一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法技术

本发明专利技术涉及转炉煤气回收技术领域，具体涉及一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，包括如下步骤：S1、转炉煤气经蒸发冷却器冷却，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度为220～225℃；S2、煤气冷却后进入电除尘器电场，控制电场入口温度为150～160℃；控制电除尘器电场升温＜10℃；S3、煤气除尘后进入煤气冷却器进一步冷却，煤气冷却器在煤气入口斜管道上设有两支预冷喷枪，预冷喷枪喷水流量＞230m3/h；S4、经冷却后的煤气进入煤气柜收集。本发明专利技术可降低煤气冷却器出口烟气的温度，防止转炉煤气因温度＞70℃被煤气柜拒收，保证煤气回收系统的安全运行。保证煤气回收系统的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法


[0001]本专利技术涉及转炉煤气回收
，具体涉及一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法。

技术介绍

[0002]转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，是在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。转炉煤气回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳为60％～80％，二氧化碳为15％～20％，以及氮、氢和微量氧，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个用于储气的煤气柜，混匀后再输送给用户。
[0003]干法转炉煤气回收是一种常用的回收方式，即通过蒸发冷却器的高温煤气进行降温后，利用电除尘器去除煤气中的灰尘，然后通过煤气冷却器再次降温，变成70℃左右的干净煤气，进入煤气柜储存。具体流程为：转炉吹氧脱碳产生煤气
→
汽化烟道冷却
→
蒸发冷却器汽雾冷却
→
荒煤气管道
→
干法除尘电场
→
煤气冷却器
→
煤气柜。
[0004]转炉煤气回收过程，受限于夏季环境温度升高等因素，转炉煤气回收过程出现烟气温度过高情况，转炉煤气冷却器出口烟气温度72
‑
73℃，超过煤气柜入口烟气温度阈值为65
‑
66℃的要求，煤气温度过高影响煤气柜安全运行，且存在煤气温度＞70℃触发安全联锁放散，造成成本损失。

技术实现思路

[0005]针对现有技术转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度过高的问题，本专利技术提供一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，可降低煤气冷却器出口烟气的温度，防止转炉煤气因温度＞70℃被煤气柜拒收，保证煤气回收系统的安全运行。
[0006]本专利技术提供一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，包括如下步骤：
[0007]S1、转炉煤气经蒸发冷却器冷却，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度为220～225℃；
[0008]S2、煤气冷却后进入电除尘器电场，吹炼后期调整蒸发冷却器蒸汽量及喷水量，控制电场入口温度为150～160℃；控制电除尘器电场升温＜10℃；
[0009]S3、煤气除尘后进入煤气冷却器进一步冷却，煤气冷却器在煤气入口斜管道上设有两支预冷喷枪，预冷喷枪喷水流量＞230m3/h；
[0010]S4、经冷却后的煤气进入煤气柜收集，煤气柜入口处煤气温度为65～66℃。
[0011]进一步的，步骤S1中，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度的方法为：在吹炼时间为0～60s内，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为25m3/h；在吹炼时间为60～125s内，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为40m3/h；在吹炼时间＞125s，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为225m3/h。
[0012]进一步的，步骤S3中，煤气冷却器旁路冷却水管道上设有过滤器。
[0013]进一步的，步骤S3中，煤气冷却器冷水管主管道过滤器清洗方式为压差式反冲洗。
[0014]进一步的，步骤S3中，在预冷喷枪处的管道上设有排污管，用于对清洗管道污水的排污。
[0015]进一步的，步骤S3中，将连铸系统二冷水、汽化烟道软水排污水合并后接入煤气冷却器的冷却水入口。
[0016]进一步的，煤气冷却器的冷却水出口连接两个分支管道，两个分支管道分别为A路管道和B路管道，A路管道连接煤气冷却器热水池，煤气冷却器热水池连接车间污水池。
[0017]进一步的，当煤气冷却器的冷却水温度＜38℃时，关闭B路管道，冷却水通过A路管道进入煤气冷却器热水池内；当煤气冷却器的冷却水温度≥38℃时，关闭A路管道，冷却水通过B路管道进入车间污水池。
[0018]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，可降低转炉煤气回收过程中在煤气冷却器出口的温度，防止进气温度过高造成的煤气柜拒收，避免煤气柜联锁放散造成的安全隐患。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术所述的转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，包括如下步骤：
[0022]S1、转炉煤气经蒸发冷却器冷却，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度为220～225℃，根据转炉不同冶炼状态，蒸发冷却器蒸汽、喷水量有所不同；转炉兑铁水阶段，由于烟气温度较低，蒸发冷冷区器只喷少量水对烟气降温调质；吹炼前125s内根据不同时段，固定蒸汽及喷水量。现吹炼前期蒸发冷出口烟气温度高达275～280℃过高，通过调整转炉配水模式及PID目标，优化蒸发冷却器蒸汽量及喷水量，具体工艺参数见表1：
[0023]表1转炉冷却蒸发配水模式参数
[0024][0025]S2、煤气冷却后进入电除尘器电场，吹炼后期调整蒸发冷却器蒸汽量及喷水量，在保证电场入口温度露点以上前提下，控制电场入口温度为150～160℃；优化电场极线、极板间距及振打周期控制，降低电场电晕现场，控制电除尘器电场升温＜10℃，烟气电场出口温度＜170℃；
[0026]S3、煤气除尘后进入煤气冷却器进一步冷却，在现有煤气冷区器旁通管道新增一
套过滤器，做到主管道、旁通管道双过滤器配置，减少或杜绝管道过滤器故障导致的反洗异常，同时将煤冷回水砂型过滤器由定时反洗更改为压差反洗，煤气冷却器在煤气入口斜管道上设有两支预冷喷枪，两支预冷喷枪喷水流量设置为＞230m3/h，加大了汽化换热效率；在预冷喷枪处的管道上设有排污管，将排污管直接引入煤冷下水箱，检修或长时间停炉开炉后，先打开排污管通水冲洗烟管内污泥或管壁绣垢，循环10min后关闭防堵排污阀门，防止喷枪喷嘴堵塞；
[0027]步骤S3中，将冶炼工艺中连铸系统二冷水、汽化烟道软水排污水合并后接入煤气冷却器的冷却水入口，煤气冷却器的冷却水出口连接两个分支管道，两个分支管道分别为A路管道和B路管道，A路管道连接煤气冷却器热水池，煤气冷却器热水池连接车间污水池；当煤气冷却器的冷却水温度＜38℃时，关闭B路管道，冷却水通过A路管道进入煤气冷却器热水池内，降低热水上塔温度从而降低煤气冷却器入口水温；当煤气冷却器的冷却水温度≥38℃时，关闭A路管道，冷却水通过B路管道进入车间污水池直接排放，A路管道和B路管道设计可对低温水有效利用；
[0028]S4、经冷却后的煤气进入煤气柜收集，经检测，煤气柜入口处煤气温度为65～66℃。
[0029]本专利技术可将转炉煤气冷却器出口烟气温度由原来的71℃降低至65～66℃，解决了转炉吹炼末期煤气温度＞70℃煤气柜联锁放散的问题，煤气回收量增加约2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、转炉煤气经蒸发冷却器冷却，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度为220～225℃；S2、煤气冷却后进入电除尘器电场，吹炼后期调整蒸发冷却器蒸汽量及喷水量，控制电场入口温度为150～160℃；控制电除尘器电场升温＜10℃；S3、煤气除尘后进入煤气冷却器进一步冷却，煤气冷却器在煤气入口斜管道上设有两支预冷喷枪，预冷喷枪喷水流量＞230m3/h；S4、经冷却后的煤气进入煤气柜收集，煤气柜入口处煤气温度为65～66℃。2.如权利要求1所述的转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，其特征在于，步骤S1中，转炉吹炼前期控制蒸发冷却器出口煤气温度的方法为：在吹炼时间为0～60s内，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为25m3/h；在吹炼时间为60～125s内，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为40m3/h；在吹炼时间＞125s，控制蒸汽流量为7t/h，控制喷水量为225m3/h。3.如权利要求1所述的转炉煤气回收煤气冷却器出口烟气温度的控制方法，其特征在于，步骤S3中，煤气冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永志，陆显然，张海波，徐延东，张国栋，刘成虎，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：