预制构件立模制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件立模制作设备，包括多个间隔布置的模箱以及用于连接多个所述模箱的连接组件；所述连接组件包括折叠杆、第一连接座和第二连接座；其中，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于首端的模箱的侧端，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于末端的模箱的侧端；所述折叠杆的具有至少一个可使得所述折叠杆折叠或展开的连接节点，所述折叠杆的一端和所述第一连接座可转动地连接，另一端和所述第二连接座可拆卸地连接。在优选的方案中，本实用新型专利技术还提供了模箱底部可拆卸的连接机构以及两侧的动力机构。拆卸的连接机构以及两侧的动力机构。拆卸的连接机构以及两侧的动力机构。

【技术实现步骤摘要】
预制构件立模制作设备


[0001]本技术涉及预制构件制作领域，特别是一种预制构件立模制作设备。

技术介绍

[0002]预制构件的制作通常包括立模制作和平模制作两种方式。平模制作是将预制构件的模具置于水平状态，向模具内完成混凝土的浇筑，待混凝土凝固后拆除模具。立模制作则是将预制构件模具起吊至竖直状态，夹设在两个竖直设置模箱之间，然后从上而下进行浇筑，待浇筑完成且混凝土凝固后，使得两个模箱分离，取出制作好的预制构件并拆除模具。
[0003]为了提升制作效率，通常会在一套预制构件立模制作设备中平行间隔布置多个立模模箱(即一个模箱组)，这样相邻的两个模箱之间都可以夹设一组预制构件模具，有利于实现批量化生产。此时，在向模具内浇筑混凝土时，就需要将各个模箱都连接在一起，保证模箱组的整体性，从而保证各个模箱中的预制构件模具都能够稳定的被固定。传统设备中，连接各个模箱的机构通常采用丝杠，在连接各个模箱时需要将丝杠的两端固定在最外侧的两个模箱上，拆卸时则需要将丝杠解除和最外侧两个模箱的固定并取下。这样不仅费时费力，还占用了很多空间，特别是工作人员和一些辅助机构需要在各个模箱之间来回运动时，这种丝杠还容易形成阻碍。
[0004]因鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制构件立模制作设备，在连接和解除连接两种状态之间切换快捷，且在解除连接的状态下不会过多占用模箱侧面的空间，对工作人员和辅助机构的运行形成了很好的避让。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件立模制作设备，包括多个间隔布置的模箱以及用于连接多个所述模箱的连接组件；所述连接组件包括折叠杆、第一连接座和第二连接座；其中，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于首端的模箱的侧端，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于末端的模箱的侧端；所述折叠杆的具有至少一个可使得所述折叠杆折叠或展开的连接节点，所述折叠杆的一端和所述第一连接座可转动地连接，另一端和所述第二连接座可拆卸地连接。
[0007]可选地，所述多个间隔布置的模箱的底部通过至少一组可拆卸的连接机构连接，所述可拆卸的连接机构包括：
[0008]固定件，所述固定件内构造有卡槽；
[0009]连接杆，所述连接杆的一端构造有与所述卡槽匹配的连接部，所述连接部可置入到所述卡槽内相对于所述卡槽固定或者在解除固定后脱离所述卡槽。
[0010]可选地，所述卡槽包括柱状空腔，所述柱状空腔的内壁自端部向内侧延伸形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起彼此之间沿着内壁留出间隔以构造出第一通道和第二通道；所述第一凸起的尾端向着所述柱状空腔内侧延伸形成第一锁止部，所
述第二凸起的尾端向着所述柱状空腔内侧延伸形成第二锁止部，所述连接杆的一端设有第三凸起和第四凸起，从而使得所述第三凸起和所述第四凸起分别经过所述第一通道和所述第二通道进入所述柱状空腔并沿着所述内壁旋转后被所述第一锁止部和所述第二锁止部卡住。
[0011]可选地，还包括设置于所述模箱两侧的轨道，模箱底部通过行走轮组与所述轨道配合；所述行走轮组包括多个行走轮，其中至少一个行走轮上设有第一齿轮；所述模箱底部还连接有电机，所述电机的输出端连接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0012]可选地，还包括设置于所述模箱两侧的轨道，模箱底部通过行走轮组与所述轨道配合；所述行走轮组包括多个行走轮；所述轨道上设有齿条，所述模箱底部还连接有电机，所述电机的输出端连接第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条相啮合
[0013]可选的，所述折叠杆包括第一连接杆和第二连接杆以及将所述第一连接杆和所述第二连接杆连在一起的连接节点；所述连接节点包括第三连接座，所第三连接座上设有两个轴，分别与所述第一连接杆和所述第二连接杆可转动的连接；所述第一连接杆远离所述第三连接座的一端与所述第一连接座可转动地连接；所第二连接杆远离所述第三连接座的一端与所述第二连接座可拆卸地连接。
[0014]可选的，所述第一连接座包括第一上水平固定部和第一下水平固定部；所第一上水平固定部和第一下水平固定部之间通过第一轴连接，所述第一连接杆与所述第一轴连接以实现以所述第一轴转动。
[0015]可选的，所述第一上水平固定部和第一下水平固定部之间还通过第一竖直固定部连接。
[0016]可选的，所述第二连接座包括第二上水平固定部和第二下水平固定部，所述第二上水平固定部和第二下水平固定部之间通过第二竖直固定部连接，所述第二竖直固定部上构造有用于供所述第二连接杆进入和脱离的开口。
[0017]可选的，所述第一轴靠近所述位于首端的模箱的外侧，以使得所述折叠杆解除对多个所述模箱的连接后可沿着所述第一轴转动到所述位于首端的模箱的外侧。
[0018]可选的，所述第一竖直固定部包括一个或多个，且至少设置在靠近所述位于首端的模箱的内侧的位置。
[0019]可选的，所述第一竖直固定部包括两个，一个靠近所述位于首端的模箱的内侧，另一个靠近所述位于首端的模箱的中部。
[0020]可选的，所述模箱中还设置有振动器。
[0021]可选的，所述振动器靠近所述模箱的侧端。
[0022]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：在模箱的侧端设置折叠杆进行连接，折叠杆以一个连接座为轴转动，当需要连接各个模箱时转动连接杆到另一端模箱进行连接，解除连接时可以将折叠杆折叠收纳于模箱的一侧，节约占用空间，不仅操作快捷，对工作人员和辅助机构的运行也形成了很好的避让。在优选的方案中，本技术还提供了模箱底部可拆卸的连接机构以及两侧的动力机构。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的预制构件立模制作设备中，模箱连接结构的结构
示意图；
[0024]图2为图1在底部(即模箱连接状态)的放大结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的预制构件立模模箱连接结构中所采用的模箱与振动器结合的结构示意图；
[0026]图4为本技术另一个实施例提供的预制构件立模模箱连接结构中所采用的模箱与振动器结合的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的立模制作设备中模箱底部的连接结构示意图(含连接机构独立地连接和拆分状态效果)；
[0028]图6为图5中的连接机构的结构示意图(含连接和拆分状态)；
[0029]图7为图6端部的放大结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例提供的立模制作设备中两侧轨道的动力设备示意图；
[0031]图9为图8在模箱底部的放大结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例提供的立模制作设备中两侧轨道的动力设备示意图；
[0033]图11为图10在模箱底部的放大结构示意图；
[0034]图中：1
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模箱；2
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第一连接座；21
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第一上水平固定部；22...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件立模制作设备，其特征在于，包括多个间隔布置的模箱以及用于连接多个所述模箱的连接组件；所述连接组件包括折叠杆、第一连接座和第二连接座；其中，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于首端的模箱的侧端，所述第一连接座设置在多个所述模箱中位于末端的模箱的侧端；所述折叠杆的具有至少一个可使得所述折叠杆折叠或展开的连接节点，所述折叠杆的一端和所述第一连接座可转动地连接，另一端和所述第二连接座可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，所述多个间隔布置的模箱的底部通过至少一组可拆卸的连接机构连接，所述可拆卸的连接机构包括：固定件，所述固定件内构造有卡槽；连接杆，所述连接杆的一端构造有与所述卡槽匹配的连接部，所述连接部可置入到所述卡槽内相对于所述卡槽固定或者在解除固定后脱离所述卡槽。3.根据权利要求2所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，所述卡槽包括柱状空腔，所述柱状空腔的内壁自端部向内侧延伸形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起彼此之间沿着内壁留出间隔以构造出第一通道和第二通道；所述第一凸起的尾端向着所述柱状空腔内侧延伸形成第一锁止部，所述第二凸起的尾端向着所述柱状空腔内侧延伸形成第二锁止部，所述连接杆的一端设有第三凸起和第四凸起，从而使得所述第三凸起和所述第四凸起分别经过所述第一通道和所述第二通道进入所述柱状空腔并沿着所述内壁旋转后被所述第一锁止部和所述第二锁止部卡住。4.根据权利要求1所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，还包括设置于所述模箱两侧的轨道，模箱底部通过行走轮组与所述轨道配合；所述行走轮组包括多个行走轮，其中至少一个行走轮上设有第一齿轮；所述模箱底部还连接有电机，所述电机的输出端连接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。5.根据权利要求1所述的预制构件立模制作设备，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，杨思忠，任成传，朱凤起，王群，董铁良，卢造，国仕蕾，刘蕴哲，董慧生，赵志刚，窦海燕，闫明，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：