄型键帽结构时，是将可塑性膜与树脂一起压缩成型。在压缩成型之前，可先将塑性膜的表面形成压纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键结构，特别是涉及一种薄型键帽结构及包括此种键帽结构的按键结构及其制法。
技术介绍
由于电子科技的发达，使得按键的使用量大增，除了电脑使用的键盘外，计算机、 移动电话等所采用的按键，因应轻薄短小的需求，而必须要具有较薄、较小的结构特性，才 能符合所需。 有以模具成型的薄型按键，如图1所示，是在制造时，先将薄膜片层2于模具4中 压伸成型，以具有凸起6的按键外型，凸起6的按键下方形成有中空的凹穴8，接着以射出机 于凹穴8中射出树脂9，例如紫外线感光型树脂，固化而成型。射出制作工艺温度常需要高 于200°C。 薄膜片层2于模具4中成型的方式已知有通过公模、母模热压成型，但在此方法 中，由于字形、图案印刷层是预先于薄膜片层2底面印刷完成，在通过公模、母模热压成型 薄片层按键外形时，印刷层会因薄膜片层2按键外形的延伸变形，使得延伸转角处油墨伸 张变薄或断裂，使用成品良率变低。或有通过使用真空方式，使薄膜片层2依下模的形状紧 贴于下模表面而成型，但真空制作工艺会较耗时及耗成本。 再者，现有的薄膜片层2的外表面若需要图纹时，往往是以外贴图纹层的方式形 成，不仅增加厚度，也增加制作工艺上的繁复。 因此，仍需要一种新颖的键帽结构及其制法，以经济便利的制得按键。
技术实现思路
本专利技术的一目的是在于提供一种键帽结构、包含此种键帽结构的按键结构、及制 造此种键帽结构的方法，以改良键帽的压伸制作工艺，并可进一步增加表面纹路质感。 依据本专利技术的薄型键帽结构包括一键帽层及一可塑性膜。键帽层包括树脂，并具 有一上表面、一侧面、及一下表面。可塑性膜仅包覆键帽层的上表面。 依据本专利技术的薄型按键结构包括一电路板，在电路板上设有多个按键接点；多个 金属弹片，分别对应设置于此等按键接点上方，在按压时，受按压的金属弹片与其下方的按 键接点对应导通；多个凸体，分别位于此等金属弹片上方；及多个如上述的键帽结构，分别 位于此等凸体上方。 依据本专利技术的制造薄形键帽结构的方法包括下列步骤。首先，提供一可塑性膜，其 具有一第一表面及一第二表面。并提供一模具，其具有一上模及一下模，下模具有多个凹形 表面。提供一树脂。接着，使用模具将可塑性膜与树脂一起进行压縮成型。其中，可塑性膜 以第一表面面向下模，树脂面向上模，以一起压縮形成一树脂层与可塑性膜的压制积层物。 所得的压制积层物包括一可塑性膜表面及一树脂表面，于可塑性膜表面具有对应于下模凹 形表面的多个凸起形状，凸起形状是由可塑性膜与树脂所构成。附图说明图1显示一现有的键帽制法的示意图2显示将依据本专利技术的键帽结构或按键结构应用于一电子装置中的具体实例；图3显示图2中电子装置的部分结构分解示意图4显示图3中的按键结构沿着AA'直线的截面示意图5显示依据本专利技术的按键结构的一具体实施例的截面示意图6显示依据本专利技术的制造键帽结构的方法的一具体实施例的流程图7及图8显示依据本专利技术的制造键帽结构的方法的一具体实施例的示意图。主要元件符号说明2薄膜片层4 模具6凸起8 凹穴9树脂10 电子装置11外壳11a上壳lib下壳12键帽结构13按键孔14 电路板15按键结构16 键帽层16'树脂18 可塑性膜19压纹20 凸体22金属弹片24 印刷层26保护膜28 金属弹片粘着片30印刷电路32LED发光装置34下模36 上模38定位柱40 凹形表面41定位孔42 定位孔44凹形表面46 压力48凸体101、103、105、107、109、111、113 步骤具体实施例方式依据本专利技术的键帽结构或按键结构可应用于电子装置中。如图2所示，电子装置 10包括外壳11及多个由外壳11的按键孔露出的键帽结构12。图3显示此电子装置的部 分结构分解示意图。键帽结构12位于电路板14上，形成按键结构，由上外壳lla及下外壳 llb包覆，键帽结构12由上外壳lla的按键孔13露出，供使用者按触。图4显示图3中的 按键结构沿着AA'直线的截面示意图。 如图4所示，依据本专利技术的薄型按键结构15包括一电路板14、多个金属弹片22、 多个凸体20、及键帽结构12。金属弹片22分别设置于电路板14上。凸体20设置于金属 弹片22上。键帽结构12位于凸体20的上方，键帽结构12包括一键帽层16及一可塑性膜18。键帽层16包括树脂，并且具有一上表面、一侧面、及一下表面。可塑性膜18，因制法的 缘故，仅会包覆在键帽层16的上表面，不会包覆到键帽层16的侧表面及下表面。可塑性膜 可为例如聚碳酸酯(polycarbonate, PC)膜等具可塑性质的膜体。树脂可为例如聚胺酯树 脂(polyurethane， PU)、环氧树脂(印oxy)等等。 进一步详言之，如图5所示的截面示意图，键帽结构12除了上述的主要部件之外， 尚可依所需而包括其他部件。可塑性膜18具有一外表面，其是供使用者按压的表面，此外 表面可进一步具有压纹19，此压纹可为例如图腾或光干涉层。可塑性膜18的内表面是与树 脂迭合的表面，内表面上可先印刷有一印刷层24，因此，印刷层24位于树脂层16' ( S卩，键 帽层16)的上表面与可塑性膜18之间。印刷层24主要在使按键呈现字体或图案，例如为 有颜色的不透明材料，但不限于此。必要时，可进一步设置一保护膜26于可塑性膜18的内 表面，可用以覆盖印刷层24，以保护印刷层24的油墨，避免于后续制作工艺中遭熔融的树 脂擦模糊；或用以赋予键帽整体色彩。保护膜26可为有色或无色的透明或不透明层。 关于金属弹片22，例如可利用一金属弹片粘着片28将金属弹片22覆盖并粘着于 电路板14上，以将金属弹片22固着于电路板14上。电路板14上设有多个按键接点，例如 印刷电路30。金属弹片22分别对应设置于按键接点上方，在按压时，受按压的金属弹片与 其下方的按键接点对应导通。电路板14上也可设置一发光二极管(LED)发光装置32，以发 射光线，做为按键结构的背光。 键帽结构12与金属弹片22之间设置有凸体20，凸体20可为独立粘贴于金属弹片 22或键帽结构12。或者，凸体20可为与键帽结构12的键帽层16 —体成型而制得。 下列详述依据本专利技术的制造薄型键帽结构的方法。请参阅图6的流程图及图7的 制法示意图。首先进行步骤101，提供一如上述的可塑性膜18。可视需要进行步骤103，将 可塑性膜18的第一表面形成压纹，例如通过辊轮热压的方式形成图腾或光干涉层。并可视 需要进一步进行步骤105，在可塑性膜18的第二表面印刷，例如网版印刷，但不限于此，形 成印刷层24。可视需要进一步进行步骤107，于可塑性膜18第二表面形成保护膜26。然 后，进行步骤109将可塑性膜18与树脂16'压縮成型。例如提供一模，其具有下模34及 上模36。下模34的表面具有对应于键帽形状的凹形表面40。键帽形状可为圆凸形或方凸 形等等，或为其他形状的微凸形均可，无特别限制。上模36可为平坦，或是进一步具有对应 于凸体形状的凹形表面44以使凸体48与键帽层16 —体成型。在上下模中可设置有定位 孔与定位柱，在此实施例中，在下模34上设有定位柱38，在上模36上设有对应于定位柱38 的定位孔42，在可塑性膜18设有对应于定位柱38的定位孔41。 将尚未塑形的可塑性膜18放置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型键帽结构，包括：键帽层，其包括树脂，及具有一上表面、一侧面、及一下表面；以及可塑性膜，其包覆该键帽层的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯杰，陈国隆，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]